Os rebocos para interiores à base de gesso ganharam grande popularidade na Índia, no Oriente Médio e no Sudeste Asiático devido à sua secagem rápida, acabamento liso e excelente resistência ao fogo. No entanto, as argamassas de gesso apresentam um desafio específico: a reação de presa é mais rápida e mais sensível à umidade do que nos sistemas de cimento. Sem um controle reológico adequado, o reboco de gesso apresenta baixa retenção de água, endurecimento prematuro e fraca aderência.
Hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) é o éter de celulose preferido para sistemas à base de gesso — atuando simultaneamente como agente de retenção de água, espessante, melhorador de trabalhabilidade e modificador de resistência ao deslizamento. Este guia aborda tudo o que um fabricante de argamassas pré-misturadas precisa saber para otimizar o uso do HPMC em rebocos de gesso.
O gesso (CaSO₄·½H₂O) reage rapidamente com a água por meio de:
CaSO₄·½H₂O + 1½H₂O → CaSO₄·2H₂O + calor
Essa reação exotérmica se completa em 15 a 40 minutos em condições normais. Sem o controle da retenção de água, o substrato (normalmente blocos de concreto ou painéis de AAC) absorve a água de mistura antes que a hidratação do gesso esteja completa — resultando em:
O HPMC resolve todos esses problemas ao mesmo tempo.
O HPMC se dissolve na água de mistura, formando um hidrogel viscoso que retém a umidade na matriz da argamassa. Isso garante:
A viscosidade proporcionada pelo HPMC impede que o reboco escorra em superfícies verticais. Para sistemas aplicados mecanicamente, utilizam-se graus de viscosidade mais baixos para manter a bombeabilidade, ao mesmo tempo em que proporcionam resistência ao escorrimento na medida necessária.
O HPMC confere uma consistência suave e cremosa — facilitando a aplicação do reboco com uma espátula de aço e reduzindo a fadiga física dos aplicadores.
O HPMC retarda ligeiramente a presa do gesso em cerca de 5–15%, proporcionando um tempo de trabalho adicional. No entanto, retardadores específicos (ácido cítrico, ácido tartárico) ainda são necessários para tempos de trabalho superiores a 60 minutos.
| Aplicativo | Michem HPMC Grau | Viscosidade (cP) | Dosagem (% em peso) | Efeito |
|---|---|---|---|---|
| Reboco de gesso aplicado à máquina | MH04K | ~4,000 | 0.15–0.25% | Boa retenção de água; pode ser bombeada |
| Acabamento em gesso aplicado manualmente | MH75K | ~75,000 | 0.20–0.35% | Tempo de trabalho prolongado; alisamento com espátula |
| Camada de base de gesso de espessura elevada (> 10 mm) | MH100K / MH150K | 100,000–150,000 | 0.25–0.40% | Máxima resistência ao afundamento; anti-afundamento |
| Massa para juntas de placas de gesso | MH75K | ~75,000 | 0.30–0.50% | Fluxo uniforme; sem rachaduras durante a secagem |
Viscosidade medida na solução 2%, a 20 °C, com o eixo 3 do Brookfield RV, a 20 rpm.
A retenção de água é medida por EN 459-2 ou ASTM C91 método do papel de filtro.
| Grau de HPMC | Dosagem | Retenção de água (%) | Tempo de abertura (min) |
|---|---|---|---|
| Sem HPMC (controle) | 0 | 64% | < 10 min |
| Michem MH75K (~75.000 cP) | 0.20% | 88% | 28 min |
| Michem MH75K | 0.30% | 92% | 42 min |
| Michem MH100K (~100.000 cP) | 0.20% | 91% | 35 min |
| Michem MH100K | 0.30% | 95% | 52 min |
| Michem MH200K (~200.000 cP) | 0.25% | 96% | 65 min |
Condições de teste: EN 13279, reboco de gesso B3, aplicado sobre substrato de bloco AAC (absorção 15%), 23 °C/50% de umidade relativa.
