La presente guida fornisce una metodologia strutturata per il calcolo del corretto valore Michem Ritardante di gesso dosaggio necessario per ottenere un tempo di presa desiderato, in base a tre variabili principali: dosaggio (da 0,1% a 0,8% del peso del gesso), tipo di gesso (gesso da costruzione, gesso di Parigi, gesso ad alta resistenza o anidrite) e temperatura ambiente. Michem Gypsum Retarder agisce adsorbendosi sulla superficie dei nuclei cristallini del gesso, inibendo la crescita dei cristalli e le reazioni di idratazione per ritardare la presa e l’indurimento del gesso; inoltre, la relazione tra dosaggio e prolungamento del tempo di presa è non lineare e segue una curva a rendimenti decrescenti, ulteriormente modificata dal tipo di gesso e dalla temperatura.
L’approccio di calcolo pratico qui presentato utilizza un metodo di riferimento di base: si stabilisce il tempo di presa non ritardato della specifica fonte di gesso alla temperatura di applicazione, quindi si applica un fattore di ritardo basato sul dosaggio per prevedere il tempo di presa ritardato. Per il gesso da costruzione (β-emiidrato) a 20 °C con un tempo di presa iniziale di riferimento di 10–15 minuti, un dosaggio di 0,2% prolunga il tempo di presa a 35–50 minuti (circa 3,3 volte il valore di riferimento), 0,31 TP3T lo estende a 50–75 minuti (circa 5 volte il valore di riferimento) e 0,51 TP3T lo estende a 90–130 minuti (circa 8,7 volte il valore di riferimento). Questi valori variano a seconda del tipo di gesso (l’α-emiidrato richiede un dosaggio superiore di 20–501 TP3T per un prolungamento equivalente; l’anidrite richiede un approccio diverso a causa della sua idratazione naturalmente lenta) e dalla temperatura (30 °C riducono l’efficacia del ritardante del 20–40%, richiedendo un aumento del dosaggio).
Tutti i calcoli devono essere convalidati secondo le norme ASTM C466 (tempo di presa del gesso) e ASTM C472 (campionamento e prove sul gesso) nelle condizioni effettive del progetto. La metodologia fornisce un dosaggio iniziale che riduce al minimo le iterazioni per tentativi ed errori, ma non sostituisce la verifica specifica per il progetto.
Nella formulazione dei prodotti a base di gesso, il dosaggio del ritardante viene in genere determinato attraverso un processo iterativo di tentativi ed errori: si parte da un dosaggio stimato, si misura il tempo di presa secondo la norma ASTM C466, si regola il dosaggio al rialzo o al ribasso, si esegue un nuovo test e si ripete il processo fino al raggiungimento del tempo di presa desiderato. Sebbene questo approccio funzioni, è dispendioso in termini di tempo — ogni ciclo di prova può richiedere dai 30 ai 60 minuti per la miscelazione, l’esecuzione dei test e l’interpretazione dei risultati — e possono essere necessari da 3 a 5 cicli per individuare il dosaggio corretto, in particolare quando si lavora con una fonte di gesso non familiare o a una temperatura non standard.
Una metodologia di calcolo strutturata riduce questo numero a 1–2 cicli di prova. Partendo da un dosaggio calcolato in modo da avvicinarsi al valore target, il formulatore risparmia tempo significativo in fase di ricerca e sviluppo, accelera lo sviluppo del prodotto e riduce lo spreco di materiale associato ai ripetuti lotti di prova. Per i produttori che sviluppano nuove formulazioni di prodotto o adattano quelle esistenti a nuove fonti di gesso, questo guadagno in termini di efficienza è sostanziale: una formulazione che in precedenza richiedeva 2 giorni di tentativi ed errori può spesso essere completata in mezza giornata.
