Michem Hidroksipropil Nişasta Eter (HPS), parçacık yüzeylerinde yüksek viskoziteli, termal olarak kararlı bir film oluşturarak çimentolu fayans yapıştırıcılarında olağanüstü sarkma önleme performansı sağlar. Kuru karışım ağırlığının sadece 0,02%–0,10%'si kadar düşük dozajlarda bile HPS, seramik karoların dikey duvarlarda kaymasını önleyen üç boyutlu bir reolojik ağ oluşturur — bu, karo döşemede en sık görülen tek arıza türüdür. Michem HPMC (Hidroksipropil Metil Selüloz) ile birlikte 0,15%–0,35% gibi düşük bir dozajda kullanıldığında, 0,05% oranındaki HPS, HPMC tüketiminde –30% oranında bir azalma sağlarken, sarkma direnci sınıflandırmasını orta seviyeden mükemmel seviyeye yükseltir. EN 12004 C2 sınıflandırma gerekliliklerine göre, fayans yapıştırıcıları yük altında ≤0,5 mm sarkma göstermelidir; 0,05%–0,07% Michem HPS içeren formülasyonlar tutarlı bir şekilde ≤0,3 mm sarkma değerine ulaşır. Bunun mekanizması iki aşamalıdır: (1) HPS, suyla temas ettiğinde şişerek çimento ve agrega parçacıkları arasında köprü görevi gören viskoz bir film oluşturur ve (2) hidroksipropil ikamesi, birleşim yoluyla kalınlaşmayı artırarak ağır ve büyük formatlı karolara etki eden yerçekimi kuvvetlerine karşı koyan akma gerilimi sağlar. Formülasyon kimyagerleri için Michem HPS, HPMC’nin yerine geçen bir madde değildir — bu, HPMC’nin su tutma kapasitesini tamamlayan bir reoloji geliştiricidir ve dikey yüzeylerde optimum performans elde etmek için her ikisinin birlikte kullanılması gerekir.
Fayans yapıştırıcısının sarkması sadece estetik bir sorun değildir — bu, hem kuru karışım üreticileri hem de inşaat müteahhitleri için geri çağırma taleplerine, garanti taleplerine ve itibar kaybına yol açan bir yapısal bütünlük sorunudur. Bir fayans yapıştırıcısı ilk sertleşme aşamasında yerçekimine karşı koyamadığında, çimentolu matris yeterli mukavemet kazanmadan fayanslar kayar. Sonuç: düzensiz derzler, yapışmayı kaybeden fayanslar ve kullanım yükleri altında zamanla tabakaların ayrılmasıdır. Michem Teknik Uygulamalar Ekibi’nin proje incelemelerinden elde edilen sektör tahminlerine göre, yüksek katlı binalar ve ticari cephe uygulamalarında fayans yapıştırıcısıyla ilgili tüm saha şikayetlerinin yaklaşık ’i sarkma kaynaklı arızalardan kaynaklanmaktadır.
Formülasyon kimyagerleri, sarkmayı önlemek için tarihsel olarak yüksek HPMC dozajlarına (0,4%–0,6%) güvenmiş ve yüksek ilave oranlarında artan hammadde maliyeti ile potansiyel aşırı gecikme arasındaki ödünleşimi kabul etmişlerdir. Michem HPS bu denklemi değiştiriyor. Özel bir reoloji kontrol katkı maddesi kullanarak, formülatörler HPMC dozajını su tutma ve açık kalma süresi — yani temel işlevleri — açısından optimize ederken, sarkma önleme performansı için HPS’ye güvenebilirler. Bu işlevsel ayrım, hem teknik hem de ekonomik avantajlar sağlar: daha düşük toplam katkı maddesi maliyeti ile daha iyi sarkma direnci.
B2B paydaşları — Ar-Ge yöneticileri, teknik direktörler ve tedarik uzmanları — için HPS’nin sarkma önleme mekanizmasını anlamak, veriye dayalı formülasyon kararları alınmasını sağlar. Sarkma şikayetlerine karşı varsayılan yanıt olarak “daha fazla HPMC ekleyin” denilen günler geride kaldı. Michem HPS’yi reoloji modifiye edici olarak kullanan hedef odaklı, bilimsel temelli bir yaklaşım, uygulama performansında ölçülebilir iyileştirmeler sağlarken aynı zamanda formülasyon maliyetini de düşürür.
