Michem Etere di amido idrossipropilico (HPS) garantisce eccezionali prestazioni anti-scivolamento negli adesivi cementizi per piastrelle, formando un film altamente viscoso e termicamente stabile sulle superfici delle particelle. A dosaggi compresi tra 0,02% e 0,10% del peso della miscela secca, l’HPS crea una rete reologica tridimensionale che impedisce lo scivolamento delle piastrelle ceramiche sulle pareti verticali — il difetto più comune riscontrato in opera nella posa delle piastrelle. Se utilizzato in combinazione con l’HPMC (idrossipropilmetilcellulosa) di Michem a un dosaggio ridotto compreso tra 0,15% e 0,35%, l’HPS a 0,05% consente una riduzione del consumo di HPMC del 20–30%, migliorando al contempo la classificazione anti-cedimento da moderata a eccellente. In base ai requisiti di classificazione EN 12004 C2, gli adesivi per piastrelle devono presentare un cedimento ≤0,5 mm in condizioni di carico; le formulazioni che incorporano 0,05%–0,07% di Michem HPS raggiungono costantemente un cedimento ≤0,3 mm. Il meccanismo è duplice: (1) l’HPS si gonfia a contatto con l’acqua, creando un film viscoso che fa da ponte tra le particelle di cemento e quelle di inerte, e (2) la sua sostituzione con idrossipropile potenzia l’ispessimento associativo, fornendo una tensione di snervamento che contrasta le forze gravitazionali sulle piastrelle pesanti di grande formato. Per i chimici che si occupano di formulazione, Michem HPS non è un sostituto dell’HPMC, bensì un potenziatore reologico che integra la capacità di ritenzione idrica dell’HPMC; entrambi devono essere utilizzati insieme per ottenere prestazioni ottimali sulle superfici verticali.
Il cedimento dell’adesivo per piastrelle non è solo un problema estetico, ma un problema di integrità strutturale che comporta interventi di riparazione, richieste di garanzia e danni alla reputazione sia per i produttori di miscele secche che per gli appaltatori edili. Quando un adesivo per piastrelle non riesce a resistere alla forza di gravità durante la fase iniziale di presa, le piastrelle scivolano prima che la matrice cementizia sviluppi una resistenza sufficiente. Il risultato: fughe irregolari, piastrelle staccate e, infine, delaminazione sotto i carichi di esercizio. Secondo le stime di settore ricavate dalle analisi di progetto condotte dal Michem Technical Applications Team, i cedimenti rappresentano circa il 25% di tutti i reclami sul campo relativi agli adesivi per piastrelle nelle applicazioni su facciate di grattacieli e edifici commerciali.
I chimici specializzati in formulazione hanno storicamente fatto ricorso a dosaggi elevati di HPMC (0,4%–0,6%) per contrastare il cedimento, accettando il compromesso rappresentato dall’aumento del costo delle materie prime e dal potenziale ritardo eccessivo a elevate percentuali di aggiunta. Michem HPS cambia questa equazione. Introducendo un additivo specifico per il controllo reologico, i formulatori possono ottimizzare il dosaggio di HPMC per la ritenzione idrica e il tempo di lavorabilità — le sue funzioni primarie — affidandosi al contempo all’HPS per le prestazioni anti-cedimento. Questa separazione funzionale offre vantaggi sia tecnici che economici: una migliore resistenza al cedimento a un costo totale degli additivi inferiore.
Per gli operatori del settore B2B — responsabili della ricerca e sviluppo, direttori tecnici e professionisti degli acquisti — comprendere il meccanismo anti-cedimento di HPS consente di prendere decisioni sulla formulazione basate sui dati. Sono finiti i tempi in cui la risposta predefinita ai reclami relativi al cedimento era “aggiungere più HPMC”. Un approccio mirato e basato su dati scientifici, che utilizza Michem HPS come modificatore reologico, produce miglioramenti misurabili nelle prestazioni di applicazione, riducendo al contempo i costi di formulazione.
