Gli intonaci per interni a base di gesso hanno registrato un’impennata di popolarità in India, in Medio Oriente e nel Sud-Est asiatico grazie alle loro presa rapida, finitura liscia ed eccellente resistenza al fuoco. Tuttavia, le malte a base di gesso presentano una sfida particolare: la reazione di presa è più rapida e più sensibile all’umidità rispetto ai sistemi a base di cemento. Senza un adeguato controllo reologico, l’intonaco a base di gesso presenta una scarsa ritenzione idrica, un indurimento prematuro e una scarsa adesione.
Idrossipropilmetilcellulosa (HPMC) è l'etere di cellulosa di elezione per i sistemi a base di gesso — fungendo contemporaneamente da agente di ritenzione idrica, addensante, miglioratore della lavorabilità e modificatore della resistenza allo scivolamento. Questa guida illustra tutto ciò che un produttore di malte pronte all'uso deve sapere per ottimizzare l'uso dell'HPMC negli intonaci a base di gesso.
Il gesso (CaSO₄·½H₂O) reagisce rapidamente con l'acqua secondo la seguente reazione:
CaSO₄·½H₂O + 1½H₂O → CaSO₄·2H₂O + calore
Questa reazione esotermica si completa in 15–40 minuti in condizioni normali. In assenza di un controllo della ritenzione idrica, il substrato (in genere blocchi di calcestruzzo o pannelli in AAC) assorbe l’acqua di impasto prima che l’idratazione del gesso sia completa, con le seguenti conseguenze:
L'HPMC risolve contemporaneamente tutti questi problemi.
L'HPMC si dissolve nell'acqua di miscelazione, formando un idrogel viscoso che trattiene l'umidità all'interno della matrice della malta. Ciò garantisce:
La viscosità conferita dall'HPMC impedisce all'intonaco di colare sulle superfici verticali. Nei sistemi applicati a macchina, si utilizzano gradi di viscosità inferiori per garantire la pompabilità, assicurando al contempo una resistenza al colamento appena sufficiente.
L'HPMC conferisce una consistenza liscia e cremosa, rendendo l'intonaco facile da stendere con una spatola d'acciaio e riducendo l'affaticamento fisico degli applicatori.
L'HPMC ritarda leggermente la presa del gesso di circa 5–15%, garantendo un tempo di lavorazione aggiuntivo. Tuttavia, per tempi di lavorabilità superiori a 60 minuti sono comunque necessari ritardanti specifici (acido citrico, acido tartarico).
| Applicazione | Michem HPMC di grado | Viscosità (cP) | Dosaggio (% in peso) | Effetto |
|---|---|---|---|---|
| Intonaco di gesso applicato a macchina | MH04K | ~4,000 | 0.15–0.25% | Buona ritenzione idrica; pompabile |
| Finitura in gesso applicata a mano | MH75K | ~75,000 | 0.20–0.35% | Tempo di lavorabilità prolungato; lisciatura con spatola |
| Strato di fondo in gesso a strato spesso (> 10 mm) | MH100K / MH150K | 100,000–150,000 | 0.25–0.40% | Massima resistenza all’affossamento; anti-cedimento |
| Stucco per giunti di pannelli in cartongesso | MH75K | ~75,000 | 0.30–0.50% | Flusso regolare; nessuna formazione di crepe durante l'essiccazione |
Viscosità misurata in soluzione 2%, a 20 °C, con mandrino Brookfield RV n. 3, a 20 giri/min.
La ritenzione idrica viene misurata per EN 459-2 o ASTM C91 metodo della carta da filtro.
| Grado HPMC | Dosaggio | Ritenzione idrica (%) | Tempo di apertura (min) |
|---|---|---|---|
| Senza HPMC (gruppo di controllo) | 0 | 64% | < 10 min |
| Michem MH75K (~75.000 cP) | 0.20% | 88% | 28 min |
| Michem MH75K | 0.30% | 92% | 42 min |
| Michem MH100K (~100.000 cP) | 0.20% | 91% | 35 min |
| Michem MH100K | 0.30% | 95% | 52 min |
| Michem MH200K (~200.000 cP) | 0.25% | 96% | 65 min |
Condizioni di prova: EN 13279, intonaco di gesso B3, applicato su un supporto costituito da blocchi in calcestruzzo aerato (assorbimento 15%), 23 °C/50% di umidità relativa.