Çimento esaslı bir fayans yapıştırıcısı dikey bir yüzeye mala ile sürüldüğünde ve bir fayans harç yatağına bastırıldığında, fayans üzerinde üç temel kuvvet etki eder: (1) fayans kütlesiyle orantılı yerçekimi kuvveti, (2) ıslak harçtan kaynaklanan yapışma kuvvetleri ve (3) fayans-harç arayüzündeki sürtünme direnci. Yerçekimi kuvveti, birleşik direnç kuvvetlerini aştığında sarkma meydana gelir.
En önemli parametre, harçın akma gerilimi — akışın başlaması için gereken minimum kesme gerilimi. Akma gerilimi yaklaşık 80–120 Pa’nın altında olan (fayans ağırlığına bağlı olarak) bir harç, dikey yüzeylerde tipik seramik fayansları taşıyamaz. EN 12004 standardına uygun C2 sınıfı fayans yapıştırıcıları, 5 kg yük uygulanan bir testte ≤0,5 mm sarkma direnci göstermelidir. EN 12004-2 protokollerine göre yapılan saha denemeleri, özel sarkma önleyici katkı maddeleri içermeyen formülasyonların, özellikle büyük formatlı karolar (≥60×60 cm, ≥20 kg/m²) döşendiğinde sıklıkla 0,8–2,5 mm arasında sarkma değerleri verdiğini doğrulamaktadır.
Michem HPS, birbirinden farklı ancak birbirini tamamlayan iki mekanizma aracılığıyla faaliyet göstermektedir:
Mekanizma A — Viskoz Film Oluşumu: Karıştırma suyuyla temas ettiğinde, HPS parçacıkları şişer ve su ile birleşerek çimento tanelerini ve agrega parçacıklarını kaplayan sürekli, viskoz bir film oluşturur. Bu film, parçacıklar arası sürtünmeyi ve kohezyonu artırarak harçın statik akma gerilimini etkili bir şekilde yükseltir. Film, hidroksipropil grupları ile su molekülleri arasındaki hidrojen bağları sayesinde stabilize olur ve yerçekimi yükü altında deformasyona direnç gösteren fiziksel olarak çapraz bağlı bir ağ oluşturur.
Mekanizma B — İlişkisel Kalınlaşma: Nişasta ana zincirindeki hidroksipropil ikame grupları, HPMC zincirlerindeki ve çimento hidrasyon ürünleri üzerindeki hidroksil gruplarıyla birleşir. Bu polimerler arası birleşme, sinerjik bir reolojik ağ oluşturur — HPMC su tutma özelliği ve başlangıç viskozitesini sağlarken, HPS akma gerilimi ve tiksotropik özelliğe katkıda bulunur. Michem Teknik Uygulamalar Ekibi tarafından yürütülen saha doğrulama testlerinde, 0,05% HPS + 0,25% HPMC içeren formülasyonlar, yalnızca 0,40% HPMC içeren formülasyonlara kıyasla 40–55% daha düşük sarkma değerleri sergilemiştir; toplam katkı maddesi içeriği daha düşük olmasına rağmen.
Aşağıdaki veri tablosu, EN 12004 sarkma direnci protokolüne göre (5 kg yük, 30 saniyelik test) test edilen dört farklı fayans yapıştırıcısı formülasyonunun sarkma direnci performansını göstermektedir:
Formülasyon | HPMC Dozajı | HPS Dozajı | Sarkma (mm) | EN 12004 C2 Testini Geçti mi? | Maliyet Endeksi |
F1 (sadece HPMC) | 0,40% Michem HPMC | 0% | 1.2 | ❌ Hayır | 100 |
F2 (sadece HPMC, yüksek) | 0,55% Michem HPMC | 0% | 0.4 | ✅ Evet | 128 |
F3 (Kombine) | 0,25% Michem HPMC | 0,051 TP3T Michem HPS | 0.3 | ✅ Evet | 89 |
F4 (Karma, sıcak iklim) | 0,25% Michem HPMC | 0,081 TP3T Michem HPS | 0.2 | ✅ Evet | 91 |
Kaynak: Michem Teknik Uygulamalar Ekibi’nin kurum içi doğrulama verileri (2024–2025). Test yöntemi: EN 12004-2 sarkma direnci, beton zemin, 23 °C/50% bağıl nem.