Quando un adesivo cementizio per piastrelle viene steso con la spatola su un supporto verticale e una piastrella viene premuta nel letto di malta, sulla piastrella agiscono tre forze principali: (1) la forza di gravità proporzionale alla massa della piastrella, (2) le forze adesive esercitate dalla malta umida e (3) la resistenza all’attrito all’interfaccia piastrella-malta. Il cedimento si verifica quando la forza di gravità supera le forze di resistenza combinate.
Il parametro fondamentale è quello della malta sforzo di snervamento — lo sforzo di taglio minimo necessario per innescare lo scorrimento. Una malta con tensione di snervamento inferiore a circa 80–120 Pa (a seconda del peso delle piastrelle) non è in grado di sostenere le tipiche piastrelle ceramiche su superfici verticali. Gli adesivi standard per piastrelle di classe C2 secondo la norma EN 12004 devono dimostrare una resistenza al cedimento ≤0,5 mm in una prova con carico di 5 kg. Prove in cantiere condotte secondo i protocolli della norma EN 12004-2 confermano che le formulazioni prive di additivi anti-cedimento specifici producono spesso valori di cedimento compresi tra 0,8 e 2,5 mm, in particolare quando vengono posate piastrelle di grande formato (≥60×60 cm, ≥20 kg/m²).
Michem HPS opera attraverso due meccanismi distinti ma complementari:
Meccanismo A — Formazione di un film viscoso: A contatto con l’acqua di impasto, le particelle di HPS si gonfiano e si idratano, formando una pellicola viscosa continua che riveste i granelli di cemento e le particelle di inerte. Questa pellicola aumenta l’attrito e la coesione tra le particelle, aumentando efficacemente la tensione di snervamento statica della malta. Il film è stabilizzato dai legami idrogeno tra i gruppi idrossipropilici e le molecole d’acqua, creando una rete fisicamente reticolata che resiste alla deformazione sotto carico gravitazionale.
Meccanismo B — Addensamento associativo: I sostituenti idrossipropilici presenti sulla catena principale dell’amido si associano ai gruppi idrossilici delle catene di HPMC e ai prodotti di idratazione del cemento. Questa associazione tra polimeri crea una rete reologica sinergica: l’HPMC garantisce la ritenzione idrica e l’aumento iniziale della viscosità, mentre l’HPS contribuisce alla tensione di snervamento e al carattere tissotropico. Nei test di validazione sul campo condotti dal Team di Applicazioni Tecniche di Michem, le formulazioni contenenti 0,05% di HPS + 0,25% di HPMC hanno mostrato valori di cedimento inferiori del 40–55% rispetto alle formulazioni con solo 0,40% di HPMC, nonostante il minor contenuto totale di additivi.
La tabella seguente illustra le prestazioni in termini di resistenza allo scorrimento di quattro formulazioni di adesivo per piastrelle, tutte testate secondo il protocollo di resistenza allo scorrimento previsto dalla norma EN 12004 (carico di 5 kg, prova della durata di 30 secondi):
Formulazione | Dosaggio dell'HPMC | Dosaggio di HPS | Abbassamento (mm) | Conformità alla norma EN 12004 C2? | Indice dei costi |
F1 (solo HPMC) | 0,401 TP3T Michem HPMC | 0% | 1.2 | ❌ No | 100 |
F2 (solo HPMC, alto) | 0,551 TP3T Michem HPMC | 0% | 0.4 | ✅ Sì | 128 |
F3 (combinata) | 0,251 TP3T Michem HPMC | 0,051 TP3T Michem HPS | 0.3 | ✅ Sì | 89 |
F4 (misto, clima caldo) | 0,251 TP3T Michem HPMC | 0,081 TP3T Michem HPS | 0.2 | ✅ Sì | 91 |
Fonte: dati di validazione interna del Team Applicazioni Tecniche di Michem (2024–2025). Metodo di prova: EN 12004-2 – resistenza al cedimento, sottofondo in calcestruzzo, 23 °C/50% di umidità relativa.
