تُعد مركبات التسوية الذاتية (SLC) من بين التركيبات الأكثر تطلبًا في صناعة الملاط الجاف. يجب أن تتدفق مثل الماء، وأن تستوي من تلقاء نفسها دون مساعدة، وأن تقاوم الانفصال، وأن تعالج حتى تصبح صلبة وناعمة - كل ذلك في غضون فترة عمل ضيقة تتراوح بين 20 و40 دقيقة.
ويعتمد تحقيق هذا التوازن الصحيح بشكل حاسم على إيثر السليلوز الذي تختاره. HPMC (هيدروكسي بروبيل ميثيل سلولوز) هو المادة المضافة القياسية للتحكم في اللزوجة ومكافحة التكتل في تركيبات SLC.
يشرح هذا الدليل الدور الدقيق لمادة HPMC في ملاط التسوية الذاتية، وكيفية اختيار درجة اللزوجة المناسبة، وما هي معايير التركيب التي تؤثر على جودة الأرضية النهائية.
مركب التسوية الذاتية (ويسمى أيضاً ذراع التسوية الذاتية، أو الطبقة السفلية للأرضية، أو طبقة التسوية الأرضية) هو ملاط جاف أسمنتي أو جبسي ممزوج بالماء حتى يصبح قوامه سائلاً للغاية. ويُسكب على الأرضيات السفلية من أجل:
أهداف الأداء الرئيسية:
| الممتلكات | القيمة المستهدفة | ما أهمية ذلك |
|---|---|---|
| التدفق (الانتشار المخروطي، EN 1015-3) | 240-280 مم | تسوية ذاتية بدون أدوات |
| قوة الانضغاط (28 د) | ≥ 20 ميجا باسكال (C20) | الحامل الهيكلي |
| قوة الانثناء (28 د) | ≥ 4 ميجا باسكال | مقاومة التشقق تحت الأحمال النقطية |
| صلابة السطح | ≥ شور 75 د | مقاومة التآكل |
| وقت العمل | 20-40 دقيقة | نافذة تركيب ملائمة |
| وقت المشي | 2-4 ساعات | بناء سريع المسار السريع |
تواجه مركبات التسوية الذاتية تناقضًا أساسيًا:
هذا هو المكان يعمل HPMC كمنظم اللزوجة الدقيق - إضافة جسم كافٍ لمنع الانفصال دون التضحية بالتدفق.
يعمل HPMC على تكثيف مرحلة ماء المزيج لإنشاء نظام غرواني معلق حيث تظل جزيئات الأسمنت والركام موزعة بشكل موحد خلال مرحلة التدفق. وبدون HPMC، تنفصل خلائط SLC إلى طبقة علوية مائية وطبقة سفلية كثيفة في غضون دقائق.
يقلل HPMC من هجرة الماء من جسم المزيج إلى السطح، مما يمنع:
يعني سلوك البلاستيك الكاذب (ترقيق القص) لمحاليل HPMC:
تعمل مادة HPMC على إبطاء ترطيب الأسمنت قليلاً عن طريق طلاء جزيئات الأسمنت، مما يزيد من وقت العمل من 15 دقيقة (غير معدلة) إلى 25-40 دقيقة (مع HPMC).
فرق جوهري: يتطلب SLC لزوجة أقل HPMC الدرجات من لاصق البلاط أو المواد اللاصقة للبلاط. الكثير من اللزوجة يقتل قابلية الانسيابية، والقليل منها يسبب النزيف.
| درجة HPMC | اللزوجة (محلول 2%، 20 درجة مئوية) | تطبيق SLC | الملاحظات |
|---|---|---|---|
| لزوجة منخفضة | 400-4,000 ميللي باسكال في الثانية | طبقة رقيقة رقيقة SLC (3-10 مم) | أفضل تدفق، الحد الأدنى من مضادات الترهل |
| متوسطة-منخفضة | 4,000 إلى 15,000 ملي باسكال/ثانية | SLC قياسي (10-30 مم) | الخيار الأكثر شيوعاً |
| متوسط | 15,000 إلى 30,000 ملي باسكال/ثانية | شريحة SLC شديدة التحمل (أكثر من 30 مم) | استخدمه بحذر - قد يقلل من التدفق |
| عالية | من 50,000 إلى 200,000 ملي باسكال/ثانية | غير موصى به ل SLC | يقتل الانسيابية |
توصية تينابريكس: بالنسبة لتركيبات SLC القياسية، استخدم HPMC مع اللزوجة 6,000 إلى 12,000 مللي باسكال في الثانية (2% Brookfield Brookfield، 20 درجة مئوية، المغزل 3، 20 دورة في الدقيقة). وهذا يوازن بين مقاومة التكتل وقابلية التدفق الكافي.
