Tencuielile de interior pe bază de gips au cunoscut o creștere semnificativă a popularității în India, Orientul Mijlociu și Asia de Sud-Est datorită prindere rapidă, finisaj neted și rezistență excelentă la foc. Cu toate acestea, mortarele pe bază de gips prezintă o provocare unică: reacția de priză este mai rapidă și mai sensibilă la umiditate decât în cazul sistemelor pe bază de ciment. Fără un control reologic adecvat, tencuiala pe bază de gips prezintă o retenție slabă a apei, o întărire prematură și o aderență slabă.
Hidroxipropil metilceluloză (HPMC) este eterul de celuloză preferat pentru sistemele pe bază de gips — acționând simultan ca agent de retenție a apei, agent de îngroșare, agent de îmbunătățire a lucrabilității și agent de modificare a rezistenței la alunecare. Acest ghid cuprinde tot ceea ce trebuie să știe un producător de mortar în amestec uscat pentru a optimiza utilizarea HPMC în tencuielile pe bază de gips.
Gipsul (CaSO₄·½H₂O) reacționează rapid cu apa prin:
CaSO₄·½H₂O + 1½H₂O → CaSO₄·2H₂O + căldură
Această reacție exotermă se încheie în 15–40 de minute în condiții normale. În absența unui sistem de control al retenției de apă, substratul (de obicei blocuri de beton sau panouri AAC) absoarbe apa de amestec înainte ca hidratarea gipsului să se încheie — ceea ce duce la:
HPMC rezolvă toate aceste probleme simultan.
HPMC se dizolvă în apa de amestecare, formând un hidrogel vâscos care reține umiditatea în matricea mortarului. Acest lucru asigură:
Vâscozitatea conferită de HPMC împiedică tencuiala să se scurgă pe suprafețele verticale. În cazul sistemelor aplicate mecanic, se utilizează tipuri cu vâscozitate mai redusă pentru a menține pompabilitatea, asigurând în același timp o rezistență la scurgere suficientă.
HPMC conferă o consistență fină și cremoasă — ceea ce face ca tencuiala să se întindă ușor cu o mistrie de oțel și reduce oboseala fizică a celor care o aplică.
HPMC încetinește ușor prinderea gipsului cu ~5–15%, oferind un interval de lucru suplimentar. Cu toate acestea, pentru timpi de lucru mai mari de 60 de minute sunt în continuare necesari agenți de întârziere specifici (acid citric, acid tartric).
| Aplicație | Michem HPMC de calitate | Vâscozitate (cP) | Dozaj (% în greutate) | Efect |
|---|---|---|---|---|
| Tencuială din gips aplicată mecanic | MH04K | ~4,000 | 0.15–0.25% | Retenție bună a apei; poate fi pompată |
| Finisaj din gips aplicat manual | MH75K | ~75,000 | 0.20–0.35% | Timp de deschidere prelungit; netezire cu mistria |
| Strat de grund din gips cu grosime mare (> 10 mm) | MH100K / MH150K | 100,000–150,000 | 0.25–0.40% | Rezistență maximă la deformare; proprietăți anti-curgere |
| Pastă de chituire pentru plăci de gips-carton | MH75K | ~75,000 | 0.30–0.50% | Curgere uniformă; fără crăpături la uscare |
Vâscozitatea a fost măsurată în soluție 2%, la 20 °C, cu axul 3 al aparatului Brookfield RV, la 20 rpm.
Retenția de apă se măsoară pe EN 459-2 sau ASTM C91 metoda cu hârtie de filtru.
| Grad HPMC | Dozaj | Retenția apei (%) | Timp de deschidere (min) |
|---|---|---|---|
| Fără HPMC (martor) | 0 | 64% | < 10 min |
| Michem MH75K (~75.000 cP) | 0.20% | 88% | 28 min |
| Michem MH75K | 0.30% | 92% | 42 min |
| Michem MH100K (~100.000 cP) | 0.20% | 91% | 35 min |
| Michem MH100K | 0.30% | 95% | 52 min |
| Michem MH200K (~200.000 cP) | 0.25% | 96% | 65 min |
Condiții de testare: EN 13279, tencuială de gips B3, aplicată pe un substrat din blocuri AAC (absorbție 15%), 23 °C/50% umiditate relativă.