La formulazione F3 offre l’equilibrio ottimale: resistenza al cedimento conforme alla norma C2 con un costo di formulazione inferiore di 11% rispetto alla formulazione di riferimento a base di solo HPMC (F1). La formulazione F4, con un dosaggio elevato di HPS per applicazioni in climi caldi, raggiunge la migliore resistenza allo scorrimento in assoluto (0,2 mm) con un aumento dei costi solo marginale rispetto alla F3.
In base all’esperienza maturata dal nostro Team di Applicazioni Tecniche in numerosi progetti edilizi nel Sud-Est asiatico e in Medio Oriente, le formulazioni di adesivi per piastrelle che incorporano Michem HPS 0,05%–0,07% offrono costantemente prestazioni superiori rispetto alle formulazioni a base esclusivamente di HPMC nelle applicazioni verticali in condizioni reali. Una prova sul campo degna di nota ha riguardato la posa di piastrelle in gres porcellanato da 60×120 cm sulla facciata di un edificio commerciale di 40 metri a Kuala Lumpur, dove durante l’applicazione le temperature ambientali hanno superato i 35 °C. La formulazione contenente HPS (0,06% HPS + 0,28% HPMC) ha mantenuto un cedimento ≤0,3 mm per l’intera giornata lavorativa, mentre la formulazione di un concorrente a base esclusivamente di HPMC (0,45% HPMC) ha mostrato valori di cedimento superiori a 1,0 mm dopo 3 ore di tempo aperto.
Le prove in cantiere condotte secondo i protocolli EN/ASTM confermano che l’effetto anti-cedimento dell’HPS è più marcato quando le formulazioni sono soggette a intervalli prolungati tra la miscelazione e l’applicazione — uno scenario comune nei cantieri reali, dove la malta miscelata può rimanere nei secchi per 30–60 minuti prima dell’uso. Il film di amido termicamente stabile garantisce una consistenza reologica che l’HPMC da solo non è in grado di eguagliare in queste condizioni.
Parametro | Specifiche | Metodo di prova |
Aspetto | Polvere bianca e scorrevole | Visivo |
Contenuto solido | 98.0% | Gravimetrico |
Viscosità (soluzione 2%, 20°C) | 400–1.200 mPa·s | Brookfield |
Contenuto di umidità | ≤5% | Gravimetrico |
Valore di pH (soluzione 1%) | 8-11.5 | Misuratore di pH |
Dimensione delle particelle | ≥95% passa al setaccio da 80 mesh (≤350 μm) | Analisi granulometrica |
Densità della massa | 0,45–0,65 g/cm³ | Densità apparente |
Contenuto di cenere | ≤0,5% | Combustione |
Bianchezza | ≥85% | Spettrofotometro |
Dosaggio consigliato (adesivo per piastrelle) | 0,02%–0,10% del peso della miscela secca | — |
Imballaggio | Sacco PE da 25 kg, 500 kg/pallet | — |
Fonte: specifiche tecniche ufficiali di Michem (michemicals.com/hydroxypropyl-starch-ether/ e michemicals.com/starch-ether/).
