Kuru Karışımlı Harçta PCE Tozu: Portland Çimentosu için SP630 ile Yüksek Oranlı Su Azaltma

SP630 PCE Tozu, Kuru Karışımlı Harçta

Giriş

Michem Polikarboksilat Süperplastikleştirici (PCE) Tozu SP630 tipi ürün, Portland çimentosu kullanılan kuru karışım harç ve beton uygulamaları için özel olarak formüle edilmiş, polikarboksilik eter bazlı bir yüksek aralıklı su azaltıcıdır. Çimento içerikli malzemenin ağırlığına göre 0,1–0,5% arasında önerilen dozajda SP630, %'yi aşan bir su azaltma oranı sağlar ve optimize edilmiş karışım tasarımlarında –45%'ye varan yüksek aralıklı su azaltma performansı gösterir. Katı madde içeriği ≥90% ve nem içeriği ≤5% olan toz formülasyonu, sıvı katkı maddeleriyle ilişkili dozaj değişkenliği, raf ömrü sınırlamaları veya nakliye zorlukları olmaksızın çimento, kum ve diğer kuru karışım bileşenleriyle homojen bir şekilde kuru karıştırılmasını sağlar.

İçindekiler

SP630’un dispersiyon mekanizması, eski naftalin bazlı veya melamin bazlı süperplastikleştiricilerden temelden farklıdır. Polikarboksilik eter ana zinciri, elektrostatik itme ve sterik engel yoluyla çift etkili dispersiyon sağlar: yüklü ana zincir, çimento parçacıklarının yüzeylerine adsorbe olurken, aşılanmış polietilen oksit (PEO) yan zincirleri, parçacıkların topaklanmasını önleyen fiziksel bir bariyer oluşturur. Bu tarak tipi moleküler yapı, önemli ölçüde daha düşük dozajlarda üstün dispersiyon sağlar ve 28. günde su azaltımında yaklaşık 2 kat, basınç dayanımı artışında ise 1,5 kat daha iyi performans göstererek naftalin bazlı katkı maddelerini geride bırakır. EN 934-2 (Beton katkı maddeleri — tanımlar ve gereklilikler) ve ASTM C494 (Beton için Kimyasal Katkı Maddeleri) standartlarına göre, SP630, sırasıyla Tip A (su azaltıcı) ve Tip F (yüksek aralıklı su azaltıcı) sınıflandırma kriterlerini karşılayan, yüksek aralıklı su azaltıcı bir katkı maddesi olarak nitelendirilmektedir.

Kuru karışım harç üreticileri için bunun pratikteki etkisi oldukça büyüktür: sabit akışta karıştırma suyunda –45%'lik bir azalma, 28 günlük basınç dayanımında doğrudan –50%'lik bir artışa ya da eşdeğer dayanımda çimento içeriğinde önemli bir azalmaya yol açar; bu da üretilen harç birimi başına hem malzeme maliyetini hem de karbon ayak izini düşürür.

Önemli Noktalar

  • SP630, Portland çimentosu bazlı kuru harç ve beton için özel olarak formüle edilmiştir ve EN 934-2 ile ASTM C494 Tip A/F standartlarına göre, EN 934-2 ve ASTM C494 Tip A/F'ye göre 0,1–0,5% dozajında >25% su azaltımı (35–45%'ye kadar yüksek aralık) su azaltma oranı sağlar.
  • Polikarboksilik eter tarak tipi molekül, hem elektrostatik itme hem de sterik engel yoluyla dağılım sağlar; su azaltımı açısından naftalin bazlı katkı maddelerine göre 2 kat, 28 günlük mukavemet artışı açısından ise 1,5 kat daha üstün performans gösterir.
  • Katı madde içeriği ≥90% ve nem oranı ≤5% olan toz formülasyon, homojen kuru karıştırma imkânı sunarak sıvı katkı maddesi dozajındaki değişkenliği ortadan kaldırır ve raf ömrünü 2 yıla uzatır.
  • 35–45%'lik bir su azaltımı, ASTM C109 standardına göre 28. günde 30–50%'lik bir basınç dayanımı artışı veya daha düşük çimento içeriğinde eşdeğer bir dayanım anlamına gelir.
  • SP630, UN 3077 standardına uygundur (nakliye açısından tehlikesizdir) ve yeşil bina uygulamaları için düşük VOC içerikli bir formülasyonu mevcuttur.

