Hỗn hợp tự san phẳng (SLC) là một trong những công thức phức tạp nhất trong ngành vữa trộn khô. Chúng phải chảy như nước, tự san phẳng mà không cần can thiệp, chống tách lớp và đông cứng thành bề mặt cứng, mịn — tất cả phải hoàn thành trong khoảng thời gian thi công ngắn từ 20 đến 40 phút.
Việc đạt được sự cân bằng này phụ thuộc rất lớn vào loại ete xenluloza mà bạn chọn. HPMC (hydroxypropyl methylcellulose) là chất phụ gia tiêu chuẩn dùng để điều chỉnh độ nhớt và ngăn ngừa hiện tượng phân tầng trong các công thức SLC.
Hướng dẫn này giải thích vai trò cụ thể của HPMC trong vữa tự san phẳng, cách lựa chọn cấp độ nhớt phù hợp, cũng như các thông số công thức nào ảnh hưởng đến chất lượng sàn thành phẩm.
Hỗn hợp tự san phẳng (còn được gọi là lớp lót sàn tự san phẳng, lớp lót nền hoặc chất làm phẳng sàn) là một loại vữa khô có thành phần xi măng hoặc thạch cao, được trộn với nước để tạo thành hỗn hợp có độ lỏng cao. Hỗn hợp này được đổ lên nền sàn để:
Các chỉ tiêu hiệu quả chính:
| Bất động sản | Giá trị mục tiêu | Tại sao điều này lại quan trọng |
|---|---|---|
| Độ chảy (độ lan rộng hình nón, EN 1015-3) | 240–280 mm | Tự san phẳng mà không cần dụng cụ |
| Cường độ nén (28 ngày) | ≥ 20 MPa (C20) | Khả năng chịu lực kết cấu |
| Độ bền uốn (28 ngày) | ≥ 4 MPa | Khả năng chống nứt dưới tác động của tải trọng điểm |
| Độ cứng bề mặt | ≥ Shore 75D | Khả năng chống mài mòn |
| Thời gian làm việc | 20–40 phút | Thời gian lắp đặt phù hợp |
| Thời gian đi bộ | 2–4 giờ | Xây dựng theo hình thức ưu tiên |
Các loại hỗn hợp tự san phẳng phải đối mặt với một mâu thuẫn cơ bản:
Đây là nơi HPMC đóng vai trò là chất điều chỉnh độ nhớt chính xác — tạo độ đặc vừa đủ để ngăn chặn hiện tượng tách lớp mà không làm giảm độ sánh.
HPMC làm đặc pha nước của hỗn hợp để tạo ra một hệ thống keo lơ lửng trong đó các hạt xi măng và cốt liệu vẫn phân bố đồng đều trong giai đoạn chảy. Nếu không có HPMC, hỗn hợp SLC sẽ tách thành một lớp trên lỏng loãng và một lớp dưới đặc sệt chỉ trong vài phút.
HPMC làm giảm sự di chuyển của nước từ phần bên trong hỗn hợp lên bề mặt, giúp ngăn ngừa:
Tính chất giả dẻo (giảm độ nhớt khi chịu lực cắt) của dung dịch HPMC có nghĩa là:
HPMC làm chậm quá trình thủy hóa xi măng một chút bằng cách bao phủ các hạt xi măng, giúp kéo dài thời gian thi công từ 15 phút (không pha trộn) lên 25–40 phút (khi pha trộn với HPMC).
Sự khác biệt quan trọng: SLC yêu cầu HPMC có độ nhớt thấp hơn so với keo dán gạch hoặc vữa trát. Độ nhớt quá cao sẽ làm giảm khả năng chảy; độ nhớt quá thấp sẽ gây hiện tượng chảy nước.
| Loại HPMC | Độ nhớt (dung dịch 2%, 20°C) | Đơn đăng ký SLC | Ghi chú |
|---|---|---|---|
| Độ nhớt thấp | 400–4.000 mPa·s | SLC lớp mỏng (3–10 mm) | Độ chảy tối ưu, khả năng chống chảy xệ tối thiểu |
| Trung bình-thấp | 4.000–15.000 mPa·s | SLC tiêu chuẩn (10–30 mm) | Lựa chọn phổ biến nhất |
| Trung bình | 15.000–30.000 mPa·s | SLC chịu tải nặng (>30 mm) | Sử dụng cẩn thận — có thể làm giảm lưu lượng |
| Cao | 50.000–200.000 mPa·s | KHÔNG khuyến nghị cho SLC | Làm giảm khả năng chảy |
Khuyến nghị của Tenabrix: Đối với các công thức SLC tiêu chuẩn, hãy sử dụng HPMC có độ nhớt 6.000–12.000 mPa·s (2% Brookfield, 20°C, trục quay số 3, 20 vòng/phút). Điều này giúp cân bằng giữa khả năng chống phân tầng và độ chảy phù hợp.
