Michem Hidroxipropil éter de almidón (HPS) ofrece un rendimiento excepcional contra el deslizamiento en los adhesivos cementosos para baldosas, al formar una película altamente viscosa y térmicamente estable sobre la superficie de las partículas. Con dosis tan bajas como 0,02%–0,10% del peso de la mezcla seca, el HPS crea una red reológica tridimensional que evita el deslizamiento de las baldosas cerámicas en paredes verticales —el fallo más habitual en la instalación de baldosas—. Cuando se utiliza conjuntamente con Michem HPMC (hidroxipropilmetilcelulosa) en una dosis reducida de 0,15%–0,35%, el HPS, a una dosis de 0,05%, permite reducir el consumo de HPMC entre un 20 y un 30%, al tiempo que mejora la clasificación de resistencia al deslizamiento de «moderada» a «excelente». Según los requisitos de clasificación C2 de la norma EN 12004, los adhesivos para azulejos deben presentar un hundimiento ≤0,5 mm en condiciones de carga; las formulaciones que incorporan entre 0,05% y 0,07% de Michem HPS alcanzan de forma sistemática un hundimiento ≤0,3 mm. El mecanismo es doble: (1) el HPS se hincha al entrar en contacto con el agua, creando una película viscosa que une las partículas de cemento y áridos, y (2) su sustitución por hidroxipropilo potencia el espesamiento asociativo, proporcionando una tensión de fluencia que contrarresta las fuerzas gravitatorias sobre las baldosas pesadas de gran formato. Para los químicos especializados en formulaciones, el Michem HPS no es un sustituto del HPMC, sino un potenciador reológico que complementa la capacidad de retención de agua del HPMC, y ambos deben utilizarse conjuntamente para obtener un rendimiento óptimo en superficies verticales.
El hundimiento del adhesivo para baldosas no es solo un problema estético, sino un problema de integridad estructural que genera reclamaciones, solicitudes de garantía y daños a la reputación, tanto para los fabricantes de mezclas secas como para los contratistas de la construcción. Cuando un adhesivo para baldosas no puede resistir la gravedad durante la fase inicial de fraguado, las baldosas se deslizan antes de que la matriz cementosa desarrolle la resistencia suficiente. El resultado: juntas irregulares, baldosas desprendidas y, finalmente, delaminación bajo las cargas de servicio. Según las estimaciones del sector, basadas en los análisis de proyectos del Equipo de Aplicaciones Técnicas de Michem, los fallos relacionados con el hundimiento representan aproximadamente el 25% de todas las reclamaciones sobre adhesivos para baldosas en aplicaciones de fachadas de edificios de gran altura y comerciales.
Los químicos especializados en formulación han recurrido históricamente a dosis elevadas de HPMC (0,4%–0,6%) para combatir el descuelgue, aceptando a cambio el mayor coste de la materia prima y el posible retraso excesivo a altas tasas de adición. Michem HPS cambia esta ecuación. Al introducir un aditivo específico para el control reológico, los formuladores pueden optimizar la dosis de HPMC para la retención de agua y el tiempo abierto —sus funciones principales— mientras confían en el HPS para la resistencia al descuelgue. Esta separación funcional ofrece ventajas tanto técnicas como económicas: mayor resistencia al descuelgue con un menor coste total de aditivos.
Para los responsables del sector B2B —directores de I+D, directores técnicos y profesionales de compras—, comprender el mecanismo anti-flacidez de HPS permite tomar decisiones de formulación basadas en datos. Se han acabado los días en los que la respuesta por defecto a las quejas sobre la flacidez era “añadir más HPMC”. Un enfoque específico y con base científica que utilice Michem HPS como modificador reológico produce mejoras cuantificables en el rendimiento de la aplicación, al tiempo que reduce el coste de la formulación.
Cuando se aplica con llana un adhesivo cementoso para baldosas sobre un sustrato vertical y se presiona una baldosa contra la capa de mortero, actúan sobre la baldosa tres fuerzas principales: (1) la fuerza gravitatoria, proporcional a la masa de la baldosa; (2) las fuerzas de adhesión del mortero húmedo; y (3) la resistencia por fricción en la interfaz entre la baldosa y el mortero. El hundimiento se produce cuando la fuerza gravitatoria supera la suma de las fuerzas de resistencia.
El parámetro fundamental es el del mortero tensión de fluencia — la tensión de cizallamiento mínima necesaria para iniciar el flujo. Un mortero con una tensión de fluencia inferior a aproximadamente 80-120 Pa (dependiendo del peso de las baldosas) no puede soportar baldosas cerámicas típicas en superficies verticales. Los adhesivos para baldosas de clase C2 según la norma EN 12004 deben demostrar una resistencia al hundimiento de ≤0,5 mm en un ensayo con una carga de 5 kg. Las pruebas de campo realizadas según los protocolos de la norma EN 12004-2 confirman que las formulaciones sin aditivos específicos antideslizamiento suelen presentar valores de deslizamiento de entre 0,8 y 2,5 mm, especialmente cuando se colocan baldosas de gran formato (≥60×60 cm, ≥20 kg/m²).