Bu Cevabın Önemi Nedir?

Kuru harç, inşaat kimyasalları sektöründeki en büyük uygulama segmentlerinden birini oluşturur ve fayans yapıştırıcıları, duvar harcı, onarım harcı, su yalıtım harcı ve zemin şaplarını kapsar. Küresel kuru harç pazarı, torba veya silo şeklinde teslim edilen, tutarlı ve fabrikada kontrol edilen ürün kalitesi talep eder; bu ürünlerde, şantiyede su ile karıştırıldığında katkı maddesinin her gramının öngörülebilir şekilde dağılması gerekir. Sıvı katkı maddeleri — hazır betonlarda etkili olsalar da — kuru karışım üretiminde önemli zorluklar yaratır: depolama sırasında çimentonun ön hidrasyonuna neden olabilir, partiler arası homojenliği zorlaştırabilir ve üretim sırasında özel püskürtme ekipmanı gerektirebilir. PCE tozu bu sorunları tamamen ortadan kaldırır.

Harç formülatörleri ve kuru karışım tesisi işletmecileri için, süperplastikleştirici sınıfının seçimi hem üretim ekonomisini hem de sahadaki performansı doğrudan belirler. Dünya çapında en yaygın olarak kullanılan çimentolu bağlayıcı olan Portland çimentosu, belirli yan zincir yoğunluğu ve ana zincir uzunluğuna sahip PCE moleküllerine en uygun şekilde tepki veren, iyi tanımlanmış bir hidrasyon kimyası ve yüzey yük profiline sahiptir. SP630, bu Portland çimentosu uyumluluğunu birincil tasarım kriteri olarak dikkate alınarak geliştirilmiştir. Portland çimentosu ile farklı bir bağlayıcı sistemi (sülfoalüminat çimento veya alçıtaşı gibi) için tasarlanmış bir PCE sınıfının kullanılması, hızlı adsorpsiyon doygunluğuna, dispersiyon verimliliğinde azalmaya veya hatta ani sertleşmeye neden olabilir — SP630 sınıfı, bu sorunları önlemek üzere özel olarak formüle edilmiştir.

Ekonomik ve sürdürülebilirlik açısından da etkileri aynı derecede önemlidir. Çimento üretiminin küresel CO₂ emisyonlarının yaklaşık %7–81’ini oluşturduğu göz önüne alındığında, eşdeğer mukavemet seviyesinde çimento kullanımını azaltan herhangi bir katkı maddesi, düşük karbonlu inşaat uygulamalarına doğrudan katkı sağlar. SP630’un –45%’lik su azaltma kapasitesi, formülatörlerin daha düşük çimento içeriğiyle hedef mukavemete ulaşmalarını veya mevcut çimento içeriğinde mukavemet şartnamelerini aşmalarını sağlar; bu da, on yıllardır pazarı domine eden naftalin bazlı veya lignosülfonat bazlı su azaltıcılara karşı ticari ve çevresel açıdan üstün bir alternatif sunar.

pce-for-dry-mix-mortar

Teknik Derinlemesine İnceleme

1. Polikarboksilik Eter Dispersiyon Mekanizması: Elektrostatik İtme + Sterik Engelleme

Michem PCE Powder SP630’un üstün performansı, tarak tipi moleküler yapısından kaynaklanmaktadır. Molekül, kontrollü uzunluk ve yoğunlukta aşılanmış polietilen oksit (PEO) yan zincirlerine sahip, negatif yüklü bir polikarboksilik eter ana zincirinden oluşur. Çimento-su sistemine katıldığında, iki eşzamanlı dispersiyon mekanizması devreye girer:

Elektrostatik itme: Ana zincirdeki anyonik karboksilat grupları, çimento parçacıklarının yüzeylerinde bulunan pozitif yüklü, kalsiyum bakımından zengin bölgelere, özellikle de erken hidrasyon sırasında oluşan ettringit ve C-S-H fazlarına adsorbe olur. Bu adsorpsiyon, çimento parçacıklarına net bir negatif yük kazandırarak, parçacıkları birbirinden uzaklaştıran ve aglomeraları parçalayan elektrostatik bir itme kuvveti oluşturur. Bu mekanizma, prensip olarak naftalin bazlı ve melamin bazlı süperplastikleştiricilerle ortaktır.