| Tham số | Phạm vi giá trị | Ảnh hưởng đến SLC |
|---|---|---|
| Hàm lượng methoxyl (DS) | 1.6–2.0 (28–30%) | Giá trị DS càng cao → độ hòa tan càng tốt |
| Hàm lượng hydroxypropoxyl (MS) | 0.15–0.35 (4–12%) | Hàm lượng chất xơ cao hơn → khả năng giữ nước tốt hơn |
| Nhiệt độ gel | 60–75°C | Nhiệt độ gel cao → ổn định khi trộn trong nước nóng |
| Hàm lượng độ ẩm | ≤ 5% | Ảnh hưởng đến độ đồng nhất của hỗn hợp bột |
| Thành phần | Tỷ lệ theo trọng lượng | Chức năng |
|---|---|---|
| Xi măng Portland (CEM I 52.5R) | 25–35 | Chất kết dính chính, độ bền ban đầu |
| Xi măng aluminat canxi (CAC) | 5–10 | Phát triển sức mạnh nhanh chóng |
| Canxi sunfat (anhydrit/thạch cao) | 10–20 | Bù đắp do giãn nở, độ bền |
| Cát thạch anh (0,05–0,3 mm) | 30–45 | Thân tổng hợp |
| Canxi cacbonat (chất độn) | 5–10 | Chất độn, khả năng thi công |
| HPMC MH75K (6.000–12.000 mPa·s) | 0.05–0.15 | Chống phân tầng, giữ ẩm |
| RDP (bột polymer VAE) | 1–3 | Độ bám dính, độ linh hoạt |
| Chất siêu dẻo polycarboxylate | 0.3–0.8 | Khả năng chảy |
| Chất khử bọt | 0.05–0.1 | Chất lượng bề mặt |
| Cacbonat liti | 0.1–0.2 | Kiểm soát ettringite (chất ức chế CAC) |
Tỷ lệ nước/bột: 0,20–0,26 (điều chỉnh theo mục tiêu lưu lượng là độ lan rộng hình nón 240–260 mm)
Ghi chú về sự kết hợp giữa RDP và HPMC: Trong SLC, RDP giúp tăng cường độ bám dính với bề mặt nền và giảm hiện tượng cong vênh; HPMC đảm nhận chức năng chống tách lớp. Hai thành phần này hoạt động độc lập nhưng bổ sung cho nhau.
| Thành phần | Tỷ lệ theo trọng lượng | Ghi chú |
|---|---|---|
| Thạch cao alpha hemihydrat | 60–75 | Chất kết dính đông cứng nhanh |
| Xi măng Portland | 5–10 | Tăng cường khả năng chống thấm nước |
| Cát thạch anh (loại mịn, 0,05–0,2 mm) | 15–25 | Tổng hợp |
| HPMC (4.000–8.000 mPa·s) | 0.05–0.10 | Liều lượng thấp hơn so với xi măng SLC |
| Chất làm chậm (axit citric) | 0.05–0.15 | Kéo dài thời gian làm việc |
| Chất siêu dẻo (PCE) | 0.2–0.5 | Khả năng chảy |
Mối quan hệ giữa liều lượng HPMC và độ lan tỏa hình nón là nghịch đảo và phi tuyến tính:
| Liều lượng HPMC (1 muỗng cà phê bột) | Độ lan tỏa hình nón (EN 1015-3) | Rủi ro phân biệt đối xử | Nước thải |
|---|---|---|---|
| 0% (không chứa HPMC) | 290–310 mm | CAO | Chảy máu rõ ràng |
| 0.04% | 275–295 mm | Trung bình | Chảy máu nhẹ |
| 0.08% | 255–275 mm | Thấp | Không có |
| 0.12% | 235–255 mm | Không có | Không có |
| 0.20% | 200–230 mm | Không có | Không có (có thể mất tính năng SL) |
Hướng dẫn thực hành: Bắt đầu từ 0,08% và điều chỉnh theo các bước 0,02%. Điểm tối ưu sẽ thay đổi tùy theo độ phân cấp tổng hợp và độ mịn của xi măng ở từng khu vực.