| Componente | % por peso |
|---|---|
| Gesso hemi-hidratado (tipo β) | 80–85 |
| Pó de calcário (D50: 40 μm) | 10–15 |
| Michem HPMC MH100K (100.000 cP) | 0.25–0.35 |
| Retardador de gesso (citrato de sódio) | 0.03–0.06 |
| Éter de amido | 0.05–0.10 |
| Fibra anti-rachaduras de PP (3 mm, 6 mm) | 0.03–0.05 |
Relação Água/Cimento: 0,55–0,65 | Tempo de presa: 45–75 min | Resistência à flexão: ≥ 2,0 MPa (28d)
| Componente | % por peso |
|---|---|
| Gesso hemi-hidratado (tipo β) | 72–78 |
| Areia de quartzo (0,1-0,4 mm) | 15–20 |
| Michem HPMC MH04K (~4.000 cP) | 0.15–0.22 |
| Retardador de gesso | 0.05–0.10 |
| Éter de amido | 0.04–0.08 |
| Perlita (expandida, 0,5–2 mm) | 0–5 (opcional, leve) |
Pressão de bombeamento: ≤ 12 bar | Relação W/P: 0,58–0,68 | Adesão: ≥ 0,3 MPa
| Componente | % por peso |
|---|---|
| Gesso α-hemi-hidratado | 60-70 |
| Gesso β-hemi-hidratado | 15–20 |
| Carbonato de cálcio | 10–15 |
| Michem HPMC MH100K | 0.30–0.40 |
| Emulsão de silicone (hidrofóbica) | 0.5–1.0 |
| Retardador | 0.05–0.08 |
Para banheiros, cozinhas e aplicações na região do CCG e em climas tropicais úmidos
Um erro comum é utilizar HPMC de diferentes fornecedores sem levar em conta as diferenças entre os graus de viscosidade. A seguir, comparamos três cenários de dosagem equivalentes:
| Cenário | Grau de HPMC | Dosagem | Retenção de água | Consistência | Resistência à compressão (7 dias) |
|---|---|---|---|---|---|
| Baixa viscosidade, dosagem padrão | MH04K (~4.000 cP) | 0.30% | 89% | Espátula macia e fácil de manusear | 6,2 MPa |
| Viscosidade média, dosagem padrão | MH100K (~100.000 cP) | 0.25% | 94% | Firme, resistente à flacidez | 6,8 MPa |
| Alta viscosidade, dose reduzida | MH200K (~200.000 cP) | 0.15% | 91% | Um pouco rígido | 6,5 MPa |
| Alta viscosidade, superdosagem | MH200K (~200.000 cP) | 0.40% | 97% | Muito rígido, enrolado | 5,9 MPa |
Conclusão: A dosagem excessiva de HPMC de alta viscosidade reduz a resistência à compressão, pois forma um gel com retenção excessiva de água que dilui a matriz de gesso. É preciso ajustar cuidadosamente o grau de viscosidade à dosagem.
Para aplicação manual, 60.000–100.000 cP proporcionam o melhor equilíbrio entre retenção de água e trabalhabilidade. Para aplicação mecânica por pulverização ou bomba, 15.000–40.000 cP reduzem a pressão de bombeamento, mantendo ao mesmo tempo uma retenção de água adequada.
O HPMC possui um efeito retardador leve — normalmente prolongando a presa inicial em 5–15%. Para um retardamento significativo (> 1 hora), utilize retardadores específicos, como o citrato de sódio (0,03–0,10%), em combinação com o HPMC.
Eles desempenham funções complementares. O HPMC proporciona retenção de água e espessamento; o éter de amido oferece proteção adicional contra o afundamento, melhora a viscosidade e proporciona lisura à superfície. Os melhores resultados são obtidos com o uso de ambos em baixa dosagem combinada (0,30% de HPMC + 0,05–0,10% de éter de amido).
A dosagem excessiva (> 0,45%) leva à viscosidade excessiva, à formação de grumos durante a mistura, à redução da resistência à compressão e a defeitos superficiais, como o “pilling”. Sempre mantenha-se dentro da faixa recomendada para o seu grau de viscosidade.
Sim. A série MH da Michem é compatível tanto com o gesso α-hemihidratado quanto com o β-hemihidratado. Para o gesso α (maior densidade, menor relação Água/Cimento ~0,35–0,45), utilize uma dosagem ligeiramente menor (0,15–0,25%) para evitar o espessamento excessivo.
Suprimentos da Michem Éter de celulose HPMC (das classes MH-100K a MH-200K) para fabricantes de argamassa seca, empresas de produtos de gesso e distribuidores de produtos químicos para a construção na Índia, no Conselho de Cooperação do Golfo (GCC) e nos mercados globais.
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