Sterik engel: Aşılanan PEO yan zincirleri, adsorbe edilmiş ana zincirden dışarıya doğru çevreleyen çözeltiye uzanarak her bir çimento partikülünün çevresinde hidratlanmış bir polimer tabakası — ya da “sterik tabaka” — oluşturur. İki partikül birbirine yaklaştığında, bu polimer tabakaları üst üste binerek, yakınlaşmayı ve topaklanmayı önleyen itici bir ozmotik ve entropik kuvvet oluşturur. Bu sterik engel mekanizması, PCE tipi süperplastikleştiricilere özgüdür ve bunların, yalnızca elektrostatik itme kuvvetine dayanan naftalin bazlı katkı maddelerine kıyasla önemli ölçüde daha yüksek dispersiyon verimliliği elde etmelerinin başlıca nedenidir.

Bu iki mekanizmanın birleşimi, SP630’un çok daha düşük bir dozajda 35–45% su azaltımı elde etmesini sağlar; bu değer, naftalin bazlı süperplastikleştiricilerin su azaltımının yaklaşık iki katıdır. Portland çimentosu kuru karışım harç formülasyonlarının saha doğrulaması sırasında, 0,3% dozajındaki SP630, 0,6–0,8% naftalin bazlı dozajdaki kontrol karışımlarına eşdeğer akış değerleri elde ederken, aynı zamanda 28 günlük basınç dayanımı artışını 1,5 katına çıkarmıştır.

2. SP630’un Portland Çimentosu Hidrasyonu ile Uyumluluğu

Esas olarak C₃S, C₂S, C₃A ve C₄AF'den oluşan Portland çimentosu, hidrasyon sırasında karmaşık ve dinamik bir yüzey kimyası sergiler. C₃A fazı hızla hidratlaşarak alçıtaşı varlığında ettringit oluşturur ve PCE moleküllerini yoğun bir şekilde adsorbe eden geniş bir yüzey alanı yaratır. PCE moleküler yapısı bu adsorpsiyon davranışı için optimize edilmemişse, katkı maddesi, mukavemet gelişimini belirleyen C₃S ve C₂S fazlarını etkili bir şekilde dağıtamadan C₃A fazı tarafından tüketilir.

SP630’un moleküler tasarımı, tüm çimento fazları arasında adsorpsiyonu dengeleyen kontrollü yan zincir yoğunluğu ve ana zincir yük yoğunluğu sayesinde bu sorunu çözmektedir. Sonuç olarak, yalnızca erken hidrasyon fazlarının seçici dağılımı değil, tüm çimento parçacık dağılımının homojen bir şekilde dağılması sağlanmaktadır. EN/ASTM protokolleri kapsamında yapılan saha denemeleri, 0,2% dozajında SP630 ile formüle edilen Portland çimento harcının, EN 1015-3 (Taze harç kıvamı — akış masası testi) uyarınca 180–200 mm'lik bir akış masası yayılımı elde ettiğini doğrulamaktadır.

3. Su Azalması ile Mukavemet Artışı Arasındaki İlişki

Portland çimentosu sistemlerinde su azaltımı ile basınç dayanımındaki artış arasındaki ilişki, su-çimento oranıyla iyi bilinen bir ters orantı gösterir. SP630, hedeflenen kıvamı elde etmek için gereken karıştırma suyunu azaltarak su-çimento oranını düşürür; bu da sertleşmiş çimento hamurunun yoğunluğunu ve dayanımını doğrudan artırır.

