ميتشيم هيدروكسي بروبيل النشا الأثيري (HPS) يوفر أداءً استثنائيًا في مقاومة الترهل في مواد لاصقة البلاط الأسمنتية من خلال تكوين طبقة رقيقة عالية اللزوجة ومستقرة حراريًّا على أسطح الجسيمات. عند استخدام جرعات منخفضة تصل إلى 0.02%–0.10% من وزن المزيج الجاف، يُنشئ HPS شبكة ريولوجية ثلاثية الأبعاد تمنع انزلاق البلاط الخزفي على الجدران الرأسية — وهو أكثر الأعطال شيوعًا في مجال تركيب البلاط. وعند استخدامه بالتزامن مع Michem HPMC (هيدروكسي بروبيل ميثيل السليلوز) بجرعة مخفضة تتراوح بين 0.15% و0.35%، يتيح HPS بجرعة 0.05% تخفيضًا في استهلاك HPMC بنسبة 20–30% مع تحسين تصنيف مقاومة الترهل من «معتدل» إلى «ممتاز». وفقًا لمتطلبات تصنيف EN 12004 C2، يجب أن يُظهر لاصق البلاط انزلاقًا لا يتجاوز 0.5 مم في ظل ظروف التحميل؛ وتحقق التركيبات التي تحتوي على 0.05%–0.07% من Michem HPS انزلاقًا لا يتجاوز 0.3 مم بشكل ثابت. وتتمثل آلية العمل في جانبين: (1) ينتفخ مادة HPS عند ملامستها للماء، مما يخلق طبقة لزجة تربط بين جزيئات الأسمنت والركام، و(2) يعزز استبدال الهيدروكسي بروبيل فيها التكثيف الترابطي، مما يوفر إجهاد انسيابي يقاوم قوى الجاذبية المؤثرة على البلاط الثقيل ذي الحجم الكبير. بالنسبة لكيميائيي التركيبات،, لا يُعد «Michem HPS» بديلاً عن «HPMC» — بل هو مُحسِّن للخصائص الريولوجية يُكمل قدرة «HPMC» على الاحتفاظ بالماء، ويجب استخدام كلاهما معًا لتحقيق الأداء الأمثل على الأسطح الرأسية.
لا يُعد ترهل لاصق البلاط مجرد مشكلة تجميلية — بل هو مشكلة تتعلق بالسلامة الهيكلية تؤدي إلى طلبات إعادة الخدمة ومطالبات الضمان وتضر بسمعة كل من مصنعي الخلطات الجافة ومقاولي البناء على حد سواء. فعندما يفشل لاصق البلاط في مقاومة الجاذبية خلال مرحلة التصلب الأولية، تنزلق البلاطات قبل أن تكتسب المصفوفة الأسمنتية القوة الكافية. والنتيجة: فواصل غير متساوية، وبلاط منفصل عن السطح، وانفصال الطبقات في نهاية المطاف تحت تأثير أحمال الاستخدام. ووفقًا لتقديرات القطاع المستمدة من مراجعات المشاريع التي أجراها فريق التطبيقات الفنية في Michem، تمثل حالات الفشل المرتبطة بالتدلي حوالي 25% من إجمالي الشكاوى الميدانية المتعلقة بمواد لصق البلاط في تطبيقات الواجهات التجارية والمباني الشاهقة.
لطالما اعتمد كيميائيو التركيبات على جرعات مرتفعة من مادة HPMC (0.4%–0.6%) لمكافحة الترهل، مقبلين على المقايضة المتمثلة في ارتفاع تكلفة المواد الخام واحتمال حدوث تأخير مفرط في التصلب عند معدلات إضافة عالية. يغير منتج Michem HPS هذه المعادلة. من خلال إدخال مادة مضافة مخصصة للتحكم في الخصائص الريولوجية، يمكن لمصممي التركيبات تحسين جرعة HPMC من أجل الاحتفاظ بالماء ووقت التشغيل — وهما وظيفتاه الأساسيتان — مع الاعتماد على HPS لتحقيق الأداء المضاد للترهل. يوفر هذا الفصل الوظيفي مزايا تقنية واقتصادية على حد سواء: مقاومة أفضل للترهل بتكلفة إجمالية أقل للمواد المضافة.