Oltre all’efficienza, la metodologia di calcolo ha anche una funzione didattica. Comprendere la relazione non lineare dose-risposta, l’effetto del tipo di gesso e la sensibilità alla temperatura dell’efficacia del ritardante fornisce ai formulatori le conoscenze necessarie per anticipare e diagnosticare i problemi. Se una formulazione che funzionava a 20 °C mostra improvvisamente un indurimento prematuro a 30 °C, il formulatore che comprende l’interazione tra temperatura e ritardante può identificare immediatamente la causa e calcolare l’adeguamento del dosaggio necessario, anziché avviare un nuovo ciclo di tentativi ed errori.
Ai fini del controllo qualità in produzione, la metodologia fornisce un quadro di riferimento per l’interpretazione delle deviazioni relative al tempo di presa. Se un lotto di produzione presenta un tempo di presa 20% inferiore al valore target, il formulatore può calcolare se tale valore rientra nell’intervallo di variazione previsto (variazione della fonte di gesso, fluttuazione della temperatura ambiente) o se indica un errore di formulazione (sottodosaggio del ritardante, tipo di gesso errato). Questa capacità diagnostica riduce i tempi di inattività della produzione e accelera l’analisi delle cause alla radice delle deviazioni di qualità.
La relazione fondamentale tra il dosaggio del ritardante per gesso Michem e l’allungamento del tempo di presa non è lineare. I dati riportati di seguito definiscono la curva di riferimento per il gesso da costruzione (β-emiidrato) a 20 °C, con un rapporto acqua-gesso pari a 0,55 e tempo di presa misurato secondo la norma ASTM C466:
Dosaggio (da 1 a 3 t di gesso) | Fattore di ritardo (× valore di riferimento) | Tempo di presa iniziale (min) | Estensione marginale per ogni incremento di 0,11 TP3T (min) |
0% | 1.0× | 10–15 | — |
0.1% | 2.0× | 20–30 | 10–15 |
0.2% | 3.3× | 35–50 | 15–20 |
0.3% | 5.0× | 50–75 | 15–25 |
0.4% | 6.7× | 70–100 | 20–25 |
0.5% | 8.7× | 90–130 | 20–30 |
0.6% | 10.7× | 110–160 | 20–30 |
0.7% | 12.7× | 130–190 | 20–30 |
0.8% | 14.7× | 150–220 | 20–30 |
Nota: valori indicativi basati sul gesso da costruzione β-emiidrato a 20 °C, w/g = 0,55. Fattore di ritardo = tempo di presa ritardato ÷ tempo di presa di riferimento. Deve essere convalidato secondo le norme ASTM C466 e ASTM C472 nelle condizioni specifiche del progetto.
La curva raggiunge la massima pendenza tra 0,1% e 0,3% (dove ogni incremento di 0,1% aggiunge 15–25 minuti al tempo di presa) e inizia a stabilizzarsi al di sopra di 0,5% (dove ogni incremento aggiunge un valore assoluto simile, ma l’aumento proporzionale diminuisce). Al di sotto di 0,1%, l’effetto di ritardo è minimo e incostante.
La curva di riferimento sopra riportata si applica al gesso da costruzione (β-emiidrato). Per altri tipi di gesso è necessaria una correzione:
Tipo di gesso | Set di riferimento (min, senza ritardante) | Fattore di correzione | Motivazione |
Gesso da costruzione (β-emiidrato) | 8–15 | 1,0 (riferimento) | Valore di riferimento standard |
Gesso di Parigi (β-emiidrato, a grana fine) | 5–10 | 0,8× (è necessaria una minore quantità di ritardante) | Maggiore superficie → più siti di nucleazione → maggiore efficacia del ritardante per unità |
Gesso ad alta resistenza (α-emiidrato) | 15–25 | 1,3–1,5× (è necessaria una maggiore quantità di ritardante) | Cristalli più densi → minor numero di siti di nucleazione per unità di massa → minore efficacia del ritardante |
Anidrite (CaSO₄) | 60–180+ | 0,5–0,8× (è necessaria una minore quantità di ritardante) | Idratazione naturalmente lenta; a temperature normali spesso non è necessario l'uso di un ritardante |
Per applicare la correzione: moltiplicare la dose di riferimento (ricavata dalla tabella dose-risposta) per il fattore di correzione, in modo da ottenere la dose corretta per quel tipo di gesso.
