Alçı bazlı iç cephe sıvaları, sahip oldukları özellikler sayesinde Hindistan, Orta Doğu ve Güneydoğu Asya’da büyük bir popülerlik kazanmıştır. hızlı kuruma, pürüzsüz yüzey ve mükemmel yangın direnci. Bununla birlikte, alçı harçları kendine özgü bir zorluk ortaya koymaktadır: Sertleşme reaksiyonu, çimento sistemlerine kıyasla daha hızlıdır ve neme karşı daha duyarlıdır. Uygun reolojik kontrol sağlanmadığında, alçı sıva su tutma kabiliyetinde yetersizlik, erken sertleşme ve zayıf yapışma sorunları yaşar.
Hidroksipropil Metilselüloz (HPMC) Alçı bazlı sistemler için tercih edilen selüloz eterdir — aynı anda su tutucu, kıvam arttırıcı, işlenebilirlik arttırıcı ve kayma direnci düzenleyicisi olarak işlev görür. Bu kılavuz, kuru harç üreticilerinin alçı sıvalarda HPMC kullanımını en verimli hale getirmek için bilmesi gereken her şeyi kapsamaktadır.
Alçıtaşı (CaSO₄·½H₂O), suyla aşağıdaki reaksiyon yoluyla hızla reaksiyona girer:
CaSO₄·½H₂O + 1½H₂O → CaSO₄·2H₂O + ısı
Bu ekzotermik reaksiyon şu sürede tamamlanır: 15–40 dakika normal koşullar altında. Su tutma kontrolü yapılmadığında, alt tabaka (genellikle beton blok veya AAC paneller) alçıtaşı hidrasyonu tamamlanmadan önce karıştırma suyunu emer; bu da şu sonuçlara yol açar:
HPMC, tüm bu sorunları aynı anda çözmektedir.
HPMC, karıştırma suyunda çözünerek viskoz bir hidrojel oluşturur; bu hidrojel harç matrisi içinde nemi tutar. Bu sayede şunlar sağlanır:
HPMC’nin sağladığı viskozite, sıvanın dikey yüzeylerde sarkmasını önler. Makineyle uygulanan sistemlerde ise, pompalanabilirliği korumak ve aynı zamanda yeterli düzeyde sarkma direnci sağlamak amacıyla daha düşük viskoziteli türler kullanılır.
HPMC, pürüzsüz ve kremsi bir kıvam sağlar; bu sayede sıva, çelik mala ile kolayca yayılabilir ve uygulayıcıların fiziksel yorgunluğunu azaltır.
HPMC, alçının sertleşmesini ~5–15% kadar hafifçe geciktirerek ek bir zaman kazancı sağlar. Bununla birlikte, 60 dakikayı aşan açık kalma süreleri için özel geciktiriciler (sitrik asit, tartarik asit) hâlâ gereklidir.
| Uygulama | Michem HPMC Sınıfı | Viskozite (cP) | Dozaj (ağırlıkça %) | Etki |
|---|---|---|---|---|
| Makineyle uygulanan alçı sıva | MH04K | ~4,000 | 0.15–0.25% | Su tutma özelliği iyi; pompalanabilir |
| Elle uygulanan alçı kaplama | MH75K | ~75,000 | 0.20–0.35% | Uzatılmış açık kalma süresi; pürüzsüz mala ile düzeltme |
| Kalın tabakalı alçı astar (> 10 mm) | MH100K / MH150K | 100,000–150,000 | 0.25–0.40% | Maksimum sarkma direnci; çökme önleyici |
| Alçı levha derz dolgusu | MH75K | ~75,000 | 0.30–0.50% | Pürüzsüz akış; kururken çatlama olmaz |
Viskozite, 2% çözeltisinde, 20 °C'de, Brookfield RV mil 3 ile 20 rpm'de ölçülmüştür.
Su tutma miktarı şu birimlere göre ölçülür: EN 459-2 veya ASTM C91 filtre kağıdı yöntemi.
| HPMC Sınıfı | Dozaj | Su Tutma (%) | Açık Kalma Süresi (dk) |
|---|---|---|---|
| HPMC içermez (kontrol grubu) | 0 | 64% | < 10 dakika |
| Michem MH75K (~75.000 cP) | 0.20% | 88% | 28 dakika |
| Michem MH75K | 0.30% | 92% | 42 dakika |
| Michem MH100K (~100.000 cP) | 0.20% | 91% | 35 dakika |
| Michem MH100K | 0.30% | 95% | 52 dakika |
| Michem MH200K (~200.000 cP) | 0.25% | 96% | 65 dakika |
Test koşulları: EN 13279, B3 sınıfı alçı sıva, AAC blok yüzeyine uygulanmış (emilim 15%), 23°C/50% bağıl nem.
