Compușii autonivelanți (SLC) sunt printre cele mai exigente formulări din industria mortarelor uscate. Acestea trebuie să curgă ca apa, să se niveleze singure fără asistență, să reziste la segregare și să se întărească pentru a obține o suprafață dură și netedă - toate acestea într-un interval de lucru restrâns de 20-40 de minute.
Obținerea acestui echilibru corect depinde în mod esențial de eterul de celuloză pe care îl alegeți. HPMC (hidroxipropil metilceluloză) este aditivul standard pentru controlul vâscozității și anti-segregare în formulările SLC.
Acest ghid explică rolul precis al HPMC în mortarele autonivelante, modul de selectare a gradului corect de vâscozitate și parametrii de formulare care afectează calitatea finală a podelei.
Un compus autonivelant (numit și șapă autonivelantă, strat de protecție pentru pardoseală sau nivelator de pardoseală) este un mortar uscat pe bază de ciment sau gips amestecat cu apă până la obținerea unei consistențe foarte fluide. Se toarnă pe subpodele pentru:
Obiective-cheie de performanță:
| Proprietate | Valoarea țintă | De ce este important |
|---|---|---|
| Debit (răspândire conică, EN 1015-3) | 240-280 mm | Auto-nivelare fără unelte |
| Rezistența la compresiune (28d) | ≥ 20 MPa (C20) | Portanță structurală |
| Rezistența la flexiune (28d) | ≥ 4 MPa | Rezistența la fisuri sub sarcini punctuale |
| Duritatea suprafeței | ≥ Shore 75D | Rezistență la abraziune |
| Timp de lucru | 20-40 min | Fereastră de instalare adecvată |
| Timp de mers pe jos | 2-4 ore | Construcție rapidă |
Compușii autonivelanți se confruntă cu o contradicție fundamentală:
Acesta este locul în care HPMC acționează ca regulator de precizie al vâscozității - adăugând suficient corp pentru a preveni segregarea fără a sacrifica fluxul.
HPMC îngroașă faza de apă a amestecului pentru a crea o sistem coloidal suspendat în care particulele de ciment și agregatele rămân distribuite uniform în timpul fazei de curgere. Fără HPMC, amestecurile SLC se separă în câteva minute într-un strat superior apos și un strat inferior dens.
HPMC reduce migrarea apei din corpul amestecului la suprafață, prevenind:
Comportamentul pseudoplastic (slăbire prin forfecare) al soluțiilor HPMC înseamnă:
HPMC încetinește ușor hidratarea cimentului prin acoperirea particulelor de ciment, prelungind timpul de lucru de la 15 minute (nemodificat) la 25-40 minute (cu HPMC).
Diferență critică: SLC solicită HPMC cu vâscozitate redusă decât adezivul pentru plăci sau tencuielile. O vâscozitate prea mare ucide fluiditatea; o vâscozitate prea mică provoacă sângerări.
| Grad HPMC | Vâscozitate (soluție 2%, 20°C) | Cerere SLC | Note |
|---|---|---|---|
| Vâscozitate scăzută | 400-4.000 mPa-s | SLC în strat subțire (3-10 mm) | Cel mai bun flux, anti-sag minim |
| Mediu-jos | 4,000-15,000 mPa-s | SLC standard (10-30 mm) | Cea mai frecventă alegere |
| Mediu | 15,000-30,000 mPa-s | SLC pentru sarcini grele (>30 mm) | Utilizați cu atenție - poate reduce debitul |
| Înaltă | 50.000-200.000 mPa-s | NU este recomandat pentru SLC | Ucide fluiditatea |
Recomandare Tenabrix: Pentru formulările SLC standard, utilizați HPMC cu vâscozitate 6,000-12,000 mPa-s (2% Brookfield, 20°C, ax 3, 20 rpm). Acest lucru echilibrează anti-segregarea cu o fluiditate adecvată.
| Parametru | Intervalul de valori | Efectul asupra SLC |
|---|---|---|
| Conținutul de metoxil (DS) | 1.6–2.0 (28–30%) | DS mai mare → solubilitate mai bună |
| Conținutul de hidroxipropoxil (MS) | 0.15–0.35 (4–12%) | MS mai mare → retenție mai bună a apei |
| Temperatura gelului | 60-75°C | Temperatură ridicată a gelului → stabil în amestecul cu apă fierbinte |
| Conținutul de umiditate | ≤ 5% | Impactul asupra consistenței amestecului de pulberi |
| Componentă | Piese în funcție de greutate | Funcția |
|---|---|---|
| Ciment Portland (CEM I 52.5R) | 25–35 | Liant primar, rezistență timpurie |
| Ciment din aluminat de calciu (CAC) | 5–10 | Dezvoltarea rapidă a rezistenței |
| Sulfat de calciu (anhidrit/gypsum) | 10–20 | Compensarea expansiunii, rezistență |
| Nisip de cuarț (0,05-0,3 mm) | 30–45 | Organism agregat |
| Carbonat de calciu (umplutură) | 5–10 | Filler, lucrabilitate |
| HPMC MH75K (6.000-12.000 mPa-s) | 0.05–0.15 | Anti-segregare, retenție de apă |
| RDP (pulbere polimerică VAE) | 1–3 | Aderență, flexibilitate |
| Superplastifiant policarboxilat | 0.3–0.8 | Capacitatea de curgere |
| Defoamer | 0.05–0.1 | Calitatea suprafeței |
| Carbonat de litiu | 0.1–0.2 | Control Ettringite (inhibitor CAC) |
Raportul apă/pudră: 0,20-0,26 (se ajustează pentru obiectivul de debit de 240-260 mm întindere con)
Notă privind sinergia RDP + HPMC: În SLC, RDP asigură aderența la substrat și reduce curbarea; HPMC asigură funcția anti-segregare. Acestea acționează independent, dar complementar.
