Kendiliğinden yayılan bileşikler (SLC), kuru karışım harç endüstrisindeki en zorlu formülasyonlar arasındadır. Su gibi akmaları, yardım almadan kendi kendilerini düzleştirmeleri, ayrışmaya karşı direnç göstermeleri ve sert, pürüzsüz bir yüzeye kürlenmeleri gerekir - hepsi 20-40 dakikalık dar bir çalışma aralığında.
Bu dengeyi doğru kurmak, seçtiğiniz selüloz etere kritik ölçüde bağlıdır. HPMC (hidroksipropil metilselüloz), SLC formülasyonlarında viskozite kontrolü ve ayrışmayı önleme için standart katkı maddesidir.
Bu kılavuz, HPMC'nin kendiliğinden yayılan harçlardaki kesin rolünü, doğru viskozite derecesinin nasıl seçileceğini ve hangi formülasyon parametrelerinin nihai zemin kalitesini etkilediğini açıklamaktadır.
Kendiliğinden yayılan bir bileşik (kendiliğinden yayılan şap, zemin altlığı veya zemin düzleştirici olarak da adlandırılır), su ile karıştırılarak oldukça akışkan bir kıvama getirilen çimento veya alçı bazlı kuru bir harçtır. Alt zeminler üzerine dökülerek
Kilit performans hedefleri:
| Mülkiyet | Hedef Değer | Neden Önemli? |
|---|---|---|
| Akış (koni yayılımı, EN 1015-3) | 240-280 mm | Alet kullanmadan kendiliğinden tesviye |
| Basınç dayanımı (28d) | ≥ 20 MPa (C20) | Yapısal yük taşıyıcı |
| Eğilme dayanımı (28d) | ≥ 4 MPa | Noktasal yükler altında çatlak direnci |
| Yüzey sertliği | ≥ Shore 75D | Aşınmaya karşı direnç |
| Çalışılabilir zaman | 20-40 dakika | Yeterli kurulum penceresi |
| Yürünebilir zaman | 2-4 saat | Hızlı inşaat |
Kendiliğinden yayılan bileşikler temel bir çelişkiyle karşı karşıyadır:
İşte burası HPMC hassas viskozite düzenleyici olarak görev yapar - Akıştan ödün vermeden ayrışmayı önleyecek kadar gövde eklemek.
HPMC, karışım suyu fazını kalınlaştırarak bir askıya alınmış kolloidal sistem Çimento parçacıklarının ve agregaların akış fazı sırasında eşit olarak dağıldığı bir karışımdır. HPMC olmadan, SLC karışımları dakikalar içinde sulu bir üst katmana ve yoğun bir alt katmana ayrılır.
HPMC, karışımın gövdesinden yüzeye su geçişini azaltarak önler:
HPMC çözeltilerinin psödoplastik (kayarak incelme) davranışı anlamına gelir:
HPMC, çimento partiküllerini kaplayarak çimento hidrasyonunu hafifçe yavaşlatır ve çalışma süresini 15 dakikadan (modifiye edilmemiş) 25-40 dakikaya (HPMC ile) uzatır.
Kritik fark: SLC şunları gerektirir düşük viskoziteli HPMC Fayans yapıştırıcısı veya renderdan daha kalitelidir. Çok fazla viskozite akışkanlığı öldürür; çok azı kanamaya neden olur.
| HPMC Sınıfı | Viskozite (2% çözeltisi, 20°C) | SLC Başvurusu | Notlar |
|---|---|---|---|
| Düşük viskozite | 400-4,000 mPa-s | İnce yataklı SLC (3-10 mm) | En iyi akış, minimum anti-sarkma |
| Orta-düşük | 4,000-15,000 mPa-s | Standart SLC (10-30 mm) | En yaygın seçim |
| Orta | 15,000-30,000 mPa-s | Ağır hizmet tipi SLC (>30 mm) | Dikkatli kullanın - akışı azaltabilir |
| Yüksek | 50.000-200.000 mPa-s | SLC için önerilmez | Akışkanlığı öldürür |
Tenabrix tavsiyesi: Standart SLC formülasyonları için viskoziteli HPMC kullanın 6,000-12,000 mPa-s (2% Brookfield, 20°C, iğ 3, 20 rpm). Bu, ayrışmayı önleme ile yeterli akışkanlığı dengeler.