| المعلمة | نطاق القيمة | التأثير على SLC |
|---|---|---|
| محتوى الميثوكسيل (DS) | 1.6–2.0 (28–30%) | DS أعلى → ذوبان أفضل |
| محتوى الهيدروكسي بروبوكسيل (MS) | 0.15–0.35 (4–12%) | ارتفاع التصلب المتعدد الأعلى → احتباس الماء بشكل أفضل |
| درجة حرارة الجل | 60-75°C | درجة حرارة جل عالية → مستقرة في الخلط بالماء الساخن |
| محتوى الرطوبة | ≤ 5% | يؤثر على الاتساق في مزيج المسحوق |
| المكوّن | الأجزاء حسب الوزن | الوظيفة |
|---|---|---|
| أسمنت بورتلاند (CEM I 52.5R) | 25–35 | الموثق الأساسي، القوام الأولي |
| أسمنت ألومينات الكالسيوم (CAC) | 5–10 | التطور السريع للقوة |
| كبريتات الكالسيوم (أنهيدريت/جبس) | 10–20 | تعويض التوسع، والقوة |
| رمل الكوارتز (0.05-0.3 مم) | 30–45 | الجسم التجميعي |
| كربونات الكالسيوم (مادة مالئة) | 5–10 | الحشو، قابلية التشغيل |
| HPMC MH75K (6,000-12,000 مللي باسكال في البوصة) | 0.05–0.15 | مضاد للعزل، احتباس الماء |
| RDP (مسحوق بوليمر VAE) | 1–3 | الالتصاق والمرونة |
| بولي كربوكسيل متعدد الكربوكسيل فائق اللدونة | 0.3–0.8 | قابلية التدفق |
| مزيل الرغوة | 0.05–0.1 | جودة السطح |
| كربونات الليثيوم | 0.1–0.2 | التحكم في الإترينجيت (مثبط CAC) |
نسبة الماء/المسحوق: 0.20-0.26 (ضبط التدفق المستهدف من 240-260 مم انتشار مخروطي 240-260 مم)
ملاحظة على تآزر RDP + HPMC: في SLC، يوفر RDP الالتصاق بالركيزة ويقلل من الالتفاف؛ بينما يوفر HPMC وظيفة مقاومة التكتل. يعملان بشكل مستقل ولكن بشكل تكاملي.
| المكوّن | الأجزاء حسب الوزن | الملاحظات |
|---|---|---|
| جبس ألفا هيدرات الهيميهيدرات الهيميهيدراتي | 60–75 | مادة رابطة سريعة التصلب |
| أسمنت بورتلاند | 5–10 | يحسن من مقاومة الماء |
| رمل الكوارتز (ناعم، 0.05-0.2 مم) | 15–25 | التجميع |
| HPMC (4,000 - 8,000 ملي باسكال - ث) | 0.05–0.10 | جرعة أقل من SLC الأسمنتي |
| مثبط (حمض الستريك) | 0.05–0.15 | تمديد وقت العمل |
| الملدن الفائق (PCE) | 0.2–0.5 | قابلية التدفق |
العلاقة بين جرعة HPMC والانتشار المخروطي عكسية وغير خطية:
| جرعة HPMC (% من المسحوق) | الانتشار المخروطي (EN 1015-3) | مخاطر الفصل | نزيف الماء |
|---|---|---|---|
| 0% (بدون HPMC) | 290-310 مم | عالية | نزيف مرئي |
| 0.04% | 275-295 مم | متوسط | نزيف بسيط |
| 0.08% | 255-275 مم | منخفضة | لا يوجد |
| 0.12% | 235-255 مم | لا يوجد | لا يوجد |
| 0.20% | 200-230 مم | لا يوجد | لا شيء (قد يفقد سلوك SL) |
إرشادات عملية: ابدأ عند 0.08% واضبطها على درجات 0.02%. سيؤدي تدرج الركام ودقة الأسمنت في كل منطقة إلى تغيير النقطة المثلى.