Michem HPS funciona mediante dos mecanismos distintos, pero complementarios:
Mecanismo A — Formación de una película viscosa: Al entrar en contacto con el agua de mezcla, las partículas de HPS se hinchan y se hidratan, formando una película viscosa continua que recubre los granos de cemento y las partículas de árido. Esta película aumenta la fricción y la cohesión entre las partículas, lo que eleva de forma efectiva la tensión de fluencia estática del mortero. La película se estabiliza mediante enlaces de hidrógeno entre los grupos hidroxipropilo y las moléculas de agua, creando una red reticulada físicamente que resiste la deformación bajo carga gravitatoria.
Mecanismo B — Espesamiento asociativo: Los sustituyentes hidroxipropilo de la cadena principal del almidón se asocian con los grupos hidroxilo de las cadenas de HPMC y con los productos de hidratación del cemento. Esta asociación entre polímeros crea una red reológica sinérgica: el HPMC proporciona retención de agua y un aumento inicial de la viscosidad, mientras que el HPS aporta la tensión de fluencia y el carácter tixotrópico. En las pruebas de validación sobre el terreno realizadas por el Equipo de Aplicaciones Técnicas de Michem, las formulaciones que contenían 0,05% de HPS + 0,25% de HPMC mostraron valores de descuelgue entre 40 y 55% inferiores en comparación con las formulaciones que contenían únicamente 0,40% de HPMC, a pesar de tener un menor contenido total de aditivos.
La siguiente tabla de datos muestra el comportamiento frente al deslizamiento de cuatro formulaciones de adhesivo para baldosas, todas ellas sometidas a ensayo según el protocolo de resistencia al deslizamiento de la norma EN 12004 (carga de 5 kg, ensayo de 30 segundos):
Formulación | Dosis de HPMC | Posología de HPS | Hundimiento (mm) | ¿Se cumple la norma EN 12004 C2? | Índice de costes |
F1 (solo HPMC) | 0,401 TP3T Michem HPMC | 0% | 1.2 | ❌ No | 100 |
F2 (solo HPMC, alto) | 0,551 TP3T Michem HPMC | 0% | 0.4 | ✅ Sí | 128 |
F3 (Combinada) | 0,251 TP3T Michem HPMC | 0,051 TP3T Michem HPS | 0.3 | ✅ Sí | 89 |
F4 (Combinado, clima cálido) | 0,251 TP3T Michem HPMC | 0,081 TP3T Michem HPS | 0.2 | ✅ Sí | 91 |
Fuente: Datos de validación interna del Equipo de Aplicaciones Técnicas de Michem (2024-2025). Método de ensayo: resistencia al hundimiento según la norma EN 12004-2, sustrato de hormigón, 23 °C/50% de humedad relativa.
La formulación F3 ofrece un equilibrio óptimo: resistencia al hundimiento conforme a la norma C2 con un coste de formulación 11% inferior al de la formulación de referencia (F1), que solo contiene HPMC. La formulación F4, con una dosis elevada de HPS para aplicaciones en climas cálidos, alcanza la mejor resistencia absoluta al hundimiento (0,2 mm) con un incremento de coste apenas marginal respecto a la F3.
Según la experiencia de nuestro Equipo de Aplicaciones Técnicas en múltiples proyectos de construcción en el Sudeste Asiático y Oriente Medio, las formulaciones de adhesivos para azulejos que incorporan 0,05%–0,07% Michem HPS superan sistemáticamente a las formulaciones que solo contienen HPMC en aplicaciones verticales reales. Una prueba de campo destacada consistió en la colocación de baldosas de gres porcelánico de 60 × 120 cm en la fachada de un edificio comercial de 40 metros de altura en Kuala Lumpur, donde las temperaturas ambientales superaron los 35 °C durante la aplicación. La formulación que contenía HPS (0,06% de HPS + 0,28% de HPMC) mantuvo una deformación ≤0,3 mm a lo largo de toda la jornada laboral, mientras que la formulación de un competidor compuesta únicamente por HPMC (0,45% de HPMC) presentó valores de hundimiento superiores a 1,0 mm tras 3 horas de tiempo abierto.
Las pruebas realizadas en obra según los protocolos EN/ASTM confirman que la ventaja del HPS en cuanto a la resistencia al hundimiento es más pronunciada cuando las formulaciones se exponen a intervalos prolongados entre la mezcla y la aplicación —una situación habitual en las obras reales, donde el mortero mezclado puede permanecer en cubos entre 30 y 60 minutos antes de su uso—. La película de almidón, térmicamente estable, proporciona una consistencia reológica que el HPMC por sí solo no puede igualar en estas condiciones.
