Selbstnivellierende Spachtelmassen (SLC) gehören zu den anspruchsvollsten Rezepturen in der Trockenmörtelindustrie. Sie müssen wie Wasser fließen, sich selbst ausgleichen, sich nicht entmischen und zu einer harten, glatten Oberfläche aushärten - und das alles innerhalb eines engen Zeitfensters von 20-40 Minuten.
Das richtige Gleichgewicht zu finden, hängt entscheidend von der Wahl des Zelluloseethers ab. HPMC (Hydroxypropylmethylcellulose) ist das Standardadditiv zur Viskositätskontrolle und zum Schutz vor Segregation in SLC-Formulierungen.
Dieser Leitfaden erklärt die genaue Rolle von HPMC in selbstnivellierenden Mörteln, wie man den richtigen Viskositätsgrad auswählt und welche Formulierungsparameter die endgültige Bodenqualität beeinflussen.
Eine selbstnivellierende Masse (auch selbstnivellierender Estrich, Bodenunterlage oder Bodenausgleichsschicht genannt) ist ein Trockenmörtel auf Zement- oder Gipsbasis, der mit Wasser zu einer sehr flüssigen Konsistenz vermischt wird. Er wird auf den Unterboden gegossen, um:
Wichtige Leistungsziele:
| Eigentum | Zielwert | Warum es wichtig ist |
|---|---|---|
| Durchfluss (Kegelausbreitung, EN 1015-3) | 240-280 mm | Selbstnivellierung ohne Werkzeug |
| Druckfestigkeit (28d) | ≥ 20 MPa (C20) | Strukturelle Tragfähigkeit |
| Biegefestigkeit (28d) | ≥ 4 MPa | Risswiderstand bei Punktlasten |
| Härte der Oberfläche | ≥ Shore 75D | Widerstandsfähigkeit gegen Abrieb |
| Arbeitsfähige Zeit | 20-40 min | Angemessenes Installationsfenster |
| Begehbare Zeit | 2-4 Stunden | Schnelles Bauen |
Selbstnivellierende Mischungen sind mit einem grundlegenden Widerspruch konfrontiert:
Dies ist der Ort, an dem HPMC wirkt als präziser Viskositätsregler - gerade so viel Körper hinzufügen, dass eine Entmischung verhindert wird, ohne den Fluss zu beeinträchtigen.
HPMC verdickt die Wasserphase der Mischung zu einer schwebendes kolloidales System wo Zementpartikel und Zuschlagstoffe während der Fließphase gleichmäßig verteilt bleiben. Ohne HPMC trennen sich SLC-Mischungen innerhalb weniger Minuten in eine wässrige Oberschicht und eine dichte Unterschicht.
HPMC reduziert die Wasserwanderung aus dem Mischgutkörper an die Oberfläche und verhindert so:
Das pseudoplastische (scherverdünnende) Verhalten von HPMC-Lösungen bedeutet:
HPMC verlangsamt die Zementhydratation geringfügig, indem es die Zementpartikel umhüllt und die Verarbeitungszeit von 15 Minuten (unmodifiziert) auf 25-40 Minuten (mit HPMC) verlängert.
Ein entscheidender Unterschied: SLC erfordert HPMC mit niedrigerer Viskosität Qualitäten als Fliesenkleber oder Putz. Eine zu hohe Viskosität beeinträchtigt die Fließfähigkeit, eine zu geringe führt zu Ausbluten.
| HPMC-Sorte | Viskosität (2%-Lösung, 20°C) | SLC-Anwendung | Anmerkungen |
|---|---|---|---|
| Niedrige Viskosität | 400-4.000 mPa-s | Dünnschicht-SLC (3-10 mm) | Beste Strömung, minimaler Anti-Sog |
| Mittel-niedrig | 4.000-15.000 mPa-s | Standard-SLC (10-30 mm) | Häufigste Wahl |
| Mittel | 15.000-30.000 mPa-s | Schwerer SLC (>30 mm) | Vorsicht bei der Verwendung - kann den Durchfluss verringern |
| Hoch | 50.000-200.000 mPa-s | NICHT empfohlen für SLC | Vernichtet die Fließfähigkeit |
Tenabrix-Empfehlung: Für Standard-SLC-Formulierungen verwenden Sie HPMC mit einer Viskosität 6.000-12.000 mPa-s (2% Brookfield, 20°C, Spindel 3, 20 U/min). Dies schafft ein Gleichgewicht zwischen Entmischungsschutz und ausreichender Fließfähigkeit.