F3 formülasyonu, en uygun dengeyi ortaya koymaktadır: C2 standardına uygun sarkma direnci, yalnızca HPMC içeren referans formülasyona (F1) kıyasla 1 daha düşük formülasyon maliyeti ile sağlanmaktadır. Sıcak iklim uygulamaları için HPS dozajı artırılmış Formülasyon F4, F3'e kıyasla sadece marjinal bir maliyet artışıyla en iyi mutlak sarkma direncini (0,2 mm) sağlamaktadır.
Teknik Uygulamalar Ekibimizin Güneydoğu Asya ve Orta Doğu’daki çok sayıda inşaat projesinde edindiği deneyime göre, 0,05%–0,07% Michem HPS içeren fayans yapıştırıcı formülasyonları, gerçek koşullardaki dikey uygulamalarda HPMC’den oluşan formülasyonlara kıyasla tutarlı bir şekilde daha iyi performans göstermektedir. Dikkat çeken bir saha denemesi, uygulama sırasında ortam sıcaklığının 35°C’yi aştığı Kuala Lumpur’da, 40 metrelik bir ticari bina cephesine 60×120 cm porselen karoların döşenmesini içeriyordu. HPS içeren formülasyon (0,06% HPS + 0,28% HPMC), tüm çalışma günü boyunca ≤0,3 mm sarkma değerini korurken, bir rakibin sadece HPMC içeren formülasyonu (0,45% HPMC) ise 3 saatlik açık kalma süresinden sonra 1,0 mm’yi aşan sarkma değerleri sergilemiştir.
EN/ASTM protokolleri kapsamında yapılan şantiye denemeleri, HPS’nin sarkma önleyici etkisinin, formülasyonların karıştırılmasından uygulamaya kadar geçen sürenin uzadığı durumlarda en belirgin şekilde ortaya çıktığını doğrulamaktadır — bu durum, karıştırılmış harçın kullanımdan önce 30–60 dakika boyunca kovalarda bekletilebildiği gerçek şantiyelerde sıkça rastlanan bir senaryodur. Isıl olarak kararlı nişasta filmi, bu koşullar altında HPMC'nin tek başına sağlayamadığı reolojik tutarlılığı temin etmektedir.
Parametre | Şartname | Test Yöntemi |
Görünüş | Beyaz, serbest akışlı toz | Görsel |
Sağlam İçerik | 98.0% | Gravimetrik |
Viskozite (2% çözeltisi, 20°C) | 400–1.200 mPa·s | Brookfield |
Nem İçeriği | ≤5% | Gravimetrik |
pH Değeri (1% çözeltisi) | 8-11.5 | pH Ölçer |
Parçacık Boyutu | ≥95%, 80 mesh’ten geçer (≤350 μm) | Eleme Analizi |
Yığın Yoğunluğu | 0,45–0,65 g/cm³ | Toka Yoğunluğu |
Kül İçeriği | ≤0,5% | Yanma |
Beyazlık | ≥85% | Spektrofotometre |
Önerilen Kullanım Miktarı (Fayans Yapıştırıcısı) | Kuru karışım ağırlığının 0,02%–0,10%'si | — |
Paketleme | 25 kg PE torba, 500 kg/palet | — |
Kaynak: Michem resmi teknik özellikleri (michemicals.com/hydroxypropyl-starch-ether/ ve michemicals.com/starch-ether/).
Bileşen | Fonksiyon | Dozaj (% ağırlıkça) |
OPC 42,5 N | Binder | 35.0% |
Kumtaşı Kumu (0,1–0,6 mm) | Toplam | 58.5% |
Kalsiyum Karbonat (≤200 mesh) | Dolgu | 5.0% |
Michem HPMC (viskozite 40.000–60.000 mPa·s) | Su tutma | 0.25% |
Michem HPS | Sarkma önleme / Reoloji kontrolü | 0.05% |
Kalsiyum Format | Hızlandırıcı | 0.50% |
MikaVAE® RDP (VAE, Tg ~0 °C) | Polimer modifikasyonu | 0.70% |
Toplam | 100.00% |
Uygulama Koşulları | Michem HPS Dozajı | Notlar |
Standart iç duvarlar, fayanslar ≤30×30 cm | 0.03%–0.05% | Başlangıç dozu |
≥60×60 cm boyutundaki geniş formatlı karolar | 0.05%–0.07% | Daha yüksek akma gerilimi gereklidir |
Dış cepheler, sıcak iklim (>35 °C) | 0.07%–0.10% | Termal kararlılık marjı |
Hafif karolar, ince yataklı (<3 mm) | 0.02%–0.04% | Sarkma riskini azaltın, tutarlılığa odaklanın |
Gözenekli alt tabakalar (hava katkılı beton) | 0.05%–0.08% | Hızlı su kaybını ve sarkmayı önleyin |
Hayır. HPS ve HPMC birbirini tamamlayıcı işlevlere sahiptir. HPMC, su tutma açısından hayati öneme sahiptir — gözenekli alt tabakalara hızlı su kaybını önler; bu da çimento hidrasyonu ve yapışma gelişimi için kritik öneme sahiptir. HPS, sarkma önleyici reoloji kontrolü sağlar ancak tek başına yeterli su tutma özelliği sunmaz. Bu iki bileşen birlikte kullanılmalıdır. EN 12004 testlerine göre, sadece HPS içeren formülasyonlar minimum açık kalma süresi ve yapışma gereksinimlerini karşılayamamaktadır.
