Los enlucidos para interiores a base de yeso han ganado mucha popularidad en la India, Oriente Medio y el Sudeste Asiático debido a su fijación rápida, acabado liso y excelente resistencia al fuego. Sin embargo, los morteros de yeso plantean un reto singular: la reacción de fraguado es más rápida y más sensible a la humedad que en los sistemas de cemento. Sin un control reológico adecuado, el yeso presenta una retención de agua deficiente, un endurecimiento prematuro y una adhesión débil.
Hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) es el éter de celulosa más adecuado para los sistemas a base de yeso, ya que actúa simultáneamente como agente de retención de agua, espesante, potenciador de la trabajabilidad y modificador de la resistencia al deslizamiento. Esta guía recoge todo lo que un fabricante de morteros en mezcla seca necesita saber para optimizar el uso del HPMC en los enlucidos de yeso.
El yeso (CaSO₄·½H₂O) reacciona rápidamente con el agua mediante:
CaSO₄·½H₂O + 1½H₂O → CaSO₄·2H₂O + calor
Esta reacción exotérmica se completa en 15-40 minutos en condiciones normales. Sin un control de la retención de agua, el sustrato (normalmente bloques de hormigón o paneles de hormigón celular) absorbe el agua de amasado antes de que se complete la hidratación del yeso, lo que da lugar a:
El HPMC resuelve todos estos problemas a la vez.
El HPMC se disuelve en el agua de mezcla, formando un hidrogel viscoso que retiene la humedad dentro de la matriz del mortero. Esto garantiza:
La viscosidad que aporta la HPMC evita que el yeso se descuelgue en las superficies verticales. En los sistemas de aplicación mecánica, se utilizan grados de menor viscosidad para mantener la bombeabilidad y, al mismo tiempo, proporcionar la resistencia al descuelgue justa necesaria.
El HPMC confiere una consistencia suave y cremosa, lo que facilita la aplicación del yeso con una llana de acero y reduce la fatiga física de los aplicadores.
El HPMC retrasa ligeramente el fraguado del yeso en aproximadamente 5–15%, lo que proporciona un tiempo de margen adicional. Sin embargo, para tiempos de trabajo superiores a 60 minutos siguen siendo necesarios retardadores específicos (ácido cítrico, ácido tartárico).
| Aplicación | Grado HPMC de Michem | Viscosidad (cP) | Dosificación (% en peso) | Efecto |
|---|---|---|---|---|
| Revestimiento de yeso aplicado a máquina | MH04K | ~4,000 | 0.15–0.25% | Buena retención de agua; apta para bombeo |
| Acabado de yeso aplicado a mano | MH75K | ~75,000 | 0.20–0.35% | Tiempo de trabajo prolongado; alisado con llana |
| Capa base de yeso de gran espesor (> 10 mm) | MH100K / MH150K | 100,000–150,000 | 0.25–0.40% | Máxima resistencia al hundimiento; antideslizamiento |
| Masilla para juntas de placas de yeso | MH75K | ~75,000 | 0.30–0.50% | Flujo uniforme; no se agrieta al secarse |
Viscosidad medida en una solución de 2%, a 20 °C, con el husillo 3 del viscosímetro Brookfield RV, a 20 rpm.
La retención de agua se mide por EN 459-2 o ASTM C91 método del papel de filtro.
| Grado HPMC | Dosificación | Retención de agua (%) | Tiempo de apertura (min) |
|---|---|---|---|
| Sin HPMC (control) | 0 | 64% | < 10 min |
| Michem MH75K (~75 000 cP) | 0.20% | 88% | 28 min |
| Michem MH75K | 0.30% | 92% | 42 min |
| Michem MH100K (~100 000 cP) | 0.20% | 91% | 35 min |
| Michem MH100K | 0.30% | 95% | 52 min |
| Michem MH200K (~200 000 cP) | 0.25% | 96% | 65 min |
Condiciones de ensayo: EN 13279, yeso B3, aplicado sobre un sustrato de bloques de hormigón celular (absorción 15%), 23 °C/50% de humedad relativa.