| Parameter | Wertebereich | Wirkung auf SLC |
|---|---|---|
| Methoxylgehalt (DS) | 1.6–2.0 (28–30%) | Höherer DS → bessere Löslichkeit |
| Hydroxypropoxyl-Gehalt (MS) | 0.15–0.35 (4–12%) | Höhere MS → bessere Wasserbindung |
| Gel-Temperatur | 60-75°C | Hohe Geltemperatur → stabil beim Mischen mit heißem Wasser |
| Feuchtigkeitsgehalt | ≤ 5% | Beeinflusst die Konsistenz der Pulvermischung |
| Komponente | Teile nach Gewicht | Funktion |
|---|---|---|
| Portlandzement (CEM I 52.5R) | 25–35 | Primäres Bindemittel, frühe Festigkeit |
| Tonerdezement (CAC) | 5–10 | Schnelle Kraftentwicklung |
| Kalziumsulfat (Anhydrit/Gips) | 10–20 | Dehnungsausgleich, Festigkeit |
| Quarzsand (0,05-0,3 mm) | 30–45 | Aggregatkörper |
| Kalziumkarbonat (Füllstoff) | 5–10 | Füllstoff, Verarbeitbarkeit |
| HPMC MH75K(6.000-12.000 mPa-s) | 0.05–0.15 | Entmischungshemmend, Wasserrückhalt |
| RDP (VAE-Polymerpulver) | 1–3 | Adhäsion, Flexibilität |
| Polycarboxylat-Fließmittel | 0.3–0.8 | Fließfähigkeit |
| Entschäumer | 0.05–0.1 | Qualität der Oberfläche |
| Lithiumcarbonat | 0.1–0.2 | Ettringit-Kontrolle (CAC-Inhibitor) |
Verhältnis Wasser/Pulver: 0,20-0,26 (Anpassung für das Fließziel von 240-260 mm Kegelspanne)
Hinweis auf die Synergie von RDP und HPMC: In SLC sorgt RDP für die Haftung am Substrat und verringert die Rollneigung, während HPMC die Funktion der Segregationsverhinderung übernimmt. Sie arbeiten unabhängig voneinander, aber komplementär.
| Komponente | Teile nach Gewicht | Anmerkungen |
|---|---|---|
| Alpha-Halbhydrat-Gips | 60–75 | Schnellhärtendes Bindemittel |
| Portlandzement | 5–10 | Verbessert die Wasserbeständigkeit |
| Quarzsand (fein, 0,05-0,2 mm) | 15–25 | Aggregat |
| HPMC (4.000-8.000 mPa-s) | 0.05–0.10 | Geringere Dosierung als bei Zement SLC |
| Retarder (Zitronensäure) | 0.05–0.15 | Verlängert die Arbeitszeit |
| Fließmittel (PCE) | 0.2–0.5 | Fließfähigkeit |
Die Beziehung zwischen der HPMC-Dosierung und der Kegelausbreitung ist invers und nichtlinear:
| HPMC-Dosierung (% des Pulvers) | Kegelspreizung (EN 1015-3) | Abtrennungsrisiko | Wasser ablassen |
|---|---|---|---|
| 0% (ohne HPMC) | 290-310 mm | HOCH | Sichtbare Blutungen |
| 0.04% | 275-295 mm | Mittel | Leichte Blutungen |
| 0.08% | 255-275 mm | Niedrig | Keine |
| 0.12% | 235-255 mm | Keine | Keine |
| 0.20% | 200-230 mm | Keine | Keine (kann SL-Verhalten verlieren) |
Praktischer Leitfaden: Beginnen Sie mit 0,08% und stellen Sie in Schritten von 0,02% ein. Je nach Korngröße und Zementfeinheit der Region verschiebt sich der optimale Punkt.