| Vấn đề | Nguyên nhân gốc rễ | Chất kết dính gốc HPMC |
|---|---|---|
| Nước rỉ ra trên bề mặt | Nồng độ HPMC quá thấp | Tăng hàm lượng HPMC từ 0,02 đến 0,041% |
| Hiện tượng nứt bề mặt/vết nứt nhỏ | Làm khô bề mặt nhanh chóng | Tăng hàm lượng HPMC + sấy phun sương |
| Lưu lượng thấp, khả năng tự san phẳng kém | Nồng độ HPMC quá cao | Giảm lượng HPMC; tăng lượng chất siêu dẻo PCE |
| Bề mặt không bằng phẳng / “vỏ cam” | Sự phân tách trong quá trình dòng chảy | Tối ưu hóa lại sự kết hợp giữa HPMC và chất khử bọt |
| Độ bám dính thấp với bề mặt nền | Không có RDP | Thêm 1–2% RDP + đảm bảo bề mặt đã được sơn lót |
| Viền cong | Sấy khô theo phương pháp chênh lệch | Thêm RDP 2–3%, phủ màng polyethylene để làm cứng |
Đúng vậy. HEMC (hydroxyethyl methylcellulose) có các đặc tính chống tách lớp tương tự và khả năng chống enzyme tốt hơn một chút. Ở cùng mức độ nhớt, hiệu suất của hai chất này là tương đương. HPMC phổ biến hơn trên thị trường và thường có giá thành thấp hơn.
Hỗn hợp trở nên quá đặc và mất khả năng tự san phẳng — nó sẽ không thể lan tỏa nếu không sử dụng dụng cụ, khiến mục đích ban đầu trở nên vô nghĩa. Luôn kiểm tra độ lan tỏa hình nón (EN 1015-3) trước khi hoàn thiện công thức.
Ở liều lượng thông thường (0,05–0,15%), HPMC chỉ gây ảnh hưởng tiêu cực rất nhỏ đến cường độ nén (giảm ≤5%). Liều lượng cao hơn (>0,2%) có thể làm giảm cường độ nén từ 10–15% do làm tăng hàm lượng không khí.
HPMC có khả năng tạo bọt nhẹ trong các hệ thống chất lỏng. Việc giữ lại quá nhiều không khí sẽ gây ra các lỗ nhỏ trên bề mặt và làm giảm độ bền nén. Nên sử dụng chất khử bọt gốc silicone hoặc dầu khoáng với liều lượng 0,05–0,10% để loại bỏ bọt.
Đúng vậy, miễn là bê tông SLC có cường độ nén đủ cao (≥ 20 MPa) và độ co ngót thấp. Đối với các tấm sàn được sưởi ấm, nên sử dụng bê tông SLC có thành phần CAC và thạch cao, kết hợp với HPMC ở tỷ lệ 0,08–0,12% khối lượng để đạt được khả năng tương thích tốt nhất với sự giãn nở nhiệt.
HPMC là thành phần quan trọng trong công thức chế tạo hỗn hợp tự san phẳng. Loại phù hợp — thường là 6.000–12.000 mPa·s, với liều lượng 0,08–0,151 TP3T — giúp chống tách lớp, kiểm soát độ chảy và kéo dài thời gian thi công mà không làm giảm khả năng chảy, vốn là đặc trưng của hiệu suất SLC.
Ether cellulose HPMC của Michem có sẵn ở nhiều mức độ nhớt khác nhau, được điều chỉnh đặc biệt cho các hệ thống SLC, lớp lót sàn và hệ thống dựa trên thạch cao. Chúng tôi cung cấp báo cáo thử nghiệm theo lô, bảng dữ liệu kỹ thuật và hỗ trợ miễn phí về công thức.
📩 Yêu cầu mẫu sản phẩm hoặc bảng thông số kỹ thuật: michemicals.com/liên hệ
📋 Trang sản phẩm: michemicals.com/sản-phẩm/hpmc
Vui lòng liên hệ với tôi để nhận báo giá mới nhất hoặc yêu cầu mẫu thử (các mẫu thử của chúng tôi hoàn toàn miễn phí và đã bao gồm phí vận chuyển).
Chúng tôi sẽ nhanh chóng cung cấp cho quý khách những giải pháp chuyên nghiệp!