Parámetro | Especificación | Método de ensayo |
Apariencia | Polvo blanco, fluido | Visual |
Contenido sólido | 98.0% | Gravimétrico |
Viscosidad (solución 2%, 20°C) | 400–1 200 mPa·s | Brookfield |
Contenido de humedad | ≤5% | Gravimétrico |
Valor pH (solución 1%) | 8-11.5 | Medidor de pH |
Tamaño de las partículas | ≥95%, pasa por una malla de 80 (≤350 μm) | Análisis granulométrico |
Densidad aparente | 0,45–0,65 g/cm³ | Densidad de los grifos |
Contenido de ceniza | ≤0.5% | Combustión |
Blancura | ≥85% | Espectrofotómetro |
Dosis recomendada (adhesivo para baldosas) | 0,021 TP3T–0,101 TP3T del peso de la mezcla seca | — |
Embalaje | Saco de PE de 25 kg, 500 kg/palé | — |
Fuente: Especificaciones técnicas oficiales de Michem (michemicals.com/hydroxypropyl-starch-ether/ y michemicals.com/starch-ether/).
Componente | Función | Dosificación (% p/p) |
OPC 42,5 N | Carpeta | 35.0% |
Arena de sílice (0,1–0,6 mm) | Agregado | 58.5% |
Carbonato cálcico (≤200 mesh) | Relleno | 5.0% |
HPMC de Michem (viscosidad: 40 000-60 000 mPa·s) | Retención de agua | 0.25% |
Michem HPS | Control de la flacidez / Control reológico | 0.05% |
Formiato de calcio | Acelerador | 0.50% |
MikaVAE® RDP (VAE, Tg ~0 °C) | Modificación de polímeros | 0.70% |
Total | 100.00% |
Condiciones de aplicación | Posología de Michem HPS | Notas |
Paredes interiores estándar, azulejos ≤30×30 cm | 0.03%–0.05% | Dosis inicial |
Azulejos de gran formato ≥60×60 cm | 0.05%–0.07% | Se requiere una tensión de fluencia mayor |
Fachadas exteriores, clima cálido (>35 °C) | 0.07%–0.10% | Margen de estabilidad térmica |
Azulejos ligeros, capa fina (<3 mm) | 0.02%–0.04% | Reducir el riesgo de hundimiento, centrarse en la uniformidad |
Sustratos porosos (hormigón celular) | 0.05%–0.08% | Evita la deshidratación rápida y el hundimiento |
No. El HPS y el HPMC desempeñan funciones complementarias. El HPMC es esencial para la retención de agua, ya que evita la rápida pérdida de agua en los sustratos porosos, lo cual es fundamental para la hidratación del cemento y el desarrollo de la adherencia. El HPS proporciona un control reológico antideslizamiento, pero por sí solo no ofrece una retención de agua suficiente. Ambos deben utilizarse conjuntamente. Según los ensayos de la norma EN 12004, las formulaciones que contienen únicamente HPS no cumplen los requisitos mínimos de tiempo abierto y adherencia.
El Michem HPS, con una viscosidad de 400 a 1.200 mPa·s (solución 2%, Brookfield, 20 °C), es el producto estándar para aplicaciones de adhesivos para baldosas. Esta viscosidad de rango medio ofrece un equilibrio óptimo entre la resistencia al deslizamiento y la facilidad de dispersión. Se pueden especificar grados de mayor viscosidad (hasta 8 000 mPa·s según el rango de especificaciones de fábrica) para adhesivos especializados para baldosas de gran formato que requieran una tensión de fluencia máxima.
En las dosis recomendadas (0,02%–0,10%), el HPS de Michem tiene un impacto insignificante en la resistencia a la tracción por adhesión según la norma EN 12002. En el programa de validación del Equipo de Aplicaciones Técnicas de Michem, las formulaciones C2 con 0,05% de HPS + 0,25% de HPMC alcanzaron de forma sistemática una resistencia a la adhesión ≥1,2 MPa, superando el requisito de ≥1,0 MPa para C2. Una dosificación excesiva de HPS (≥0,15%) puede reducir la adherencia debido a un espesamiento excesivo y a una menor humectación del sustrato.
Michem HPS es compatible con todos los tipos de cemento estándar utilizados en los adhesivos para baldosas: OPC (CEM I), cementos compuestos de Portland (CEM II) y cementos de aluminato de calcio para formulaciones de fraguado rápido. El pH alcalino del HPS (8–11,5 en solución 1%) es compatible con el entorno alcalino del cemento. En las pruebas de validación sobre el terreno, el rendimiento es constante con los cementos CEM I 42,5N y CEM II/A-LL 42,5R, de uso habitual en los mercados asiáticos y europeos de mezclas secas.