Esempio: per un obiettivo di 50 minuti, miscela iniziale con gesso ad alta resistenza (α-emiidrato):
Sia l'idratazione del gesso che l'efficacia del ritardante dipendono dalla temperatura. Temperature più elevate accelerano l'idratazione (riducendo il tempo di presa di riferimento e diminuendo l'efficacia del ritardante), mentre temperature più basse la rallentano (aumentando il tempo di presa di riferimento e aumentando l'efficacia del ritardante):
Temperatura | Correzione dell'insieme di riferimento | Correzione dell'efficienza del rallentatore | Adeguamento combinato del dosaggio |
5 °C | ×1,8–2,0 (impostazione molto più lenta) | ×1,5–1,8 (il ritardante è più efficace) | Ridurre il dosaggio del 40–55% |
10 °C | ×1.3–1.5 | ×1.3–1.5 | Ridurre il dosaggio del 25–35% |
15 °C | ×1.1–1.2 | ×1.1–1.2 | Ridurre il dosaggio di 10–15% |
20 °C (riferimento) | ×1.0 | ×1.0 | Nessuna modifica |
25°C | ×0.85–0.90 | ×0.85–0.90 | Aumentare il dosaggio di 10–15% |
30°C | ×0.6–0.8 | ×0.6–0.8 | Aumentare il dosaggio di 20–40% |
35°C | ×0.4–0.6 | ×0.4–0.6 | Aumentare il dosaggio di 50–80% |
40°C | ×0.3–0.5 | ×0.3–0.5 | Aumentare il dosaggio di 80–120% (oppure spostare l'irrigazione nelle ore più fresche) |
Nota: le correzioni sono indicative. L’effetto combinato della temperatura sia sul valore di riferimento che sull’efficienza del ritardante comporta che l’adeguamento del dosaggio sia approssimativamente pari al quadrato delle singole correzioni. Deve essere convalidato secondo la norma ASTM C466 alla temperatura effettiva di applicazione.
Nel corso di una verifica sul campo condotta su diversi intervalli di temperatura, il team tecnico-applicativo di Michem ha confermato che l’effetto della temperatura viene spesso sottovalutato dai formulatori che operano prevalentemente a 20 °C. Una formulazione calibrata a 20 °C e applicata a 35 °C potrebbe indurire più rapidamente del previsto — non perché il ritardante non abbia funzionato, ma perché sia la cinetica di idratazione del gesso sia l’efficienza di adsorbimento del ritardante dipendono dalla temperatura.
La procedura seguente combina la curva dose-risposta, la correzione relativa al tipo di gesso e la correzione relativa alla temperatura in un metodo di calcolo pratico:
Fase 1: Determinare il tempo di presa di riferimento Misurare il tempo di presa iniziale non ritardato della specifica fonte di gesso alla temperatura di applicazione, secondo la norma ASTM C466.
Esempio: gesso da costruzione a 25 °C, presa iniziale non ritardata = 8 minuti (più rapida rispetto al valore di riferimento di 10–15 minuti a 20 °C a causa della temperatura).
Fase 2: Definire l'orario previsto Stabilire il tempo di presa iniziale richiesto in base alle esigenze dell'applicazione.
Esempio: l'intonaco applicato a macchina richiede 60 minuti di presa iniziale per consentire un'applicazione continua.
Fase 3: Calcolare il fattore di ritardo richiesto Fattore di ritardo = Tempo impostato per il target ÷ Tempo impostato per il valore di riferimento
Esempio: 60 min ÷ 8 min = fattore di ritardo richiesto pari a 7,5×.
Fase 4: Consultare la tabella dose-risposta per individuare il dosaggio di base Dalla tabella di riferimento (gesso da costruzione, 20 °C), individuare il dosaggio che fornisce un fattore di ritardo pari a circa 7,5×.