SP630 Dozajı (%, ağırlık)

Su Azaltımı (%)

w/c Oranının Düşürülmesi

28 gün sonra basınç dayanımı artışı (%)

0.1

25-30

0,50 → 0,37

30–35

0.2

30–38

0,50 → 0,32

35–45

0.3

35-42

0,50 → 0,29

40–48

0.5

40–45

0,50 → 0,28

45–50

Not: Veriler, başlangıçta su-çimento oranı (w/c) = 0,50 olan Portland çimentosu (CEM I 42,5) harcı temel alınarak hesaplanan gösterge niteliğindedir. Gerçek sonuçlar, çimentonun mineralojisine, agrega tanecik dağılımına ve ortam koşullarına göre değişiklik gösterebilir. Mukavemet artışı, ASTM C109 standardına göre hesaplanmıştır.

Teknik Uygulamalar Ekibimizin deneyimlerine göre, çoğu Portland çimentosu bazlı kuru harç uygulaması için optimal dozaj, su azaltma eğrisinin plato bölgesine yaklaşmadan önce en dik eğimine ulaştığı 0,2–0,3% aralığında yer almaktadır. 0,3–0,5% aralığının ötesinde, su azaltımında genellikle azalan verim gözlemlenir ve aşırı dozaj, priz almanın gecikmesine veya hava kapanmasına neden olabilir.

4. Kuru Karışım Üretiminde Toz Formunun Avantajları

Katı madde içeriği ≥90% ve nem içeriği ≤5% olan SP630 toz formu, kuru karışım harç üretiminde belirli üretim avantajları sunar:

  • Homojen kuru karıştırma: SP630, standart karıştırma döngüsü sırasında kuru karışım içinde homojen bir şekilde dağılır ve özel bir sıvı püskürtme ekipmanına gerek kalmaz.
  • Ön hidrasyon riski yoktur: Sıvı katkı maddelerinin aksine, bu toz, depolama sırasında çimentonun erken hidrasyonuna yol açabilecek nemi ortama katmaz.
  • Daha uzun raf ömrü: Kapalı ambalajında 2 yıllık raf ömrüne sahip olan SP630, uzun üretim planlama döngülerini ve mevsimsel stok yönetimini destekler.
  • Taşıma verimliliği: UN 3077 sınıflandırması (nakliye açısından tehlikesiz), lojistiği kolaylaştırır; toz formu ise sıvı nakliyesinde ortaya çıkan ağırlık ve dökülme sorunlarını ortadan kaldırır.
  • Dozlama hassasiyeti: Otomatik kuru karışım tesislerinde, hacimsel veya gravimetrik besleyiciler aracılığıyla yapılan toz dozajlamasında ±1% dozaj hassasiyeti elde edilir; buna karşılık sıvı dozaj sistemlerinde tipik olarak ±3–5% hassasiyet görülür.

Ürün Özellikleri

Mülkiyet

Michem PCE Tozu Teknik Özellikleri

Marka

Michem

Ürün

Polikarboksilat Süperplastikleştirici (PCE) Tozu

Sınıf

SP630 (Portland çimentosu bazlı kuru harç ve beton için)

Görünüş

Beyaz ila açık sarı toz

Kompozisyon

Polikarboksilik eter

Sağlam İçerik

≥90%

Nem İçeriği

≤5%

Su Azaltma Oranı

>25% (yüksek aralık: 35–45%)

Önerilen Dozaj

Çimento esaslı malzemenin ağırlıkça %0,1–0,51'i kadar TP3T

Basınç Dayanımı Kazanımı (28d)

30–50%

Raf Ömrü

2 yıl

Ulaşım Sınıflandırması

UN 3077 (nakliye açısından tehlikesiz)

Mevcut Türler

Yüksek Performanslı Su Azaltıcı Toz, Düşük VOC İçerikli Çevre Dostu, Hızlı Sertleşen

Performans ve Naftalin Karşılaştırması

2 kat su tasarrufu, 1,5 kat mukavemet artışı

Kaynak: Michem resmi teknik özellikleri (michemicals.com).