| Componentă | % în funcție de greutate |
|---|---|
| Gips hemihidrat (tip β) | 80–85 |
| Pudră de calcar (D50: 40 μm) | 10–15 |
| Michem HPMC MH100K (100.000 cP) | 0.25–0.35 |
| Retardator pe bază de gips (citrat de sodiu) | 0.03–0.06 |
| Eter de amidon | 0.05–0.10 |
| Fibră PP anti-fisurare (3 mm, 6 mm) | 0.03–0.05 |
Raportul apă/ciment: 0,55–0,65 | Timp de priză: 45–75 min | Rezistența la încovoiere: ≥ 2,0 MPa (28 zile)
| Componentă | % în funcție de greutate |
|---|---|
| Gips hemihidrat (tip β) | 72–78 |
| Nisip de cuarț (0,1-0,4 mm) | 15–20 |
| Michem HPMC MH04K (~4.000 cP) | 0.15–0.22 |
| Gips Retarder | 0.05–0.10 |
| Eter de amidon | 0.04–0.08 |
| Perlit (expansat, 0,5–2 mm) | 0–5 (opțional, ușor) |
Presiunea de pompare: ≤ 12 bar | Raportul apă/ciment: 0,58–0,68 | Aderență: ≥ 0,3 MPa
| Componentă | % în funcție de greutate |
|---|---|
| Gips α-hemihidrat | 60-70 |
| Gips β-hemihidrat | 15–20 |
| Carbonat de calciu | 10–15 |
| Michem HPMC MH100K | 0.30–0.40 |
| Emulsie de silicon (hidrofobă) | 0.5–1.0 |
| Retarder | 0.05–0.08 |
Pentru băi, bucătării și aplicații în țările din Consiliul de Cooperare al Golfului (GCC) și în zonele tropicale umede
O greșeală frecventă este utilizarea HPMC de la furnizori diferiți fără a ține cont de diferențele dintre gradele de vâscozitate. În continuare se compară trei scenarii de dozare echivalente:
| Scenariu | Grad HPMC | Dozaj | Retenția apei | Coerență | Rezistența la compresiune (7 zile) |
|---|---|---|---|---|---|
| Vâscozitate redusă, doză standard | MH04K (~4.000 cP) | 0.30% | 89% | Mistrie moale, ușor de manevrat | 6,2 MPa |
| Vâscozitate medie, doză standard | MH100K (~100.000 cP) | 0.25% | 94% | Ferm, rezistent la deformare | 6,8 MPa |
| Vâscozitate ridicată, doză redusă | MH200K (~200.000 cP) | 0.15% | 91% | Puțin cam rigid | 6,5 MPa |
| Vâscozitate ridicată, supradozaj | MH200K (~200.000 cP) | 0.40% | 97% | Foarte rigid, se strânge în minge | 5,9 MPa |
Concluzie: Supradozarea HPMC-ului cu vâscozitate ridicată reduce rezistența la compresiune prin formarea unui gel cu retenție excesivă de apă, care diluează matricea de gips. Asigurați-vă că adaptați cu atenție gradul de vâscozitate la doza utilizată.
Pentru aplicarea manuală, o vâscozitate de 60.000–100.000 cP asigură cel mai bun echilibru între retenția de apă și lucrabilitate. Pentru aplicarea mecanică prin pulverizare sau pompare, o vâscozitate de 15.000–40.000 cP reduce presiunea de pompare, menținând în același timp o retenție adecvată a apei.
HPMC are un efect de întârziere ușoară — prelungind de obicei prinderea inițială cu 5–15%. Pentru o întârziere semnificativă (> 1 oră), se recomandă utilizarea unor agenți de întârziere specifici, precum citratul de sodiu (0,03–0,10%), în combinație cu HPMC.
Acestea îndeplinesc funcții complementare. HPMC asigură retenția apei și îngroșarea; eterul de amidon conferă proprietăți suplimentare de rezistență la curgere, îmbunătățește aderența și asigură netezimea suprafeței. Cele mai bune rezultate se obțin utilizând ambele substanțe la o doză combinată redusă (0,30% HPMC + 0,05–0,10% eter de amidon).
Supradozarea (> 0,45%) duce la o vâscozitate excesivă, formarea de aglomerări în timpul amestecării, rezistență la compresiune redusă și defecte de suprafață, cum ar fi “formarea de noduri”. Respectați întotdeauna intervalul recomandat pentru gradul de vâscozitate utilizat.
Da. Seria Michem MH este compatibilă atât cu gipsul α-, cât și cu cel β-hemihidrat. Pentru gipsul α (densitate mai mare, raport apă/ciment mai mic ~0,35–0,45), utilizați o doză ușor mai mică (0,15–0,25%) pentru a evita îngroșarea excesivă.
Furnituri Michem Eter de celuloză HPMC (clasele MH-100K până la MH-200K) către producătorii de mortar uscat, companiile producătoare de produse din gips și distribuitorii de produse chimice pentru construcții din India, țările din Consiliul de Cooperare al Golfului (GCC) și de pe piețele globale.
📧 Solicitați mostre, fișe tehnice de date (TDS) și fișe de siguranță (SDS): 👉 Contactați Michem la adresa michemicals.com/contact
Vă rog să mă contactați pentru cea mai recentă ofertă sau pentru a solicita un test de probă (probele noastre sunt gratuite și includ transportul).
Veți primi răspuns la întrebările dvs. în termen de 6 ore. Vă rugăm să menționați tipul de instalație și volumul lunar pentru a primi o ofertă personalizată.
Vă vom oferi soluții profesionale cu promptitudine!
Răspunsuri la întrebările din India în termen de 4 ore. Vă rugăm să specificați tipul instalației și volumul lunar pentru a primi o ofertă personalizată.