بالنسبة لأصحاب المصلحة في قطاع الأعمال بين الشركات (B2B) — مثل مديري البحث والتطوير، والمديرين الفنيين، ومتخصصي المشتريات — فإن فهم آلية HPS المضادة للترهل يتيح اتخاذ قرارات بشأن التركيبات بناءً على البيانات. فقد ولت أيام “إضافة المزيد من HPMC” كاستجابة تلقائية لشكاوى الترهل. إن اتباع نهج هادف وقائم على الأسس العلمية باستخدام Michem HPS كمعدّل للريولوجيا يؤدي إلى تحسينات قابلة للقياس في أداء التطبيق مع خفض تكلفة التركيب في الوقت نفسه.
عندما يتم دهن مادة لاصقة أسمنتية للبلاط بالمالج على سطح عمودي ويتم ضغط البلاط في طبقة الملاط، تؤثر ثلاث قوى أساسية على البلاط: (1) قوة الجاذبية التي تتناسب مع كتلة البلاط، (2) قوى الالتصاق الناتجة عن الملاط الرطب، و(3) مقاومة الاحتكاك عند السطح الفاصل بين البلاط والملاط. يحدث الترهل عندما تتجاوز قوة الجاذبية مجموع قوى المقاومة.
المعامل الحاسم هو إجهاد الانزلاق — الحد الأدنى من إجهاد القص المطلوب لبدء التدفق. لا يمكن للملاط الذي يقل إجهاد الخضوع فيه عن حوالي 80–120 باسكال (حسب وزن البلاط) أن يدعم البلاط الخزفي العادي على الأسطح الرأسية. يجب أن تثبت مواد لاصقة البلاط القياسية من فئة C2 وفقًا للمعيار EN 12004 مقاومة للترهل تبلغ ≤0.5 مم في اختبار التحميل بوزن 5 كجم. تؤكد التجارب الميدانية التي أجريت وفقًا لبروتوكولات المعيار EN 12004-2 أن التركيبات التي لا تحتوي على إضافات مخصصة لمقاومة الترهل غالبًا ما تسفر عن قيم ترهل تتراوح بين 0.8 و2.5 مم، خاصةً عند تركيب البلاط كبير الحجم (≥60×60 سم، ≥20 كجم/م²).
تعمل شركة Michem HPS من خلال آليتين متميزتين ولكنهما متكاملتان:
الآلية أ — تكوين طبقة لزجة: عند ملامستها لمياه الخلط، تنتفخ جزيئات HPS وتتشبع بالماء، مكونةً غشاءً لزجًا متواصلًا يغلف حبيبات الأسمنت وجزيئات الركام. ويؤدي هذا الغشاء إلى زيادة الاحتكاك والتماسك بين الجزيئات، مما يرفع بشكل فعال إجهاد الخضوع الساكن للملاط. ويتم تثبيت الغشاء من خلال الروابط الهيدروجينية بين مجموعات الهيدروكسي بروبيل وجزيئات الماء، مما يخلق شبكة متشابكة فيزيائيًا تقاوم التشوه تحت تأثير الحمل الجاذبي.
الآلية ب — التكثيف الترابطي: ترتبط مجموعات الهيدروكسي بروبيل الموجودة على الهيكل الأساسي للنشا بمجموعات الهيدروكسيل الموجودة على سلاسل HPMC ونواتج ترطيب الأسمنت. ويؤدي هذا الارتباط بين البوليمرات إلى تكوين شبكة ريولوجية تآزرية — حيث يوفر HPMC القدرة على الاحتفاظ بالماء وزيادة اللزوجة الأولية، بينما يساهم HPS في إجهاد الخضوع والخصائص التكسوتروبية. في اختبارات التحقق الميدانية التي أجراها فريق التطبيقات الفنية في Michem، أظهرت التركيبات التي تحتوي على 0.05% من HPS + 0.25% من HPMC قيم ترهل أقل بنسبة 40–55% مقارنةً بالتركيبات التي تحتوي على 0.40% من HPMC وحده، على الرغم من انخفاض إجمالي محتوى المواد المضافة.