| Componentă | Piese în funcție de greutate | Note |
|---|---|---|
| Gips alfa hemihidrat | 60–75 | Liant cu întărire rapidă |
| Ciment Portland | 5–10 | Îmbunătățește rezistența la apă |
| Nisip de cuarț (fin, 0,05-0,2 mm) | 15–25 | Agregate |
| HPMC (4,000-8,000 mPa-s) | 0.05–0.10 | Doză mai mică decât ciment SLC |
| Retarder (acid citric) | 0.05–0.15 | Extinde timpul de lucru |
| Superplastifiant (PCE) | 0.2–0.5 | Capacitatea de curgere |
Relația dintre doza HPMC și răspândirea conului este inversă și neliniară:
| Doza HPMC (% de pulbere) | Întinderea conului (EN 1015-3) | Riscul de segregare | Sângerare de apă |
|---|---|---|---|
| 0% (fără HPMC) | 290-310 mm | ÎNALTĂ | Sângerare vizibilă |
| 0.04% | 275-295 mm | Mediu | Sângerare minoră |
| 0.08% | 255-275 mm | Scăzut | Niciuna |
| 0.12% | 235-255 mm | Niciuna | Niciuna |
| 0.20% | 200-230 mm | Niciuna | Niciuna (poate pierde comportamentul SL) |
Ghid practic: Începeți de la 0,08% și ajustați în trepte de 0,02%. Clasificarea agregatelor și finețea cimentului din fiecare regiune vor modifica punctul optim.
| Problema | Cauza principală | Fix pe bază de HPMC |
|---|---|---|
| Sângerare de apă pe suprafață | HPMC prea scăzut | Creșteți HPMC cu 0,02-0,04% |
| Crăpături de suprafață/micro-crăpături | Uscarea rapidă a suprafeței | HPMC mai mare + întărire prin pulverizare |
| Debit scăzut, auto-nivelare slabă | HPMC prea mare | Reducerea HPMC; creșterea superplastifiantului PCE |
| Suprafață neuniformă / “coajă de portocală” | Segregare în timpul curgerii | Reoptimizarea combinației HPMC + antispumant |
| Aderență scăzută la substrat | Fără RDP | Adăugați 1-2% RDP + asigurați amorsarea substratului |
| Curling la margini | Uscare diferențială | Adăugați RDP 2-3%, întăriți cu folie de polietilenă |
Da. HEMC (hidroxietil metilceluloză) are proprietăți anti-segregare similare și o rezistență puțin mai bună la enzime. La același grad de vâscozitate, performanța este comparabilă. HPMC este disponibilă pe scară mai largă și, de obicei, este mai ieftină.
Amestecul devine prea vâscos și își pierde capacitatea de autonivelare - nu se va întinde fără aplicarea sculei, ceea ce anulează scopul. Testați întotdeauna răspândirea conului (EN 1015-3) înainte de a finaliza formularea.
La dozele tipice (0,05-0,15%), HPMC are un efect negativ minim asupra rezistenței la compresiune (reducere ≤5%). Dozele mai mari (>0,2%) pot reduce rezistența la compresiune cu 10-15% prin creșterea conținutului de aer.
HPMC generează ușor spumă în sistemele fluide. Prinderea excesivă a aerului cauzează găuri la suprafață și reduce rezistența la compresiune. Utilizați un antispumant pe bază de silicon sau ulei mineral la 0,05-0,10% pentru a elimina spuma.
Da, cu condiția ca SLC să aibă suficientă rezistență la compresiune (≥ 20 MPa) și contracție redusă. Pentru plăci încălzite, utilizați SLC pe bază de CAC+gypsum cu HPMC la 0,08-0,12% pentru cea mai bună compatibilitate cu dilatarea termică.
HPMC este instrumentul de precizie în formularea compușilor autonivelanți. Gradul potrivit - de obicei 6.000-12.000 mPa-s, la doza de 0,08-0,15% - asigură anti-segregare, sângerare controlată și timp de lucru prelungit fără a sacrifica fluiditatea care definește performanța SLC.
Eterul de celuloză Michem HPMC este disponibil în mai multe grade de vâscozitate, calibrate special pentru SLC, șape și sisteme pe bază de gips. Oferim rapoarte de testare a loturilor, fișe tehnice și asistență gratuită pentru formulare.
📩 Solicitați o mostră sau o fișă tehnică: michemicals.com/contact
📋 Pagina produsului: michemicals.com/products/hpmc
Vă rog să mă contactați pentru cea mai recentă ofertă sau pentru a solicita un test de probă (probele noastre sunt gratuite și includ transportul).
Vă vom oferi soluții profesionale cu promptitudine!