Pratik Uygulama Kılavuzu

SP630 Portland Çimentosu Kuru Karışım Harcı Dozaj Kılavuzu

Uygulama

Çimento Tipi

Hedef Akış (EN 1015-3)

SP630 Dozajı

Başlangıç haftası

(Hafta başı)

Fayans yapıştırıcısı (C1)

CEM I 42,5

140–160 mm

0.15–0.20%

0.45

0.28–0.32

Fayans yapıştırıcısı (C2)

CEM I 52,5

150–170 mm

0.20–0.30%

0.40

0.22–0.26

Duvar harcı (M5–M15)

CEM I 42,5

160–180 mm

0.10–0.15%

0.55

0.38–0.42

Tamir harcı

CEM I 52,5

170–190 mm

0.25–0.35%

0.40

0.22–0.26

Su yalıtım harcı

CEM I 42,5

160–180 mm

0.20–0.30%

0.45

0.25–0.30

Zemin şapı (CT-C30-F4)

CEM I 42,5

140–160 mm

0.15–0.25%

0.50

0.28–0.35

Kuru Karışım Üretim Protokolü

Adım

Eylem

Ayrıntılar

1

Hammadde denetimi

SP630 tozunun görünümünü (beyaz ila açık sarı) ve nem oranını ≤5% olarak kontrol edin

2

Kum kurutma

Karıştırma işleminden önce kumun nem oranını <0,5% seviyesine düşürün

3

Ön karıştırma

Kum ve çimentoyu yüksek devirli karıştırıcıda 2–3 dakika boyunca karıştırın

4

Katkı maddesi ilavesi

SP630 tozunu diğer kuru katkı maddeleriyle (HPMC, RDP vb.) karıştırın

5

Son karıştırma

Renk ve kıvam homojen hale gelene kadar 3–5 dakika karıştırın

6

Kalite kontrolü

EN 1015-3 standardına göre numune alma ve test akışı; su-çimento oranının doğrulanması

7

Paketleme

Nem geçirmez torbalara veya silolara koyun; nem oranını ≤5% seviyesinde tutmak için sıkıca kapatın

Diğer Kuru Karışım Katkı Maddeleriyle Uyumluluk

SP630, standart kuru harç katkı maddeleriyle tam uyumludur. Çoklu katkı maddesi içeren sistemler formüle edilirken, su tutma özelliği için selüloz eterleri (Michem HPMC), esneklik ve yapışma için MikaVAE® RDP ve çatlak kontrolü için TenaBrix® PP lifleri ile birlikte SP630 ilave edilmelidir. Kuru karışımda ilave sırası, SP630'un performansını etkilemez; çünkü toz, şantiyede karıştırma sırasında su ilavesiyle dağılır.

Kalite Doğrulama Kontrol Listesi

Kontrol et

Yöntem

Kabul Kriteri

Tozun görünümü

Görsel

Beyaz ila açık sarı renkli, akıcı

Akış tutarlılığı

EN 1015-3 akış tablosu

Hedefin ±10 mm mesafesi içinde

Su tasarrufu

Eşit akış koşullarında tedavi grubu ile kontrol grubunu karşılaştırın

≥251 TP3T azalması

Sertleşme süresi

EN 480-2 (Vicat)

Aşırı gecikme yok (<120 dakikalık gecikme)

28d basınç dayanımı

ASTM C109 / EN 1015-11

Eşit akışta kontrol grubuna göre ≥30% artış

Hava içeriği

EN 1015-7

≤5% (hava katkılı tasarım olmadığı sürece)

Sık Sorulan Sorular

SP630’un toz formu, depolama sırasında çimentonun ön hidrasyon riskini ortadan kaldırır, üretimi kolaylaştırır (sıvı püskürtme ekipmanına gerek yoktur), otomatik tesislerde daha hassas dozajlama sağlar ve 2 yıllık raf ömrü sunar. Sıvı katkı maddeleri, torbalı depolama sırasında çimentonun erken hidratlanmasına neden olabilecek nemi sisteme kattıkları için genellikle kuru karışım harçlar için uygun değildir.