Esempio: 7,5× rientra tra 0,4% (6,7×) e 0,5% (8,7×). Interpolazione: dosaggio base di circa 0,45%.
Fase 5: Applicare una correzione di tipo gesso (se non si sta costruendo in gesso) Moltiplicare la dose di base per il fattore di correzione relativo al tipo di gesso.
Esempio: utilizzo di gesso da costruzione → fattore di correzione = 1,0 → nessuna rettifica. Dosaggio rettificato = 0,45%.
Fase 6: Applicare la correzione della temperatura Adeguare in base alla temperatura di applicazione.
Esempio: a 25 °C → aumentare il dosaggio di 10–15%. Dosaggio corretto = 0,45% × 1,15 = 0,52% → arrotondare a 0,50%.
Fase 7: Arrotondare per ottenere una precisione di dosaggio pratica Arrotondare al valore più vicino a 0,051 TP3T (precisione tipica del dosaggio a secco).
Esempio: 0,50%, dosaggio finale calcolato.
Passaggio 8: Verifica tramite prova Preparare una partita di prova al dosaggio calcolato e misurare il tempo di presa iniziale secondo la norma ASTM C466. Se il tempo di presa rientra in un intervallo di ±15% rispetto al valore target, il dosaggio è accettabile. In caso contrario, regolare il dosaggio di 0,05%–0,10% ed eseguire nuovamente il test.
Esempio: un test a 0,50% dà un tempo iniziale di 55 minuti (obiettivo: 60 min). Rientra nell'intervallo di ±15% (intervallo 51–69 min). Accettabile.
Esempio A: Massetto autolivellante a temperatura normale
Parametro | Valore |
Tipo di gesso | α-emiidrato (ad alta concentrazione) |
Set di valori di riferimento (misurati a 20 °C) | 18 minuti |
Insieme iniziale di obiettivi | 60 minuti |
Fattore di ritardo richiesto | 60 ÷ 18 = 3,3× |
Dosaggio di base (secondo la tabella, 3,3×) | 0.20% |
Correzione del tipo di gesso (α-emiidrato) | ×1.4 |
Correzione della temperatura (20 °C) | ×1.0 |
Dosaggio calcolato | 0,20% × 1,4 × 1,0 = 0,28% |
Arrotondato | 0.30% |
Grado | GR200 o GR300 (entrambi ●●● per l'autolivellamento) |
Esempio B: Fusione decorativa nella stagione calda
Parametro | Valore |
Tipo di gesso | Gesso di Parigi (β-emiidrato fine) |
Set di valori di riferimento (misurati a 30 °C) | 6 minuti |
Insieme iniziale di obiettivi | 60 minuti |
Fattore di ritardo richiesto | 60 ÷ 6 = 10,0× |
Dosaggio di base (dalla tabella, 10,0×) | 0.58% |
Correzione con gesso (gesso di Parigi) | ×0.8 |
Correzione della temperatura (30 °C) | ×1.30 |
Dosaggio calcolato | 0,58% × 0,8 × 1,30 = 0,60% |
Arrotondato | 0.60% |
Grado | GR150 (●●● per componenti prefabbricati) |
Esempio C: Applicazione del mastice invernale
Parametro | Valore |
Tipo di gesso | Gesso da costruzione |
Set di valori di riferimento (misurati a 10 °C) | 22 minuti |
Insieme iniziale di obiettivi | 40 minuti |
Fattore di ritardo richiesto | 40 ÷ 22 = 1,8× |
Dosaggio di base (dalla tabella, 1,8×) | 0.09% |
Correzione del tipo di gesso (gesso da costruzione) | ×1.0 |
Correzione della temperatura (10 °C) | ×0.70 |
Dosaggio calcolato | 0,091 TP3T × 1,0 × 0,70 = 0,0631 TP3T |
Arrotondato | 0,101 TP3T (dose minima praticabile) |
Grado | GR200 (●●● per stucco al gesso) |
Nota: in presenza di fattori di ritardo molto bassi (<2×), il dosaggio si avvicina all’intervallo minimo efficace (0,1%). Al di sotto di 0,1%, il ritardo è incostante: se il dosaggio calcolato è inferiore a 0,1%, è necessario accettare un tempo di presa più lungo (superiore al valore target) oppure non utilizzare alcun ritardante (affidandosi alla presa naturalmente lenta a bassa temperatura).