يعرض جدول البيانات التالي أداء مقاومة الترهل لأربع تركيبات مختلفة من لاصقات البلاط، وقد خضعت جميعها للاختبار وفقًا لبروتوكول مقاومة الترهل EN 12004 (حمولة 5 كجم، اختبار مدته 30 ثانية):
الصيغة | جرعة HPMC | جرعة HPS | الانحناء (مم) | هل اجتازت اختبار EN 12004 C2؟ | مؤشر التكلفة |
F1 (HPMC فقط) | 0.40% Michem HPMC | 0% | 1.2 | ❌ لا | 100 |
F2 (HPMC فقط، نسبة عالية) | 0.55% Michem HPMC | 0% | 0.4 | ✅ نعم | 128 |
F3 (مجمع) | 0.25% Michem HPMC | 0.05% Michem HPS | 0.3 | ✅ نعم | 89 |
F4 (مختلط، مناخ حار) | 0.25% Michem HPMC | 0.08% Michem HPS | 0.2 | ✅ نعم | 91 |
المصدر: بيانات التحقق الداخلية لفريق التطبيقات الفنية بشركة Michem (2024–2025). طريقة الاختبار: المعيار EN 12004-2 لمقاومة الترهل، على ركيزة خرسانية، عند درجة حرارة 23 درجة مئوية/رطوبة نسبية 50%.
تُظهر التركيبة F3 التوازن الأمثل: مقاومة الترهل المتوافقة مع معيار C2 بتكلفة تركيبية أقل بنسبة 11% مقارنةً بالتركيبة الأساسية التي تعتمد على HPMC فقط (F1). أما التركيبة F4، التي تحتوي على جرعة مرتفعة من مادة HPS المخصصة للاستخدامات في المناخات الحارة، فتحقق أفضل مقاومة مطلقة للانحناء (0.2 مم) بزيادة طفيفة فقط في التكلفة مقارنةً بالتركيبة F3.
وبناءً على الخبرة التي اكتسبها فريق التطبيقات الفنية لدينا من خلال العديد من مشاريع البناء في جنوب شرق آسيا والشرق الأوسط، فإن تركيبات لاصقات البلاط التي تحتوي على مادة Michem HPS بنسبة تتراوح بين 0.05% و0.07% تتفوق باستمرار على التركيبات التي تعتمد على مادة HPMC وحدها في التطبيقات الرأسية الفعلية. تضمنت إحدى التجارب الميدانية البارزة تركيب بلاط بورسلين مقاس 60×120 سم على واجهة مبنى تجاري يبلغ ارتفاعه 40 مترًا في كوالالمبور، حيث تجاوزت درجة الحرارة المحيطة 35 درجة مئوية أثناء التطبيق. حافظت التركيبة المحتوية على HPS (0.06% HPS + 0.28% HPMC) على انحناء ≤0.3 مم طوال يوم العمل بأكمله، في حين أظهرت تركيبة منافس تحتوي على HPMC فقط (0.45% HPMC) أظهرت قيم انحناء تجاوزت 1.0 مم بعد 3 ساعات من وقت الفتح.
تؤكد التجارب الميدانية التي أُجريت وفقًا لبروتوكولات EN/ASTM أن ميزة مقاومة الترهل التي يتمتع بها HPS تكون أكثر وضوحًا عندما تتعرض التركيبات لفترات طويلة بين الخلط والتطبيق — وهو سيناريو شائع في مواقع البناء الفعلية حيث قد يظل الملاط المخلوط في الدلاء لمدة تتراوح بين 30 و60 دقيقة قبل استخدامه. يوفر غشاء النشا المستقر حرارياً اتساقاً ريولوجياً لا يمكن لـ HPMC وحده أن يضاهيه في ظل هذه الظروف.
