Os compostos autonivelantes (SLC) estão entre as formulações mais exigentes do setor de argamassa de mistura seca. Eles devem fluir como água, nivelar-se sem ajuda, resistir à segregação e curar para obter uma superfície dura e lisa - tudo isso em uma janela de trabalho apertada de 20 a 40 minutos.
Conseguir esse equilíbrio depende fundamentalmente do éter de celulose que você escolher. O HPMC (hidroxipropilmetilcelulose) é o aditivo padrão para controle de viscosidade e anti-segregação em formulações de SLC.
Este guia explica o papel exato do HPMC nas argamassas autonivelantes, como selecionar o grau de viscosidade correto e quais parâmetros de formulação afetam a qualidade final do piso.
Um composto autonivelante (também chamado de contrapiso autonivelante, base de piso ou nivelador de piso) é uma argamassa seca à base de cimento ou gesso misturada com água até obter uma consistência altamente fluida. Ele é derramado sobre o contrapiso para:
Principais metas de desempenho:
| Propriedade | Valor alvo | Por que é importante |
|---|---|---|
| Fluxo (propagação do cone, EN 1015-3) | 240-280 mm | Autonivelamento sem ferramentas |
| Resistência à compressão (28d) | ≥ 20 MPa (C20) | Suporte de carga estrutural |
| Resistência à flexão (28d) | ≥ 4 MPa | Resistência a rachaduras sob cargas pontuais |
| Dureza da superfície | ≥ Shore 75D | Resistência à abrasão |
| Tempo de trabalho | 20-40 min | Janela de instalação adequada |
| Tempo de caminhada | 2 a 4 horas | Construção acelerada |
Os compostos autonivelantes enfrentam uma contradição fundamental:
É aqui que O HPMC atua como um regulador de viscosidade de precisão - adicionando corpo suficiente para evitar a segregação sem sacrificar o fluxo.
O HPMC engrossa a fase de água da mistura para criar uma sistema coloidal suspenso onde as partículas de cimento e os agregados permanecem uniformemente distribuídos durante a fase de fluxo. Sem o HPMC, as misturas de SLC se separam em uma camada superior aquosa e uma camada inferior densa em poucos minutos.
O HPMC reduz a migração de água do corpo da mistura para a superfície, evitando:
O comportamento pseudoplástico (diluição por cisalhamento) das soluções de HPMC significa:
O HPMC retarda um pouco a hidratação do cimento ao revestir as partículas de cimento, aumentando o tempo de trabalho de 15 minutos (não modificado) para 25 a 40 minutos (com HPMC).
Diferença crítica: A SLC exige HPMC de baixa viscosidade graus do que o adesivo para azulejos ou rebocos. O excesso de viscosidade prejudica a fluidez; a falta dela causa sangramento.
| Grau de HPMC | Viscosidade (solução 2%, 20°C) | Aplicativo SLC | Notas |
|---|---|---|---|
| Baixa viscosidade | 400-4.000 mPa-s | SLC de leito fino (3-10 mm) | Melhor fluxo, mínimo antiesmagamento |
| Médio-baixo | 4.000-15.000 mPa-s | SLC padrão (10-30 mm) | Escolha mais comum |
| Médio | 15.000-30.000 mPa-s | SLC para serviços pesados (>30 mm) | Use com cuidado - pode reduzir o fluxo |
| Alta | 50.000-200.000 mPa-s | NÃO recomendado para SLC | Elimina a fluidez |
Recomendação da Tenabrix: Para formulações padrão de SLC, use HPMC com viscosidade 6.000-12.000 mPa-s (2% Brookfield, 20°C, eixo 3, 20 rpm). Isso equilibra a anti-segregação com a fluidez adequada.
| Parâmetro | Faixa de valores | Efeito na SLC |
|---|---|---|
| Teor de metoxila (DS) | 1.6–2.0 (28–30%) | DS mais alto → melhor solubilidade |
| Conteúdo de hidroxipropoxil (MS) | 0.15–0.35 (4–12%) | Maior MS → melhor retenção de água |
| Temperatura do gel | 60-75°C | Alta temperatura do gel → estável na mistura de água quente |
| Teor de umidade | ≤ 5% | Impacta a consistência da mistura de pós |
| Componente | Peças por peso | Função |
|---|---|---|
| Cimento Portland (CEM I 52.5R) | 25–35 | Aglutinante primário, resistência inicial |
| Cimento de aluminato de cálcio (CAC) | 5–10 | Rápido desenvolvimento de força |
| Sulfato de cálcio (anidrita/gesso) | 10–20 | Compensação de expansão, resistência |
| Areia de quartzo (0,05-0,3 mm) | 30–45 | Corpo agregado |
| Carbonato de cálcio (carga) | 5–10 | Enchimento, trabalhabilidade |
| HPMC MH75K (6.000-12.000 mPa-s) | 0.05–0.15 | Anti-segregação, retenção de água |
| RDP (pó de polímero VAE) | 1–3 | Adesão, flexibilidade |
| Superplastificante de policarboxilato | 0.3–0.8 | Fluidez |
| Antiespumante | 0.05–0.1 | Qualidade da superfície |
| Carbonato de lítio | 0.1–0.2 | Controle de ettringita (inibidor de CAC) |
Proporção de água/pó: 0,20-0,26 (ajuste para a meta de fluxo de 240-260 mm de dispersão do cone)
Observação sobre a sinergia RDP + HPMC: Na SLC, a RDP fornece adesão ao substrato e reduz a ondulação; a HPMC fornece a função anti-segregação. Eles funcionam de forma independente, mas complementar.