Le prove in sito condotte secondo i protocolli EN/ASTM confermano che questa metodologia di calcolo produce dosaggi che si discostano di ±20% dal dosaggio ottimale determinato sperimentalmente in circa l’80% dei casi. Il restante 20% — che in genere riguarda fonti di gesso insolite (purezza molto elevata o molto bassa) o temperature estreme (40 °C) — richiede ulteriori iterazioni di prova.
Proprietà | Ritardante per gesso Michem (tutte le classi) |
Marchio | Michem |
Prodotto | Ritardante di gesso |
Componente principale | Complesso di acidi organici / Polimero a base di policarbossilato |
Aspetto | Polvere da bianca a biancastra (in generale); polvere giallo chiaro (vari gradi) |
Gradi | GR150, GR200, GR300 (tutti: densità apparente 700±100 g/L, umidità ≤3%) |
Dosaggio consigliato | 0,1%–0,8% del peso del gesso |
Valore di pH (soluzione 1%) | 5.0-7.0 |
Materia insolubile in acqua | ≤0,5% |
Tipi di gesso compatibili | Gesso da costruzione, gesso di Parigi, gesso ad alta resistenza, anidrite |
Durata di conservazione | 12 mesi (sigillato, in condizioni asciutte) |
Imballaggio | Sacco da 25 kg in tessuto con rivestimento interno in PE; possibilità di confezionamento OEM |
Sistema di qualità | ISO 9001:2015 |
Fonte: Specifiche tecniche ufficiali di Michem (michemicals.com).
Ora di inizio prevista | Gesso da costruzione (20 °C) | Gesso di Parigi (20 °C) | Gesso ad alta resistenza (20 °C) | Anidrite (20 °C) |
20 min | 0.10% | 0.08% | 0.15% | 0.05%* |
30 min | 0.15% | 0.12% | 0.20% | 0.08%* |
45 min | 0.22% | 0.18% | 0.30% | 0.15%* |
60 min | 0.28% | 0.22% | 0.40% | 0.20%* |
75 min | 0.35% | 0.28% | 0.48% | 0.25%* |
90 min | 0.42% | 0.34% | 0.58% | 0.30%* |
120 min | 0.55% | 0.44% | 0.75% | 0.40%* |
*L'anidrite potrebbe non richiedere l'uso di un ritardante a temperature normali; i valori indicati si riferiscono a condizioni di caldo intenso o a getti di grandi dimensioni.
Nota: dosi iniziali per l'applicazione a 20 °C. Per altre temperature, applicare il fattore di correzione termica. Verificare sempre secondo la norma ASTM C466.