SP630, öncelikle CEM I (Portland çimentosu) için formüle edilmiştir. CEM II (Portland-kompozit çimento) ve CEM III (yüksek fırın cürufu çimentosu) ile uyumludur; ancak, yardımcı çimento malzemelerinin farklı yüzey alanı ve adsorpsiyon özellikleri nedeniyle dozajın ayarlanması gerekebilir. Belirli karışım çimentolar için dozajı optimize etmek amacıyla EN 934-2 standardına uygun saha denemeleri yapılması tavsiye edilir.

0,5% dozajının üzerinde, su azaltma oranındaki artış durma noktasına ulaşır ve aşırı PCE adsorpsiyonu, önemli ölçüde priz gecikmesine (başlangıç priz süresinin 2–4 saat veya daha fazla uzamasına), hava sürüklenmesinin artmasına ve olası kanamaya neden olabilir. Daha fazla su azaltımı veya mukavemet gerekiyorsa, önerilen aralığın ötesinde dozajı artırmak yerine, alternatif formülasyon stratejileri için Michem Teknik Uygulamalar Ekibi’ne danışın.

SP630, su azaltma oranında naftalin bazlı süperplastikleştiricilere kıyasla yaklaşık 2 kat daha iyi performans gösterir (35–45% ile 15–22% karşılaştırıldığında) ve 28 günlük basınç dayanımı artışında 1,5 kat daha iyi performans gösterir (30–50% ile 20–33% karşılaştırıldığında) (karşılaştırılabilir dozajlarda). Ayrıca, PCE, açık renkli harçlarda bazen naftalin bazlı katkı maddeleriyle ilişkilendirilen sarımsı renk değişimine neden olmaz.

Önerilen doz aralığında (0,1–0,5%), SP630 önemli ölçüde hava tutmaz (genellikle <2% hava tutma). Su ilavesinden sonra işlenebilirlik genellikle 30–60 dakika boyunca korunur; bu süre, çoğu kuru harç uygulaması için yeterlidir. Açık kalma süresini uzatmak için, su tutma özelliğini ve işlenebilirliği artırmak amacıyla Michem HPMC selüloz eter ile formülasyon yapın.

Kanıtlar ve Standartlar

Ürün bilgileri:

  • Michem PCE Tozu SP630: polikarboksilik eter bileşimi, beyaz ila açık sarı toz, katı madde içeriği ≥90%, nem ≤5%, su azaltma >25% (yüksek aralık 35–45%), dozaj 0,1–0,5%, 28 gün sonra elde edilen basınç dayanımı artışı 30–50%, raf ömrü 2 yıl, UN 3077 uyumlu.
  • Naftalin bazlı ürünlerle karşılaştırıldığında: Su tüketiminde 2 kat azalma, mukavemette 1,5 kat artış.

Atıfta bulunulan standartlar:

  • EN 934-2: Beton katkı maddeleri — tanımlar ve gereklilikler
  • ASTM C494: Beton için Kimyasal Katkı Maddeleri (Tip A — su azaltıcı; Tip F — yüksek oranda su azaltıcı)
  • EN 1015-3: Harç test yöntemleri — Bölüm 3: Taze harçın kıvamının belirlenmesi (akış masası yöntemi ile)
  • ASTM C109: Hidrolik Çimento Harçlarının Basınç Dayanımı
  • EN 1015-11: Sertleşmiş harçın eğilme ve basınç mukavemetinin belirlenmesi
  • EN 480-2: Beton katkı maddeleri — test yöntemleri — priz süresinin belirlenmesi
  • ISO 9001:2015: Kalite yönetim sistemleri — gereklilikler