| Bileşen | Ağırlıkça % |
|---|---|
| Hemihidrat Alçıtaşı (β-tipi) | 80–85 |
| Kireçtaşı Tozu (D50: 40 μm) | 10–15 |
| Michem HPMC MH100K (100.000 cP) | 0.25–0.35 |
| Alçı Geciktirici (sodyum sitrat) | 0.03–0.06 |
| Nişasta Eter | 0.05–0.10 |
| PP Çatlama Önleyici Elyaf (3 mm, 6 mm) | 0.03–0.05 |
Su/Çimento Oranı: 0,55–0,65 | Sertleşme Süresi: 45–75 dakika | Eğilme Mukavemeti: ≥ 2,0 MPa (28 gün)
| Bileşen | Ağırlıkça % |
|---|---|
| Hemihidrat Alçıtaşı (β-tipi) | 72–78 |
| Kuvars Kumu (0,1-0,4 mm) | 15–20 |
| Michem HPMC MH04K (~4.000 cP) | 0.15–0.22 |
| Alçı Geciktirici | 0.05–0.10 |
| Nişasta Eter | 0.04–0.08 |
| Perlit (genişletilmiş, 0,5–2 mm) | 0–5 (isteğe bağlı, hafif) |
Pompalama basıncı: ≤ 12 bar | Su/Çimento Oranı: 0,58–0,68 | Yapışma mukavemeti: ≥ 0,3 MPa
| Bileşen | Ağırlıkça % |
|---|---|
| α-Yarıhidrat Alçıtaşı | 60-70 |
| β-Yarıhidrat Alçıtaşı | 15–20 |
| Kalsiyum Karbonat | 10–15 |
| Michem HPMC MH100K | 0.30–0.40 |
| Silikon Emülsiyonu (hidrofobik) | 0.5–1.0 |
| Geciktirici | 0.05–0.08 |
Banyolar, mutfaklar ve GCC/nemli tropikal ortamlar için
Sıkça yapılan bir hata, viskozite derecesi farklılıklarını dikkate almadan farklı tedarikçilerden temin edilen HPMC’yi kullanmaktır. Aşağıda, üç eşdeğer dozaj senaryosu karşılaştırılmaktadır:
| Senaryo | HPMC Sınıfı | Dozaj | Su Tutma | Tutarlılık | Basınç Dayanımı (7 gün) |
|---|---|---|---|---|---|
| Düşük viskoziteli, standart doz | MH04K (~4.000 cP) | 0.30% | 89% | Yumuşak, kullanımı kolay mala | 6,2 MPa |
| Orta viskoziteli, standart doz | MH100K (~100.000 cP) | 0.25% | 94% | Sert, sarkmaya karşı dayanıklı | 6,8 MPa |
| Yüksek viskozite, daha düşük doz | MH200K (~200.000 cP) | 0.15% | 91% | Biraz sert | 6,5 MPa |
| Yüksek viskozite, aşırı doz | MH200K (~200.000 cP) | 0.40% | 97% | Oldukça sert, topaklanmış | 5,9 MPa |
Özet: Yüksek viskoziteli HPMC’nin aşırı dozda kullanılması, alçı matrisini seyreltici etkiye sahip aşırı su tutan bir jel oluşturarak basınç dayanımını düşürür. Viskozite derecesini dozajla dikkatlice eşleştirin.
Elle uygulama için 60.000–100.000 cP, su tutma özelliği ile işlenebilirlik arasında en iyi dengeyi sağlar. Püskürtme veya pompa yoluyla makine uygulaması için 15.000–40.000 cP, yeterli su tutma özelliğini korurken pompalama basıncını azaltır.
HPMC’nin hafif bir geciktirme etkisi vardır — genellikle ilk priz süresini 5–15% uzatır. Önemli ölçüde geciktirme (> 1 saat) için, HPMC ile birlikte sodyum sitrat (0,03–0,10%) gibi özel geciktiriciler kullanın.
Bu maddeler birbirini tamamlayıcı işlevler görür. HPMC, su tutma ve kıvam artırma özellikleri sağlarken; nişasta eteri ise sarkmayı önleme, yapışkanlığı artırma ve yüzey pürüzsüzlüğü gibi ek faydalar sunar. En iyi sonuçlar, her ikisinin de düşük bir toplam dozajda kullanılmasıyla elde edilir (0,30% HPMC + 0,05–0,10% nişasta eteri).
Aşırı dozajlama (> 0,45%), aşırı viskoziteye, karıştırma sırasında topaklanmaya, basınç dayanımında azalmaya ve “tüylenme” gibi yüzey kusurlarına yol açar. Viskozite sınıfınız için her zaman önerilen aralık sınırları içinde kalın.
Evet. Michem MH serisi, hem α- hem de β-hemihidrat alçıtaşı ile uyumludur. α-alçıtaşı için (daha yüksek yoğunluk, daha düşük S/Ç oranı ~0,35–0,45), aşırı koyulaşmayı önlemek amacıyla biraz daha düşük dozaj (0,15–0,25%) kullanın.
Michem malzemeleri HPMC selüloz eter (MH-100K ile MH-200K arası sınıflar) Hindistan, Körfez İşbirliği Konseyi (GCC) ülkeleri ve küresel pazarlardaki kuru harç üreticilerine, alçı ürünleri şirketlerine ve inşaat kimyasalları distribütörlerine.
📧 Numune, TDS ve SDS talebinde bulunun: 👉 Michem ile michemicals.com/contact adresinden iletişime geçin
En son fiyat teklifi için veya numune testi talep etmek için lütfen benimle iletişime geçin (numunelerimiz ücretsizdir ve nakliye dahildir).
Sorularınız 6 saat içinde yanıtlanacaktır. Size özel bir fiyat teklifi alabilmek için lütfen tesisinizin türünü ve aylık hacminizi belirtin.
Size en kısa sürede profesyonel çözümler sunacağız!
Hindistan'dan gelen talepler 4 saat içinde yanıtlanmaktadır. Size özel bir teklif alabilmek için lütfen tesisinizin türünü ve aylık hacminizi belirtin.