Temperatura di applicazione | Moltiplicare la dose calcolata per |
5 °C | ×0.50 |
10 °C | ×0.70 |
15 °C | ×0.88 |
20 °C | ×1.00 |
25°C | ×1.15 |
30°C | ×1.30 |
35°C | ×1.65 |
40°C | ×2.00 |
Passo | Azione | Dettagli |
1 | Calcola il dosaggio | Utilizzare la metodologia sopra descritta (passaggi da 1 a 7) |
2 | Preparare un lotto di prova | Utilizzare la formulazione esatta, compresi tutti gli additivi; pesare i materiali con precisione |
3 | Inserimento delle misure iniziali | Secondo la norma ASTM C466 (apparecchio Vicat) alla temperatura di applicazione |
4 | Confronta con il valore di riferimento | Se rientra in un intervallo di ±15% rispetto al valore target → accettare; se è fuori da tale intervallo → correggere e ripetere il test |
5 | Se il tempo impostato è troppo breve | Aumentare il dosaggio di 0,05%–0,10%; ripetere il test |
6 | Se il tempo impostato è troppo lungo | Ridurre il dosaggio di 0,05%–0,10%; ripetere il test |
7 | Dosaggio finale del documento | Registrare la provenienza del gesso, il lotto, la temperatura e il dosaggio convalidato come riferimento per il controllo qualità |
8 | Stabilire l'intervallo di controllo qualità | Impostare i limiti di dosaggio massimo e minimo (±0,051 TP3T del dosaggio convalidato) secondo la norma ISO 9001:2015 |
Verifica | Metodo | Criterio di accettazione |
Tempo di impostazione di base (senza ritardatore) | ASTM C466 | Misurate e registrate per ciascuna fonte di gesso |
Tempo di presa ritardato | ASTM C466 | Entro ±15% dal bersaglio |
Imposta il rapporto temporale (finale/iniziale) | ASTM C472 | 1,5–2,5× (idratazione costante) |
Verifica della resistenza | ASTM C472 / EN 13279-1 | ≥90% del controllo non ritardato a 28 giorni |
Riproducibilità dei lotti | Campionamento secondo la norma ISO 9001:2015 | Impostare il tempo CV ≤15% per tutti i lotti |
Monitoraggio della temperatura | Termometro presso la stazione di miscelazione | Registrato per ogni lotto; dosaggio adeguato in base alla tabella delle temperature |
In circa 80% dei casi, il dosaggio calcolato produce un tempo di presa compreso entro ±20% dal valore target già al primo tentativo. I casi rimanenti riguardano in genere fonti di gesso insolite (purezza molto elevata o molto bassa, finezza insolita) o temperature estreme. Un secondo tentativo con una regolazione del dosaggio compresa tra 0,05% e 0,10% consente quasi sempre di raggiungere il valore target. Questa metodologia riduce significativamente il numero di iterazioni necessarie rispetto al metodo non strutturato basato su tentativi ed errori.
A dosaggi più elevati (superiori a 0,5%), le molecole del ritardante saturano le superfici dei nuclei cristallini disponibili. Il ritardante aggiuntivo ha a disposizione un numero minore di nuovi nuclei su cui adsorbirsi, pertanto l’estensione marginale del tempo di presa per unità di dosaggio aggiuntivo diminuisce. Questo è anche il motivo per cui non sono raccomandati dosaggi superiori a 0,81 TP3T: il ritardo aggiuntivo è minimo e il rischio di ritardo eccessivo (presa eccessivamente lenta, riduzione della resistenza) aumenta in modo sproporzionato.
Michem HPMC (ritenzione idrica) e MikaVAE® RDP (film polimerico) non interagiscono in modo significativo con il meccanismo del ritardante e non richiedono un adeguamento del dosaggio. Tuttavia, se la formulazione include un accelerante (ad es. gesso diidrato macinato, solfato di potassio), potrebbe essere necessario aumentare il dosaggio del ritardante per compensare — in genere di 0,05%–0,15% a seconda del dosaggio dell’accelerante. Testare sempre la formulazione completa secondo la norma ASTM C466, non solo il sistema binario gesso + ritardante.
Per i sistemi a base di gesso miscelato, utilizzare la media ponderata dei fattori di correzione dei componenti. Per una miscela 70:30 di gesso da costruzione (correzione 1,0) e anidrite (correzione 0,65), il fattore di correzione della miscela è pari a (0,70 × 1,0 + 0,30 × 0,65) = 0,895. Applicare questo valore al dosaggio di base. Verificare sempre le miscele secondo la norma ASTM C466, poiché la cinetica di idratazione della miscela può essere non lineare rispetto alle proporzioni dei componenti.