Componente | Funzione | Dosaggio (% p/p) |
OPC 42,5 N | Raccoglitore | 35.0% |
Sabbia silicea (0,1–0,6 mm) | Aggregato | 58.5% |
Carbonato di calcio (≤200 mesh) | Riempitivo | 5.0% |
Michem HPMC (viscosità 40.000–60.000 mPa·s) | Ritenzione idrica | 0.25% |
Michem HPS | Controllo dell'affossamento / Controllo reologico | 0.05% |
Formati di calcio | Acceleratore | 0.50% |
MikaVAE® RDP (VAE, Tg ~0 °C) | Modifica dei polimeri | 0.70% |
Totale | 100.00% |
Condizioni di applicazione | Dosaggio di Michem HPS | Note |
Pareti interne standard, piastrelle ≤30×30 cm | 0.03%–0.05% | Dosaggio iniziale |
Piastrelle di grande formato ≥60×60 cm | 0.05%–0.07% | È richiesta una tensione di snervamento più elevata |
Facciate esterne, clima caldo (>35 °C) | 0.07%–0.10% | Margine di stabilità termica |
Piastrelle leggere, posa a letto sottile (<3 mm) | 0.02%–0.04% | Ridurre il rischio di cedimento, puntare sulla costanza |
Substrati porosi (calcestruzzo cellulare) | 0.05%–0.08% | Prevenire il rapido prosciugamento e l'affossamento |
No. L’HPS e l’HPMC svolgono funzioni complementari. L’HPMC è essenziale per la ritenzione idrica: impedisce il rapido drenaggio dell’acqua nei substrati porosi, il che è fondamentale per l’idratazione del cemento e lo sviluppo dell’adesione. L’HPS garantisce il controllo reologico anti-cedimento, ma da solo non assicura una ritenzione idrica sufficiente. I due devono essere utilizzati insieme. Secondo i test previsti dalla norma EN 12004, le formulazioni a base di solo HPS non soddisfano i requisiti minimi relativi al tempo aperto e all’adesione.
Michem HPS con viscosità compresa tra 400 e 1.200 mPa·s (soluzione 2%, Brookfield, 20 °C) è lo standard per le applicazioni con adesivi per piastrelle. Questa viscosità di fascia media offre un equilibrio ottimale tra resistenza allo scorrimento e facilità di dispersione. Per adesivi specializzati per piastrelle di grande formato che richiedono la massima resistenza allo scorrimento, è possibile specificare tipi a viscosità più elevata (fino a 8.000 mPa·s secondo l’intervallo specificato dal produttore).
Ai dosaggi raccomandati (0,02%–0,10%), Michem HPS ha un impatto trascurabile sulla resistenza all’adesione a trazione secondo la norma EN 12002. Nel programma di validazione del Team di Applicazioni Tecniche di Michem, le formulazioni C2 con 0,05% di HPS + 0,25% di HPMC hanno costantemente raggiunto una resistenza all’adesione ≥1,2 MPa, superando il requisito C2 di ≥1,0 MPa. Un dosaggio eccessivo di HPS (≥0,15%) può ridurre l’adesione a causa di un eccessivo ispessimento e di una ridotta bagnabilità del substrato.
Michem HPS è compatibile con tutti i tipi di cemento standard utilizzati negli adesivi per piastrelle: OPC (CEM I), cementi compositi di Portland (CEM II) e cementi di alluminato di calcio per formulazioni a presa rapida. Il pH alcalino dell’HPS (8–11,5 nella soluzione 1%) è compatibile con l’ambiente alcalino del cemento. Nella validazione sul campo, le prestazioni risultano costanti sia con i cementi CEM I 42,5N che con quelli CEM II/A-LL 42,5R, comunemente utilizzati nei mercati asiatici ed europei delle miscele a secco.
No. L’HPS deve essere incorporato durante la fase di produzione della miscela a secco e omogeneizzato con gli altri componenti in polvere. L’aggiunta successiva della polvere di HPS alla malta umida non consente di ottenere una dispersione adeguata e comporterà la formazione di grumi, una reologia non uniforme e potenziali punti deboli nel letto adesivo. Se si verificano problemi di cedimento in cantiere, è necessario individuarne la causa principale — in genere un eccesso di acqua aggiunta, una miscelazione insufficiente o l’assorbimento del sottofondo — e risolverla mediante un adeguamento della formulazione a livello di produzione.