| Problem | Grundlegende Ursache | Fixierung auf HPMC-Basis |
|---|---|---|
| Wasser auf der Oberfläche auslaufen lassen | HPMC zu niedrig | HPMC um 0,02-0,04% erhöhen |
| Oberflächenrisse/Mikrorisse | Schnelle Oberflächentrocknung | Höhere HPMC-Werte + Nebelbildung |
| Geringer Durchfluss, schlechte Selbstnivellierung | HPMC zu hoch | HPMC reduzieren; PCE-Fließmittel erhöhen |
| Unebene Oberfläche / “Orangenschalen” | Entmischung beim Fließen | HPMC + Entschäumer-Kombination erneut optimieren |
| Geringe Haftung auf dem Untergrund | Kein RDP | 1-2% RDP hinzufügen und sicherstellen, dass das Substrat grundiert ist |
| Kräuseln an den Kanten | Differenzielle Trocknung | RDP 2-3% hinzufügen, mit Polyethylenfolie aushärten |
Ja. HEMC (Hydroxyethylmethylcellulose) hat ähnliche Antisegregationseigenschaften und eine etwas bessere Enzymbeständigkeit. Bei gleichem Viskositätsgrad ist die Leistung vergleichbar. HPMC ist besser verfügbar und in der Regel kostengünstiger.
Das Gemisch wird zu zähflüssig und verliert seine Selbstnivellierungsfähigkeit - es lässt sich ohne Werkzeug nicht verteilen, was den Zweck verfehlt. Testen Sie immer die Kegelausbreitung (EN 1015-3), bevor Sie die endgültige Formulierung festlegen.
Bei typischen Dosierungen (0,05-0,15%) hat HPMC nur minimale negative Auswirkungen auf die Druckfestigkeit (≤5%). Höhere Dosierungen (>0,2%) können die Druckfestigkeit durch Erhöhung des Luftgehalts um 10-15% verringern.
HPMC ist in flüssigen Systemen leicht schaumbildend. Übermäßiger Lufteinschluss führt zu Löchern in der Oberfläche und verringert die Druckfestigkeit. Verwenden Sie einen Entschäumer auf Silikon- oder Mineralölbasis bei 0,05-0,10%, um Schaum zu vermeiden.
Ja, vorausgesetzt, der SLC hat eine ausreichende Druckfestigkeit (≥ 20 MPa) und ein geringes Schwindmaß. Für beheizte Platten verwenden Sie CAC+Gips-basierten SLC mit HPMC bei 0,08-0,12% für beste Wärmeausdehnungskompatibilität.
HPMC ist das Präzisionswerkzeug bei der Formulierung von Selbstnivelliermassen. Die richtige Sorte - typischerweise 6.000-12.000 mPa-s, bei 0,08-0,15% Dosierung - bietet Entmischungsschutz, kontrolliertes Ausbluten und eine verlängerte Verarbeitungszeit, ohne die Fließfähigkeit zu beeinträchtigen, die die Leistung von SLC ausmacht.
Michem HPMC Celluloseether ist in verschiedenen Viskositätsstufen erhältlich, die speziell für SLC, Estrich und gipsbasierte Systeme kalibriert sind. Wir bieten Chargenprüfberichte, technische Datenblätter und kostenlose Formulierungshilfe.
📩 Fordern Sie ein Muster oder ein Datenblatt an: michemicals.com/kontakt
📋 Produktseite: michemicals.com/Produkte/hpmc
Bitte nehmen Sie Kontakt mit mir auf, um ein aktuelles Angebot zu erhalten oder ein Testmuster anzufordern (unsere Muster sind kostenlos und beinhalten den Versand).
Wir bieten Ihnen zeitnah professionelle Lösungen an!