No. El HPS debe incorporarse durante la fase de fabricación de la mezcla seca y homogeneizarse con los demás componentes en polvo. La adición posterior de polvo de HPS al mortero húmedo no permite lograr una dispersión adecuada y dará lugar a la formación de grumos, una reología irregular y posibles puntos débiles en el lecho adhesivo. Si surgen problemas de descuelgue en la obra, se debe investigar la causa principal —normalmente, una adición excesiva de agua, una mezcla insuficiente o la absorción del sustrato— y solucionarla mediante un ajuste de la formulación a nivel de fabricación.
Fuente de las pruebas | Conclusión principal | Relevancia |
Especificaciones del producto Michem HPS | Viscosidad: 400-1.200 mPa·s; pH: 8-11,5; contenido en sólidos: 98,0% | Propiedades del material base que permiten evitar el descuelgue |
EN 12004-1:2017 | Resistencia a la flexión ≤ 0,5 mm para la clasificación C2 | Requisitos normativos para los adhesivos para baldosas |
EN 12002:2008 | Adhesión a la tracción ≥ 1,0 N/mm² tras el acondicionamiento normalizado | Requisito de rendimiento complementario |
Validación del equipo de aplicaciones técnicas de Michem (2024-2025) | La mezcla de 0,05% HPS + 0,25% HPMC presenta una deformación de 0,3 mm, frente a los 1,2 mm que se obtienen con 0,40% HPMC solo. | Evidencia comparativa directa |
ASTM D2196 | Método de viscosidad rotacional de Brookfield | Protocolo de ensayo de viscosidad |
ISO 9001:2015 | Certificación del sistema de gestión de la calidad | Garantía de calidad en la fabricación |
A quién va dirigido: Formuladores de morteros de mezcla seca, químicos de I+D, directores técnicos y profesionales del control de calidad que trabajan con adhesivos cementosos para baldosas destinados a aplicaciones verticales. También es de interés para distribuidores de productos químicos para la construcción e ingenieros técnicos de ventas que prestan apoyo a los fabricantes de adhesivos para baldosas.
Cómo se produjo: Las afirmaciones sobre el rendimiento se basan en las especificaciones oficiales de los productos de Michem (michemicals.com) y en protocolos de ensayo establecidos según las normas EN y ASTM. Los datos comparativos sobre la resistencia al hundimiento proceden del programa de validación interno del Equipo de Aplicaciones Técnicas de Michem, llevado a cabo entre 2024 y 2025. Las observaciones basadas en la experiencia sobre el terreno se extraen del trabajo de I+D en formulación de morteros de mezcla seca realizado por el Equipo de Aplicaciones Técnicas de Michem en los mercados de la construcción del sudeste asiático y Oriente Medio.
Limitaciones: Los resultados sobre el terreno varían en función de la mineralogía local del cemento, la granulometría de los áridos, el clima ambiental y el diseño completo de la mezcla. Los rangos de dosificación y los datos de rendimiento que se facilitan son orientativos y deben validarse mediante ensayos in situ en las condiciones reales del proyecto. Esta guía no sustituye al criterio técnico ni al cumplimiento de la normativa local de construcción.
Política de actualizaciones: Se revisa anualmente, o cada vez que se modifiquen las especificaciones de los productos de Michem o las normas EN/ASTM citadas.
Éter de almidón hidroxipropílico de Michem (HPS) ofrece una solución específica y rentable para mejorar la resistencia al deslizamiento en adhesivos cementosos para baldosas destinados a aplicaciones verticales. Con dosis entre 0,02% y 0,10% —las más bajas del sector—, garantiza de forma constante una resistencia al descuelgue conforme a la clasificación C2, al tiempo que reduce el consumo de HPMC entre un 20 % y un 30%. La clave para los formuladores: el HPS y el HPMC no son competidores, sino herramientas complementarias. El HPMC se encarga de la retención de agua; el HPS, de la reología y la resistencia al deslizamiento. Juntos, ofrecen un rendimiento que ninguno de los dos puede alcanzar por sí solo.
Para los fabricantes de mezclas secas que deseen resolver las quejas relacionadas con el hundimiento de los azulejos de pared, reducir el coste de la formulación o desarrollar adhesivos de nueva generación para azulejos de gran formato destinados a mercados con climas cálidos, Michem HPS representa una solución de aditivos probada y respaldada por datos. Ponte en contacto con Michem en michemicals.com/contact para obtener las especificaciones y muestras de HPS.
Me llamo Tinna y llevo 15 años trabajando en el sector de los éteres de celulosa. Me encantaría compartir mi publicación con vosotros. Si tenéis alguna idea interesante, no dudéis en decírmelo.
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