المعلمة | المواصفات | طريقة الاختبار |
المظهر | بودرة بيضاء حرة التدفق | مرئي |
المحتوى الصلب | 98.0% | الطريقة الوزنية |
اللزوجة (محلول 2%، 20 درجة مئوية) | 400–1,200 ميللي باسكال·ثانية | بروكفيلد |
محتوى الرطوبة | ≤5% | الطريقة الوزنية |
قيمة الأس الهيدروجيني (محلول 1%) | 8-11.5 | جهاز قياس درجة الحموضة |
حجم الجسيمات | ≥95% يمر عبر شبكة 80 (≤350 ميكرومتر) | تحليل الغربلة |
الكثافة السائبة | 0.45–0.65 غ/سم³ | كثافة النقرات |
محتوى الرماد | ≤0.5% | الاحتراق |
البياض | ≥85% | مقياس الطيف الضوئي |
الجرعة الموصى بها (لاصق البلاط) | 0.02%–0.10% من وزن المزيج الجاف | — |
التعبئة والتغليف | كيس بولي إيثيلين 25 كجم، 500 كجم/منصة نقالة | — |
المصدر: المواصفات الفنية الرسمية لشركة «ميكيم» (michemicals.com/hydroxypropyl-starch-ether/ و michemicals.com/starch-ether/).
المكوّن | الوظيفة | الجرعة (% بالوزن) |
OPC 42.5 نيوتن | الموثق | 35.0% |
رمل السيليكا (0.1–0.6 مم) | التجميع | 58.5% |
كربونات الكالسيوم (≤200 ميش) | الحشو | 5.0% |
ميكيم HPMC (اللزوجة 40,000–60,000 ميللي باسكال·ثانية) | احتباس الماء | 0.25% |
ميكيم إتش بي إس | مقاومة الترهل / التحكم في الخصائص الريولوجية | 0.05% |
فورمات الكالسيوم | المُسرِّع | 0.50% |
MikaVAE® RDP (VAE، Tg ~0 درجة مئوية) | تعديل البوليمرات | 0.70% |
المجموع | 100.00% |
شروط التقديم | جرعة ميشيم إتش بي إس | الملاحظات |
الجدران الداخلية العادية، البلاط ≤30×30 سم | 0.03%–0.05% | الجرعة الأساسية |
بلاط كبير الحجم ≥60×60 سم | 0.05%–0.07% | يلزم وجود جهد انزلاق أعلى |
الواجهات الخارجية، المناخ الحار (>35 درجة مئوية) | 0.07%–0.10% | هامش الاستقرار الحراري |
بلاط خفيف الوزن، طبقة رقيقة (<3 مم) | 0.02%–0.04% | تقليل مخاطر الترهل، والتركيز على الاتساق |
الركائز المسامية (الخرسانة الهوائية) | 0.05%–0.08% | منع التصريف السريع للماء + الترهل |
لا. يؤدي كل من HPS وHPMC وظائف متكاملة. يُعد HPMC ضروريًا للاحتفاظ بالماء — فهو يمنع التصريف السريع للماء إلى الركائز المسامية، وهو أمر بالغ الأهمية لعملية ترطيب الأسمنت وتكوين الالتصاق. أما HPS فيوفر التحكم في الخصائص الريولوجية لمنع الترهل، لكنه لا يوفر احتفاظًا كافيًا بالماء بمفرده. لذا يجب استخدام المادتين معًا. وفقًا لاختبارات المعيار EN 12004، لا تستوفي التركيبات التي تحتوي على HPS وحده الحد الأدنى من متطلبات وقت العمل والالتصاق.
يُعد منتج Michem HPS ذو اللزوجة التي تتراوح بين 400 و1,200 ميللي باسكال·ثانية (محلول 2%، بروكفيلد، 20 درجة مئوية) المعيار القياسي لتطبيقات لاصقات البلاط. توفر هذه اللزوجة المتوسطة التوازن الأمثل بين الأداء المضاد للترهل وسهولة التشتت. ويمكن تحديد درجات ذات لزوجة أعلى (تصل إلى 8,000 ميللي باسكال·ثانية وفقًا لنطاق المواصفات المصنعية) لمواد لاصقة متخصصة للبلاط كبير الحجم تتطلب أقصى قدر من إجهاد الخضوع.