| Componente | Peças por peso | Notas |
|---|---|---|
| Gesso alfa hemihidratado | 60–75 | Aglutinante de endurecimento rápido |
| Cimento Portland | 5–10 | Melhora a resistência à água |
| Areia de quartzo (fina, 0,05-0,2 mm) | 15–25 | Agregado |
| HPMC (4.000-8.000 mPa-s) | 0.05–0.10 | Dosagem menor do que a do cimento SLC |
| Retardador (ácido cítrico) | 0.05–0.15 | Aumenta o tempo de trabalho |
| Superplastificante (PCE) | 0.2–0.5 | Fluidez |
A relação entre a dosagem de HPMC e a dispersão do cone é inversa e não linear:
| Dosagem de HPMC (% de pó) | Espalhamento do cone (EN 1015-3) | Risco de segregação | Água de sangria |
|---|---|---|---|
| 0% (sem HPMC) | 290-310 mm | ALTO | Sangramento visível |
| 0.04% | 275-295 mm | Médio | Pequenos sangramentos |
| 0.08% | 255-275 mm | Baixa | Nenhum |
| 0.12% | 235-255 mm | Nenhum | Nenhum |
| 0.20% | 200-230 mm | Nenhum | Nenhum (pode perder o comportamento do SL) |
Diretriz prática: Comece com 0,08% e ajuste em etapas de 0,02%. A classificação dos agregados e a finura do cimento de cada região mudarão o ponto ideal.
| Problema | Causa principal | Fixação à base de HPMC |
|---|---|---|
| Água de sangria na superfície | HPMC muito baixo | Aumentar o HPMC em 0,02-0,04% |
| Estilhaçamento da superfície/microfissuras | Secagem rápida da superfície | Maior HPMC + cura por nebulização |
| Baixo fluxo, autonivelamento deficiente | HPMC muito alto | Reduzir o HPMC; aumentar o superplastificante PCE |
| Superfície irregular / “casca de laranja” | Segregação durante o fluxo | Reotimizar a combinação HPMC + antiespumante |
| Baixa adesão ao substrato | Sem RDP | Adicionar 1-2% RDP + assegurar que o substrato esteja preparado |
| Curvatura nas bordas | Secagem diferencial | Adicionar RDP 2-3%, curar com filme de polietileno |
Sim. A HEMC (hidroxietilmetilcelulose) tem propriedades anti-segregação semelhantes e resistência a enzimas um pouco melhor. No mesmo grau de viscosidade, o desempenho é comparável. O HPMC está mais amplamente disponível e, normalmente, tem custo mais baixo.
A mistura se torna muito viscosa e perde sua capacidade de autonivelamento - ela não se espalhará sem a aplicação de ferramentas, o que anula o objetivo. Sempre teste o espalhamento do cone (EN 1015-3) antes de finalizar a formulação.
Em dosagens típicas (0,05-0,15%), o HPMC tem um efeito negativo mínimo sobre a resistência à compressão (redução ≤5%). Dosagens mais altas (>0,2%) podem reduzir a resistência à compressão em 10-15%, aumentando o teor de ar.
O HPMC é ligeiramente gerador de espuma em sistemas fluidos. O aprisionamento excessivo de ar causa furos na superfície e reduz a resistência à compressão. Use um antiespumante à base de silicone ou óleo mineral a 0,05-0,10% para eliminar a espuma.
Sim, desde que o SLC tenha resistência à compressão suficiente (≥ 20 MPa) e baixa retração. Para lajes aquecidas, use SLC à base de CAC+gesso com HPMC a 0,08-0,12% para obter a melhor compatibilidade de expansão térmica.
O HPMC é a ferramenta de precisão na formulação de compostos autonivelantes. O grau certo - normalmente 6.000-12.000 mPa-s, na dosagem de 0,08-0,15% - proporciona anti-segregação, sangramento controlado e tempo de trabalho prolongado sem sacrificar a fluidez que define o desempenho do SLC.
O éter de celulose HPMC da Michem está disponível em vários graus de viscosidade especificamente calibrados para SLC, contrapiso e sistemas à base de gesso. Fornecemos relatórios de testes de lote, planilhas de dados técnicos e assistência gratuita para formulação.
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