| Componente | % per peso |
|---|---|
| Gesso emiidrato (tipo β) | 80–85 |
| Polvere di calcare (D50: 40 μm) | 10–15 |
| Michem HPMC MH100K (100.000 cP) | 0.25–0.35 |
| Ritardante per gesso (citrato di sodio) | 0.03–0.06 |
| Etere di amido | 0.05–0.10 |
| Fibra anti-crepa in PP (3 mm, 6 mm) | 0.03–0.05 |
Rapporto acqua/cemento: 0,55–0,65 | Tempo di presa: 45–75 min | Resistenza alla flessione: ≥ 2,0 MPa (28 giorni)
| Componente | % per peso |
|---|---|
| Gesso emiidrato (tipo β) | 72–78 |
| Sabbia di quarzo (0,1–0,4 mm) | 15–20 |
| Michem HPMC MH04K (~4.000 cP) | 0.15–0.22 |
| Ritardante di gesso | 0.05–0.10 |
| Etere di amido | 0.04–0.08 |
| Perlite (espansa, 0,5–2 mm) | 0–5 (facoltativo, leggero) |
Pressione di pompaggio: ≤ 12 bar | Rapporto W/P: 0,58–0,68 | Adesione: ≥ 0,3 MPa
| Componente | % per peso |
|---|---|
| Gesso α-emiidrato | 60-70 |
| Gesso β-emiidrato | 15–20 |
| Carbonato di calcio | 10–15 |
| Michem HPMC MH100K | 0.30–0.40 |
| Emulsione di silicone (idrofobica) | 0.5–1.0 |
| Ritardatore | 0.05–0.08 |
Per bagni, cucine e applicazioni nei paesi del CCG e nelle zone tropicali umide
Un errore comune consiste nell'utilizzare HPMC proveniente da fornitori diversi senza tenere conto delle differenze tra i gradi di viscosità. Di seguito vengono messi a confronto tre scenari di dosaggio equivalenti:
| Scenario | Grado HPMC | Dosaggio | Ritenzione idrica | Coerenza | Resistenza alla compressione (7 giorni) |
|---|---|---|---|---|---|
| Bassa viscosità, dosaggio standard | MH04K (~4.000 cP) | 0.30% | 89% | Spatola morbida e maneggevole | 6,2 MPa |
| Viscosità media, dosaggio standard | MH100K (~100.000 cP) | 0.25% | 94% | Rigido, resistente al cedimento | 6,8 MPa |
| Elevata viscosità, dosaggio ridotto | MH200K (~200.000 cP) | 0.15% | 91% | Leggermente rigido | 6,5 MPa |
| Elevata viscosità, sovradosaggio | MH200K (~200.000 cP) | 0.40% | 97% | Molto rigido, si raggruma | 5,9 MPa |
In sintesi: Un dosaggio eccessivo di HPMC ad alta viscosità riduce la resistenza alla compressione, poiché si forma un gel che trattiene una quantità eccessiva di acqua e diluisce la matrice di gesso. È necessario abbinare con attenzione il grado di viscosità al dosaggio.
Per l'applicazione manuale, una viscosità compresa tra 60.000 e 100.000 cP garantisce il miglior equilibrio tra ritenzione idrica e lavorabilità. Per l'applicazione meccanica tramite spruzzatura o pompa, una viscosità compresa tra 15.000 e 40.000 cP riduce la pressione di pompaggio mantenendo al contempo un'adeguata ritenzione idrica.
L'HPMC ha un leggero effetto ritardante, che in genere prolunga la presa iniziale di 5–15%. Per un ritardo significativo (> 1 ora), utilizzare ritardanti specifici come il citrato di sodio (0,03–0,10%) in combinazione con l'HPMC.
Svolgono funzioni complementari. L’HPMC garantisce la ritenzione idrica e l’addensamento; l’etere di amido offre un’ulteriore protezione contro l’affossamento, migliora l’adesività e conferisce levigatezza alla superficie. I migliori risultati si ottengono utilizzando entrambi a un dosaggio combinato ridotto (0,30% di HPMC + 0,05–0,10% di etere di amido).
Un dosaggio eccessivo (> 0,45%) comporta una viscosità eccessiva, la formazione di grumi durante la miscelazione, una resistenza alla compressione ridotta e difetti superficiali quali il “pilling”. Rimanete sempre entro l’intervallo raccomandato per il vostro grado di viscosità.
Sì. La serie MH di Michem è compatibile sia con il gesso α-emiidrato che con quello β-emiidrato. Per il gesso α (maggiore densità, rapporto acqua/cemento inferiore ~0,35–0,45), utilizzare un dosaggio leggermente inferiore (0,15–0,25%) per evitare un eccessivo addensamento.
Forniture Michem Etere di cellulosa HPMC (dalle qualità MH-100K a MH-200K) ai produttori di malte pronte all’uso, alle aziende produttrici di prodotti a base di gesso e ai distributori di prodotti chimici per l’edilizia in India, nei Paesi del CCG e sui mercati globali.
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