عند استخدام الجرعات الموصى بها (0.02%–0.10%)، يكون تأثير Michem HPS ضئيلًا للغاية على قوة الالتصاق الشد وفقًا للمعيار EN 12002. في برنامج التحقق الذي أجراه فريق التطبيقات الفنية في Michem، حققت تركيبات C2 التي تحتوي على 0.05% من HPS + 0.25% من HPMC قوة التصاق تبلغ ≥1.2 ميجا باسكال بشكل ثابت — متجاوزة متطلبات C2 البالغة ≥1.0 ميجا باسكال. قد تؤدي الجرعة الزائدة من HPS (≥0.15%) إلى انخفاض الالتصاق بسبب زيادة السماكة المفرطة وانخفاض ترطيب الركيزة.
يتوافق منتج Michem HPS مع جميع أنواع الأسمنت القياسية المستخدمة في مواد لصق البلاط — الأسمنت البورتلاندي العادي (OPC) (CEM I)، والأسمنت البورتلاندي المركب (CEM II)، وأسمنت ألومينات الكالسيوم المستخدم في التركيبات سريعة التصلب. يتوافق الرقم الهيدروجيني القلوي لـ HPS (8–11.5 في محلول 1%) مع البيئة القلوية للأسمنت. في اختبارات التحقق الميدانية، كان الأداء متسقًا مع أنواع الأسمنت CEM I 42.5N وCEM II/A-LL 42.5R التي تُستخدم بشكل شائع في أسواق الخلطات الجافة في آسيا وأوروبا.
لا. يجب دمج مادة HPS خلال مرحلة تصنيع الخلطة الجافة وتجانسها مع المكونات المسحوقة الأخرى. ولا يمكن تحقيق التشتت الكافي عند إضافة مسحوق HPS لاحقًا إلى الملاط الرطب، مما سيؤدي إلى تكوّن كتل، وخصائص ريولوجية غير متسقة، وظهور نقاط ضعف محتملة في طبقة اللصق. في حالة ظهور مشكلات الترهل في موقع العمل، يجب التحقيق في السبب الجذري — والذي عادةً ما يكون الإفراط في إضافة الماء، أو الخلط غير الكافي، أو امتصاص الركيزة — ومعالجتها من خلال تعديل التركيبة على مستوى التصنيع.
مصدر الدليل | النتيجة الرئيسية | الصلة بالموضوع |
مواصفات منتج Michem HPS | اللزوجة 400–1,200 ميللي باسكال·ثانية؛ الرقم الهيدروجيني 8–11.5؛ المحتوى الصلب 98.0% | خصائص المادة الأساسية التي تتيح الأداء المضاد للترهل |
EN 12004-1:2017 | مقاومة الترهل ≤0.5 مم لفئة C2 | المتطلبات التنظيمية الخاصة بمواد لصق البلاط |
EN 12002:2008 | قوة الالتصاق عند الشد ≥1.0 نيوتن/مم² بعد التكييف القياسي | متطلبات الأداء التكميلية |
فريق التحقق من التطبيقات التقنية في شركة «ميكيم» (2024–2025) | يحقق مزيج 0.05% HPS + 0.25% HPMC انحناءً يبلغ 0.3 مم مقابل 1.2 مم عند استخدام 0.40% HPMC وحده | أدلة مقارنة مباشرة |
ASTM D2196 | طريقة قياس اللزوجة الدورانية وفقًا لطريقة بروكفيلد | بروتوكول اختبار اللزوجة |
ISO 9001:2015 | شهادة نظام إدارة الجودة | ضمان جودة التصنيع |
الفئة المستهدفة: مطورو تركيبات الملاط الجاف، وكيميائيو البحث والتطوير، والمديرون الفنيون، ومتخصصو مراقبة الجودة الذين يعملون في مجال مواد لاصقة البلاط الأسمنتية المخصصة للتطبيقات الرأسية. كما أن هذا المحتوى ملائم لموزعي المواد الكيميائية الإنشائية ومهندسي المبيعات الفنيين الذين يدعمون شركات تصنيع مواد لاصقة البلاط.