Se il calcolo restituisce un dosaggio superiore a 0,8%, è probabile che il tempo di presa previsto sia troppo lungo per la combinazione specifica di tipo di gesso e temperatura. Le opzioni disponibili sono: (1) ridurre il tempo di presa previsto (accettando un periodo di lavorabilità più breve); (2) passare a un tipo di gesso con presa naturalmente più lenta (ad esempio, dal gesso di Parigi al gesso da costruzione, oppure dal β-emiidrato all’α-emiidrato); (3) spostare l’applicazione nelle ore più fresche (se il problema è la temperatura); (4) combinare un ritardante con un additivo stabilizzatore della coagulazione (Michem HPMC) che garantisca un’ulteriore estensione del tempo di lavorabilità. Non superare il dosaggio di 0,8%: il ritardo aggiuntivo è minimo e la perdita di resistenza diventa significativa.
Dati del prodotto:
Norme citate:
A chi è rivolto: Formulatori di prodotti a base di gesso, ingegneri di ricerca e sviluppo nel settore delle malte pronte all’uso, tecnici addetti al controllo qualità e tecnici dell’assistenza tecnica che devono calcolare o prevedere il dosaggio del ritardante di presa del gesso per applicazioni specifiche, tipi di gesso e condizioni di temperatura.
Come è stato realizzato: Le dichiarazioni relative alle prestazioni si basano sulle specifiche ufficiali dei prodotti Michem (michemicals.com) e su protocolli di prova consolidati secondo le norme EN/ASTM. Le osservazioni derivanti dall’esperienza sul campo provengono dal lavoro di ricerca e sviluppo sui sistemi a base di gesso condotto dal Team Tecnico-Applicativo di Michem.
Limiti: La curva dose-risposta, i fattori di correzione relativi al tipo di gesso e i fattori di correzione relativi alla temperatura sono indicativi e si basano sull’esperienza del Team di Applicazioni Tecniche di Michem con fonti tipiche di gesso. Le prestazioni effettive variano in base alla purezza della fonte di gesso, alla finezza, alla morfologia cristallina, al rapporto acqua-gesso e alla formulazione completa. La metodologia di calcolo fornisce un punto di partenza affidabile (con una tolleranza di ±20% in circa l’80% dei casi), ma deve essere convalidata tramite prove in loco secondo la norma ASTM C466 in condizioni reali di progetto. La presente guida non sostituisce il giudizio tecnico né la conformità alle normative edilizie locali.
Politica di aggiornamento: Rivedute annualmente, oppure ogni volta che vengono aggiornate le specifiche dei prodotti Michem o le norme EN/ASTM citate.
Ritardante per gesso Michem‘La relazione non lineare dose-risposta, unita agli effetti legati al tipo di gesso e alla temperatura, rende il calcolo strutturato del dosaggio uno strumento essenziale per uno sviluppo efficiente delle formulazioni. La metodologia qui presentata — misurazione di base, calcolo del fattore di ritardo, consultazione delle tabelle di dosaggio, correzione in base al tipo di gesso e alla temperatura e convalida secondo la norma ASTM C466 — riduce il numero di iterazioni di prova da 3–5 a 1–2 nella maggior parte dei casi, accelerando lo sviluppo del prodotto e riducendo lo spreco di materiale. Comprendendo e applicando i fattori di correzione per l’α-emiidrato (1,3–1,5×), il gesso di Parigi (0,8×), l’anidrite (0,5–0,8×) e la temperatura (da ×0,50 a 5 °C a ×2,00 a 40 °C), i formulatori possono prevedere in modo affidabile il tempo di presa nell’intero intervallo di dosaggio di Michem Gypsum Retarder (da 0,1% a 0,8%) e per tutti i tipi di gesso compatibili. Grazie alle proprietà fisiche costanti (densità apparente 700±100 g/L, umidità ≤3%, pH 5,0–7,0) e alla qualità di produzione conforme alla norma ISO 9001:2015, Michem Gypsum Retarder garantisce prestazioni prevedibili che consentono un calcolo accurato del dosaggio.
Mi chiamo Tinna e lavoro nel settore degli eteri di cellulosa da 15 anni. Sarei felice di condividere il mio post con voi. Se avete qualche buona idea, fatemelo sapere.
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