400–1.200 mPa·s viskoziteli Michem HPS (2% çözeltisi, Brookfield, 20 °C), fayans yapıştırıcısı uygulamaları için standarttır. Bu orta aralıktaki viskozite, sarkma önleme performansı ile dispersiyon kolaylığı arasında optimum denge sağlar. Maksimum akma gerilimi gerektiren özel büyük format fayans yapıştırıcıları için daha yüksek viskoziteli sınıflar (fabrika spesifikasyon aralığına göre 8.000 mPa·s'ye kadar) tercih edilebilir.
Önerilen dozajlarda (0,02%–0,10%), Michem HPS’nin EN 12002 standardına göre çekme yapışma mukavemeti üzerinde ihmal edilebilir düzeyde bir etkisi vardır. Michem Teknik Uygulamalar Ekibi’nin doğrulama programında, 0,05% HPS + 0,25% HPMC içeren C2 formülasyonları, tutunma mukavemetinde tutarlı bir şekilde ≥1,2 MPa değerine ulaşmış ve ≥1,0 MPa olan C2 gerekliliğini aşmıştır. Aşırı HPS dozajı (≥0,15%), aşırı koyulaşma ve alt tabakanın ıslanmasının azalması nedeniyle yapışmayı azaltabilir.
Michem HPS, fayans yapıştırıcılarında kullanılan tüm standart çimento türleriyle uyumludur — OPC (CEM I), Portland kompozit çimentolar (CEM II) ve hızlı priz alan formülasyonlar için kalsiyum alüminat çimentolar. HPS'nin alkali pH değeri (1% çözeltisinde 8–11,5), alkali çimento ortamıyla uyumludur. Saha doğrulamalarında, performansın Asya ve Avrupa kuru karışım pazarlarında yaygın olarak kullanılan CEM I 42,5N ve CEM II/A-LL 42,5R çimentolarında tutarlı olduğu görülmüştür.
Hayır. HPS, kuru karışım üretim aşamasında karışıma dahil edilmeli ve diğer toz bileşenlerle homojenleştirilmelidir. HPS tozunun ıslak harca sonradan eklenmesi, yeterli dağılım sağlanamamasına yol açar ve topak oluşumuna, tutarsız reolojiye ve yapıştırıcı tabakasında potansiyel zayıf noktalara neden olur. Şantiyede sarkma sorunları ortaya çıkarsa, temel neden araştırılmalı — genellikle aşırı su ilavesi, yetersiz karıştırma veya alt tabakanın emiciliği — ve üretim aşamasında formülasyon ayarlaması yoluyla giderilmelidir.