| المشكلة | السبب الجذري | المثبت القائم على HPMC |
|---|---|---|
| نزف الماء على السطح | HPMC منخفضة للغاية | قم بزيادة HPMC بمقدار 0.02-0.04% |
| تشقق السطح/التشققات الدقيقة | تجفيف سريع للسطح | ارتفاع HPMC + المعالجة بالتغشية |
| تدفق منخفض، تسوية ذاتية ضعيفة | HPMC مرتفع للغاية | تقليل مادة HPMC؛ زيادة الملدن الفائق PCE |
| سطح غير مستوٍ / “قشرة البرتقال” | الفصل أثناء التدفق | إعادة تحسين تركيبة HPMC + مزيل الرغوة |
| التصاق منخفض بالركيزة | لا يوجد RDP | إضافة 1-2% RDP + التأكد من تجهيز الركيزة |
| تجعد عند الحواف | التجفيف التفاضلي | يُضاف RDP 2-3%، ويُعالج بغشاء بولي إيثيلين |
نعم. يتميز HEMC (هيدروكسي إيثيل ميثيل السليلوز) بخصائص مماثلة مضادة للتجمع ومقاومة أفضل قليلاً للإنزيمات. وفي نفس درجة اللزوجة، يكون الأداء مماثلًا. يتوفر HPMC على نطاق أوسع وعادةً ما يكون أقل تكلفة.
يصبح المزيج شديد اللزوجة ويفقد قدرته على التسوية الذاتية - لن ينتشر بدون استخدام الأداة، مما يؤدي إلى إبطال الغرض منه. قم دائماً باختبار الانتشار المخروطي (EN 1015-3) قبل وضع الصيغة النهائية.
عند تناول الجرعات النموذجية (0.05-0.15%)، يكون لـ HPMC تأثير سلبي ضئيل على قوة الانضغاط (≤5% انخفاض). يمكن للجرعات الأعلى (>0.2%) أن تقلل من قوة الانضغاط بمقدار 10-15% عن طريق زيادة محتوى الهواء.
HPMC مولد للرغوة قليلاً في أنظمة السوائل. يتسبب انحباس الهواء الزائد في حدوث ثقوب سطحية ويقلل من قوة الضغط. استخدم مزيل الرغوة المستند إلى السيليكون أو مزيل الرغوة بالزيوت المعدنية عند 0.05-0.10% للتخلص من الرغوة.
نعم، شريطة أن يتمتع SLC بقوة ضغط كافية (≥ 20 ميجا باسكال) وانكماش منخفض. بالنسبة للبلاطات المسخنة، استخدم طبقة SLC القائمة على الكربون الكلسيلي المذاب + الجبس مع HPMC عند 0.08-0.12% للحصول على أفضل توافق مع التمدد الحراري.
HPMC هي الأداة الدقيقة في تركيب مركب التسوية الذاتية. الدرجة المناسبة - عادةً 6,000-12,000 مللي باسكال في الثانية، بجرعة 0.08-0.151 تيرابايت في الثانية - يوفر مضادًا للانفصال، ونزيفًا متحكمًا فيه، ووقت عمل ممتد دون التضحية بقابلية التدفق التي تحدد أداء SLC.
يتوفر إيثر السليلوز السليولوز السليولوزي من ميكهم في درجات لزوجة متعددة تمت معايرتها خصيصًا لأنظمة SLC، وذراع التسوية الأرضية والأنظمة القائمة على الجبس. نقدم تقارير اختبار الدفعات وأوراق البيانات الفنية والمساعدة المجانية في التركيب.
📩 اطلب عينة أو ورقة بيانات: michemicals.com/contact
📋 صفحة المنتج: michemicals.com/products/hpmc
يُرجى الاتصال بي للحصول على أحدث عرض أسعار أو لطلب اختبار عينة (عيناتنا مجانية وتشمل الشحن).
سنقدم لك حلولاً احترافية على الفور!