| Componente | % por peso |
|---|---|
| Yeso hemihidratado (tipo β) | 80–85 |
| Polvo de piedra caliza (D50: 40 μm) | 10–15 |
| Michem HPMC MH100K (100 000 cP) | 0.25–0.35 |
| Retardador de yeso (citrato de sodio) | 0.03–0.06 |
| Éter de almidón | 0.05–0.10 |
| Fibra de PP resistente a las grietas (3 mm, 6 mm) | 0.03–0.05 |
Relación agua/cemento: 0,55–0,65 | Tiempo de fraguado: 45–75 min | Resistencia a la flexión: ≥ 2,0 MPa (28 días)
| Componente | % por peso |
|---|---|
| Yeso hemihidratado (tipo β) | 72–78 |
| Arena de cuarzo (0,1-0,4 mm) | 15–20 |
| Michem HPMC MH04K (~4.000 cP) | 0.15–0.22 |
| Retardador de yeso | 0.05–0.10 |
| Éter de almidón | 0.04–0.08 |
| Perlita (expandida, 0,5–2 mm) | 0–5 (opcional, ligero) |
Presión de bombeo: ≤ 12 bar | Relación agua/cemento: 0,58–0,68 | Adhesión: ≥ 0,3 MPa
| Componente | % por peso |
|---|---|
| Yeso α-hemihidrato | 60-70 |
| Yeso β-hemihidrato | 15–20 |
| Carbonato cálcico | 10–15 |
| Michem HPMC MH100K | 0.30–0.40 |
| Emulsión de silicona (hidrófoba) | 0.5–1.0 |
| Retardador | 0.05–0.08 |
Para baños, cocinas y aplicaciones en el CCG y en climas tropicales húmedos
Un error habitual es utilizar HPMC de distintos proveedores sin tener en cuenta las diferencias en los grados de viscosidad. A continuación se comparan tres situaciones de dosificación equivalentes:
| Escenario | Grado HPMC | Dosificación | Retención de agua | Coherencia | Resistencia a la compresión (7 días) |
|---|---|---|---|---|---|
| Baja viscosidad, dosis estándar | MH04K (~4.000 cP) | 0.30% | 89% | Paleta suave y manejable | 6,2 MPa |
| Viscosidad media, dosis estándar | MH100K (~100 000 cP) | 0.25% | 94% | Firme, resistente a la deformación | 6,8 MPa |
| Alta viscosidad, dosis reducida | MH200K (~200 000 cP) | 0.15% | 91% | Un poco rígido | 6,5 MPa |
| Alta viscosidad, sobredosis | MH200K (~200 000 cP) | 0.40% | 97% | Muy rígido, con grumos | 5,9 MPa |
Conclusión: Una dosificación excesiva de HPMC de alta viscosidad reduce la resistencia a la compresión, ya que se forma un gel con una retención de agua excesiva que diluye la matriz de yeso. Es importante ajustar cuidadosamente el grado de viscosidad a la dosis.
Para la aplicación manual, una viscosidad de entre 60 000 y 100 000 cP ofrece el mejor equilibrio entre retención de agua y trabajabilidad. Para la aplicación mecánica mediante pulverización o bomba, una viscosidad de entre 15 000 y 40 000 cP reduce la presión de bombeo al tiempo que mantiene una retención de agua adecuada.
El HPMC tiene un efecto retardador leve, que suele prolongar el fraguado inicial entre 5 y 15%. Para un retardo significativo (> 1 hora), utilice retardadores específicos, como el citrato de sodio (0,03–0,10%), en combinación con el HPMC.
Ambos cumplen funciones complementarias. El HPMC aporta retención de agua y espesamiento; el éter de almidón proporciona una mayor resistencia al descuelgue, mejora la adherencia y aporta suavidad a la superficie. Los mejores resultados se obtienen utilizando ambos en una dosis combinada baja (0,30% de HPMC + 0,05–0,10% de éter de almidón).
Una sobredosis (> 0,451 TP3T) provoca una viscosidad excesiva, la formación de grumos durante la mezcla, una menor resistencia a la compresión y defectos superficiales como la “formación de bolitas”. Manténgase siempre dentro del rango recomendado para su grado de viscosidad.
Sí. La serie MH de Michem es compatible tanto con el yeso α-hemihidrato como con el β-hemihidrato. En el caso del yeso α (mayor densidad, menor relación agua/cemento, ~0,35–0,45), utilice una dosis ligeramente inferior (0,15–0,25%) para evitar un espesamiento excesivo.
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