Kanıt Kaynağı | Önemli Bulgular | Alaka düzeyi |
Michem HPS Ürün Özellikleri | Viskozite 400–1.200 mPa·s; pH 8–11,5; katı madde içeriği 98,0% | Sarkmayı önleyici performansı sağlayan temel malzeme özellikleri |
EN 12004-1:2017 | C2 sınıflandırması için sarkma direnci ≤0,5 mm | Fayans yapıştırıcılarına ilişkin yasal gereklilikler |
EN 12002:2008 | Standart koşullandırma sonrasında çekme yapışma mukavemeti ≥1,0 N/mm² | Tamamlayıcı performans şartı |
Michem Teknik Uygulamalar Ekibi Doğrulama (2024–2025) | 0,05% HPS + 0,25% HPMC karışımı, tek başına 0,40% HPMC kullanıldığında elde edilen 1,2 mm’ye kıyasla 0,3 mm sarkma sağlar | Doğrudan karşılaştırmalı kanıtlar |
ASTM D2196 | Brookfield rotasyonel viskozite yöntemi | Viskozite test protokolü |
ISO 9001:2015 | Kalite yönetim sistemi sertifikası | Üretimde kalite güvencesi |
Kimler için: Dikey uygulamalar için çimentolu fayans yapıştırıcıları üzerinde çalışan kuru karışım harç formülatörleri, Ar-Ge kimyagerleri, teknik müdürler ve kalite kontrol uzmanları. Ayrıca, inşaat kimyasalları distribütörleri ve fayans yapıştırıcı üreticilerine destek veren teknik satış mühendisleri için de geçerlidir.
Nasıl üretildi: Performans beyanları, Michem’in resmi ürün özelliklerine (michemicals.com) ve kabul görmüş EN/ASTM test protokollerine dayanmaktadır. Sarkma önleme özelliklerine ilişkin karşılaştırmalı veriler, 2024–2025 yılları arasında Michem Teknik Uygulamalar Ekibi tarafından yürütülen kurum içi doğrulama programından elde edilmiştir. Saha deneyimlerine ilişkin gözlemler, Michem Teknik Uygulamalar Ekibi’nin Güneydoğu Asya ve Orta Doğu inşaat pazarlarında yürüttüğü kuru harç formülasyonu Ar-Ge çalışmalarından elde edilmiştir.
Sınırlamalar: Saha sonuçları, yerel çimento mineralojisi, agrega tanecik dağılımı, ortam iklimi ve karışım tasarımının tamamına göre değişiklik gösterir. Verilen dozaj aralıkları ve performans değerleri yalnızca kılavuz niteliğindedir ve gerçek proje koşulları altında yapılacak saha denemeleriyle doğrulanmalıdır. Bu kılavuz, mühendislik yargısının veya yerel yapı yönetmeliklerine uyumun yerini almaz.
Güncelleme politikası: Her yıl veya Michem ürün özellikleri ya da atıfta bulunulan EN/ASTM standartları güncellendiğinde gözden geçirilir.
Michem Hidroksipropil Nişasta Eteri (HPS), dikey uygulamalarda kullanılan çimentolu fayans yapıştırıcılarında sarkma önleme performansı için hedef odaklı ve maliyet etkin bir çözüm sunar. 0,02%–0,10% aralığındaki sektörün en düşük dozajlarında, HPMC tüketimini –30% oranında azaltırken, C2 sınıfına uygun sarkma direncini tutarlı bir şekilde sağlar. Formülatörler için önemli bir bilgi: HPS ve HPMC birbirinin rakibi değil, birbirini tamamlayan araçlardır. HPMC su tutma özelliğini sağlarken, HPS reoloji ve sarkma önleme özelliklerini sağlar. Birlikte, her ikisinin de tek başına başaramayacağı bir performans sunarlar.
Duvar karolarında sarkma şikayetlerini gidermek, formülasyon maliyetini düşürmek veya sıcak iklim pazarları için yeni nesil geniş format karo yapıştırıcıları geliştirmek isteyen kuru karışım üreticileri için Michem HPS, kanıtlanmış ve verilerle desteklenen bir katkı maddesi çözümü sunmaktadır. HPS teknik özellikleri ve numuneler için michemicals.com/contact adresinden Michem ile iletişime geçin.
Ben Tinna, 15 yıldır selüloz eter sektöründe çalışıyorum. Yazımı sizlerle paylaşmaktan memnuniyet duyarım. Eğer iyi fikirleriniz varsa, lütfen bana bildirin.
En son fiyat teklifi için veya numune testi talep etmek için lütfen benimle iletişime geçin (numunelerimiz ücretsizdir ve nakliye dahildir).
Sorularınız 6 saat içinde yanıtlanacaktır. Size özel bir fiyat teklifi alabilmek için lütfen tesisinizin türünü ve aylık hacminizi belirtin.
Size en kısa sürede profesyonel çözümler sunacağız!
Hindistan'dan gelen talepler 4 saat içinde yanıtlanmaktadır. Size özel bir teklif alabilmek için lütfen tesisinizin türünü ve aylık hacminizi belirtin.