Fonte delle prove | Risultato principale | Rilevanza |
Specifiche tecniche del prodotto Michem HPS | Viscosità 400–1.200 mPa·s; pH 8–11,5; contenuto di solidi 98,0% | Proprietà del materiale di base che garantiscono la resistenza al cedimento |
EN 12004-1:2017 | Resistenza all’affossamento ≤ 0,5 mm per la classificazione C2 | Requisiti normativi per gli adesivi per piastrelle |
EN 12002:2008 | Adesione alla trazione ≥1,0 N/mm² dopo il condizionamento standard | Requisito prestazionale complementare |
Validazione del team di applicazioni tecniche di Michem (2024–2025) | La miscela 0,05% HPS + 0,25% HPMC presenta un cedimento di 0,3 mm rispetto ai 1,2 mm ottenuti con il solo 0,40% HPMC | Prove comparative dirette |
ASTM D2196 | Metodo di Brookfield per la viscosità rotazionale | Protocollo di prova della viscosità |
ISO 9001:2015 | Certificazione del sistema di gestione della qualità | Garanzia della qualità nella produzione |
A chi è rivolto: Formulatori di malte pronte all’uso, chimici del settore Ricerca e Sviluppo, direttori tecnici e professionisti del controllo qualità che si occupano di adesivi cementizi per piastrelle destinati ad applicazioni verticali. Il presente documento è rilevante anche per i distributori di prodotti chimici per l’edilizia e i tecnici commerciali che affiancano i produttori di adesivi per piastrelle.
Come è stato realizzato: Le dichiarazioni relative alle prestazioni si basano sulle specifiche ufficiali dei prodotti Michem (michemicals.com) e su protocolli di prova consolidati secondo le norme EN/ASTM. I dati comparativi relativi alla resistenza al cedimento provengono dal programma di validazione interno del Team Tecnico-Applicativo di Michem, condotto nel periodo 2024–2025. Le osservazioni derivanti dall’esperienza sul campo sono tratte dal lavoro di ricerca e sviluppo sulla formulazione di malte a miscela secca svolto dal Team di Applicazioni Tecniche di Michem nei mercati edili del Sud-Est asiatico e del Medio Oriente.
Limiti: I risultati sul campo variano in base alla mineralogia locale del cemento, alla granulometria degli inerti, alle condizioni climatiche ambientali e alla composizione completa della miscela. Gli intervalli di dosaggio e i dati prestazionali riportati sono indicativi e devono essere convalidati mediante prove in cantiere nelle condizioni effettive del progetto. La presente guida non sostituisce il giudizio tecnico né il rispetto delle norme edilizie locali.
Politica di aggiornamento: Rivedute annualmente, oppure ogni volta che vengono aggiornate le specifiche dei prodotti Michem o le norme EN/ASTM citate.
Michem Etere idrossipropilico dell'amido (HPS) offre una soluzione mirata ed economicamente vantaggiosa per garantire la resistenza al cedimento negli adesivi cementizi per piastrelle destinati ad applicazioni verticali. A dosaggi tra i più bassi del settore, compresi tra 0,02% e 0,10%, garantisce costantemente una resistenza al colamento conforme alla classificazione C2, riducendo al contempo il consumo di HPMC del 20–30%. Il concetto chiave per i formulatori: HPS e HPMC non sono concorrenti, ma strumenti complementari. L’HPMC gestisce la ritenzione idrica; l’HPS gestisce la reologia e la resistenza allo scorrimento. Insieme, garantiscono prestazioni che nessuno dei due può raggiungere da solo.
Per i produttori di malte pronte all’uso che desiderano risolvere i problemi legati al cedimento delle piastrelle da rivestimento, ridurre i costi di formulazione o sviluppare adesivi di nuova generazione per piastrelle di grande formato destinati ai mercati con climi caldi, Michem HPS rappresenta una soluzione additiva collaudata e supportata da dati scientifici. Contattate Michem all’indirizzo michemicals.com/contact per ricevere le specifiche tecniche e i campioni di HPS.
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