كيف تم إنتاجه: تستند ادعاءات الأداء إلى المواصفات الرسمية لمنتجات Michem (michemicals.com) وبروتوكولات الاختبار المعتمدة وفقًا لمعايير EN/ASTM. وتستمد البيانات المقارنة المتعلقة بمقاومة الترهل من برنامج التحقق الداخلي الذي أجراه فريق التطبيقات الفنية في Michem خلال الفترة 2024–2025. أما الملاحظات المستمدة من الخبرة الميدانية، فهي مستمدة من أعمال البحث والتطوير التي قام بها فريق التطبيقات الفنية في Michem لتركيبات الملاط الجاف في أسواق البناء في جنوب شرق آسيا والشرق الأوسط.
القيود: تختلف النتائج الميدانية باختلاف الخصائص المعدنية للأسمنت المحلي، وتدرج حبيبات الركام، والمناخ المحيط، وتصميم المزيج الكامل. وتعتبر نطاقات الجرعات وقيم الأداء المذكورة إرشادية، ويجب التحقق من صحتها من خلال إجراء تجارب ميدانية في ظل الظروف الفعلية للمشروع. ولا يحل هذا الدليل محل التقدير الهندسي أو الامتثال لقوانين البناء المحلية.
سياسة التحديث: تتم مراجعتها سنويًّا، أو كلما تم تعديل مواصفات منتجات «ميكيم» أو المعايير المذكورة من EN/ASTM.
إيثر النشا الهيدروكسيبروبيل من شركة ميشيم (HPS) يوفر حلاً موجَّهًا وفعالاً من حيث التكلفة لتحسين مقاومة الترهل في مواد لاصقة البلاط الأسمنتية المخصصة للتطبيقات الرأسية. وبجرعات منخفضة في الصناعة تتراوح بين 0.02% و0.10%، فإنه يضمن باستمرار مقاومة الترهل المتوافقة مع تصنيف C2 مع تقليل استهلاك HPMC بنسبة 20–30%. النقطة الأساسية التي يجب أن يدركها صانعو التركيبات: HPS وHPMC ليسا منافسين — بل هما أداتان متكاملتان. يتولى HPMC الاحتفاظ بالماء؛ بينما يتولى HPS خصائص الريولوجيا ومقاومة الترهل. وعندما يعملان معًا، يقدمان أداءً لا يمكن لأي منهما تحقيقه بمفرده.
بالنسبة لمصنعي الخلطات الجافة الذين يسعون إلى معالجة الشكاوى المتعلقة بتدلي بلاط الجدران، أو خفض تكلفة التركيبات، أو تطوير الجيل التالي من مواد لاصقة البلاط كبير الحجم المخصصة للأسواق ذات المناخ الحار، فإن منتج Michem HPS يمثل حلاً إضافياً مجرباً ومدعومًا بالبيانات. يرجى الاتصال بشركة Michem عبر الموقع michemicals.com/contact للحصول على مواصفات وعينات منتج HPS.
أنا تينا، وأعمل في صناعة إيثر السليلوز منذ 15 عامًا. يسعدني أن أشارككم هذا المنشور. إذا كانت لديكم أي أفكار جيدة، أرجو إخباري بها.
يُرجى الاتصال بي للحصول على أحدث عرض أسعار أو لطلب اختبار عينة (عيناتنا مجانية وتشمل الشحن).
سيتم الرد على استفساراتك في غضون 4 ساعات. يرجى ذكر نوع المصنع وحجم الإنتاج الشهري للحصول على عرض أسعار مخصص.
سنقدم لك حلولاً احترافية على الفور!
يتم الرد على الاستفسارات في غضون 4 ساعات. يرجى ذكر نوع المصنع وحجم الإنتاج الشهري للحصول على عرض أسعار مخصص.