Kaynakça

  1. Michem PCE Toz Teknik Bilgi Formu. michemicals.com/superplasticizer/polycarboxylate-superplasticizer-powder/
  1. EN 934-2. Beton, harç ve enjeksiyon harcı için katkı maddeleri — Bölüm 2: Beton katkı maddeleri — tanımlar ve gereklilikler. Avrupa Standartlar Komitesi (CEN).
  1. ASTM C494. Beton için Kimyasal Katkı Maddelerine İlişkin Standart Şartname. ASTM International, West Conshohocken, PA.
  1. EN 1015-3. Harç test yöntemleri — Bölüm 3: Taze harçın kıvamının belirlenmesi (akış masası ile). CEN.
  1. ASTM C109. Hidrolik Çimento Harçlarının Basınç Dayanımı için Standart Test Yöntemi. ASTM International.
  1. ASTM C1437. Hidrolik Çimento Harcının Akışına İlişkin Standart Test Yöntemi. ASTM International.
  1. EN 1015-11. Harçların test yöntemleri — Bölüm 11: Sertleşmiş harçların eğilme ve basınç dayanımının belirlenmesi. CEN.
  1. ISO 9001:2015. Kalite yönetim sistemleri — gereklilikler. Uluslararası Standartlar Örgütü.

Bu Kılavuz Hakkında

Kimler için: Kuru karışım harç formülatörleri, inşaat kimyasalları Ar-Ge mühendisleri, harç tesisi üretim müdürleri ve Portland çimentosu bazlı harç ve beton ürünleri için süperplastikleştirici türlerini seçen şartname mühendisleri.

Nasıl üretildi: Performans beyanları, Michem’in resmi ürün özelliklerine (michemicals.com) ve kabul görmüş EN/ASTM test protokollerine dayanmaktadır. Saha deneyimlerinden elde edilen gözlemler ise Michem Teknik Uygulamalar Ekibi’nin beton katkı maddeleriyle ilgili Ar-Ge çalışmalarından alınmıştır.

Sınırlamalar: Saha sonuçları, yerel çimento mineralojisi, agrega tanecik dağılımı, ortam iklimi ve karışım tasarımının tamamına göre değişiklik gösterir. Verilen dozaj aralıkları ve performans değerleri yalnızca kılavuz niteliğindedir ve gerçek proje koşulları altında yapılacak saha denemeleriyle doğrulanmalıdır. Bu kılavuz, mühendislik yargısının veya yerel yapı yönetmeliklerine uyumun yerini almaz.

Güncelleme politikası: Her yıl veya Michem ürün özellikleri ya da atıfta bulunulan EN/ASTM standartları güncellendiğinde gözden geçirilir.

Sonuç ve Eylem Çağrısı

Michem PCE Toz Sınıfı SP630 Kuru harç üreticilerinin yeni nesil formülasyonlar için ihtiyaç duydukları yüksek düzeyde su azaltma (35–45%), basınç dayanımı artışı (28. günde 30–50%) ve Portland çimentosu ile uyumluluğunu sağlar. Çift elektrostatik itme ve sterik engel sağlayan polikarboksilik eter tarak tipi molekülü, su azaltma konusunda naftalin bazlı alternatiflerden 2 kat, mukavemet artışı konusunda ise 1,5 kat daha üstün performans gösterirken, toz formatı (≥90% katı madde içeriği, ≤5% nem, 2 yıllık raf ömrü) ise sıvı katkı maddelerinin üretim ve depolama sorunlarını ortadan kaldırır. EN 934-2 ve ASTM C494 Tip A/F standartlarına uygun olan SP630, Portland çimentolu kuru harç sistemleri için mühendislik açısından en uygun seçimdir.

Sales Manager'nin resmi
Satış Müdürü

Ben Tinna, 15 yıldır selüloz eter sektöründe çalışıyorum. Yazımı sizlerle paylaşmaktan memnuniyet duyarım. Eğer iyi fikirleriniz varsa, lütfen bana bildirin.

En son fiyat teklifi için veya numune testi talep etmek için lütfen benimle iletişime geçin (numunelerimiz ücretsizdir ve nakliye dahildir).

Ücretsiz Numune İsteyin + Fabrika Fiyatları

Sorularınız 4 saat içinde yanıtlanacaktır. Size özel bir fiyat teklifi alabilmek için lütfen tesisinizin türünü ve aylık hacminizi belirtin.

Size en kısa sürede profesyonel çözümler sunacağız!

Ücretsiz Numune İsteyin + Fabrika Fiyatları

Sorularınız 4 saat içinde yanıtlanacaktır. Size özel bir fiyat teklifi alabilmek için lütfen tesisinizin türünü ve aylık hacminizi belirtin.