| Parametre | Değer Aralığı | SLC üzerindeki etkisi |
|---|---|---|
| Metoksil içeriği (DS) | 1.6–2.0 (28–30%) | Daha yüksek DS → daha iyi çözünürlük |
| Hidroksipropoksil içeriği (MS) | 0.15–0.35 (4–12%) | Daha yüksek MS → daha iyi su tutma |
| Jel sıcaklığı | 60-75°C | Yüksek jel sıcaklığı → sıcak su karışımında kararlı |
| Nem içeriği | ≤ 5% | Toz karışımındaki kıvamı etkiler |
| Bileşen | Ağırlığa Göre Parçalar | Fonksiyon |
|---|---|---|
| Portland çimentosu (CEM I 52.5R) | 25–35 | Birincil bağlayıcı, erken dayanım |
| Kalsiyum alüminat çimentosu (CAC) | 5–10 | Hızlı güç gelişimi |
| Kalsiyum sülfat (anhidrit/alçıtaşı) | 10–20 | Genleşme telafisi, güç |
| Kuvars kumu (0,05-0,3 mm) | 30–45 | Toplu gövde |
| Kalsiyum karbonat (dolgu maddesi) | 5–10 | Dolgu maddesi, işlenebilirlik |
| HPMC MH75K (6,000-12,000 mPa-s) | 0.05–0.15 | Anti-segregasyon, su tutma |
| RDP (VAE polimer tozu) | 1–3 | Yapışma, esneklik |
| Polikarboksilat süperplastikleştirici | 0.3–0.8 | Akışkanlık |
| Köpük kesici | 0.05–0.1 | Yüzey kalitesi |
| Lityum karbonat | 0.1–0.2 | Etringit kontrolü (CAC inhibitörü) |
Su/toz oranı: 0,20-0,26 (240-260 mm koni yayılımı akış hedefi için ayarlayın)
RDP + HPMC sinerjisine ilişkin not: SLC'de, RDP substrata yapışmayı sağlar ve kıvrılmayı azaltır; HPMC ise ayrışmayı önleme işlevi sağlar. Bağımsız ancak tamamlayıcı olarak çalışırlar.
| Bileşen | Ağırlığa Göre Parçalar | Notlar |
|---|---|---|
| Alfa hemihidrat alçı taşı | 60–75 | Hızlı sertleşen bağlayıcı |
| Portland çimentosu | 5–10 | Su direncini artırır |
| Kuvars kumu (ince, 0,05-0,2 mm) | 15–25 | Toplam |
| HPMC (4,000-8,000 mPa-s) | 0.05–0.10 | Çimento SLC'den daha düşük dozaj |
| Geciktirici (sitrik asit) | 0.05–0.15 | Çalışma süresini uzatır |
| Süper Akışkanlaştırıcı (PCE) | 0.2–0.5 | Akışkanlık |
HPMC dozajı ile koni yayılımı arasındaki ilişki ters ve doğrusal değildir:
| HPMC Dozajı (% toz) | Koni Yayılımı (EN 1015-3) | Ayrıştırma Riski | Kanama Suyu |
|---|---|---|---|
| 0% (HPMC yok) | 290-310 mm | YÜKSEK | Görünür kanama |
| 0.04% | 275-295 mm | Orta | Küçük kanamalar |
| 0.08% | 255-275 mm | Düşük | Hiçbiri |
| 0.12% | 235-255 mm | Hiçbiri | Hiçbiri |
| 0.20% | 200-230 mm | Hiçbiri | Yok (SL davranışını kaybedebilir) |
Pratik kılavuz: 0,08%'den başlayın ve 0,02%'lik adımlarla ayarlayın. Her bölgenin agrega derecelendirmesi ve çimento inceliği optimum noktayı değiştirecektir.
| Problem | Kök Neden | HPMC Tabanlı Düzeltme |
|---|---|---|
| Yüzeyde kanayan su | HPMC çok düşük | HPMC'yi 0,02-0,04% kadar artırın |
| Yüzey çatlaması/mikro çatlaklar | Hızlı yüzey kurutma | Daha yüksek HPMC + sisleme kürleme |
| Düşük akış, zayıf kendiliğinden yayılma | HPMC çok yüksek | HPMC'yi azaltın; PCE süperplastikleştiriciyi artırın |
| Düzensiz yüzey / “portakal kabuğu” | Akış sırasında ayrışma | HPMC + köpük kesici kombinasyonunu yeniden optimize edin |
| Alt tabakaya düşük yapışma | RDP yok | 1-2% RDP ekleyin + substratın astarlandığından emin olun |
| Kenarlarda kıvrılma | Diferansiyel kurutma | RDP 2-3% ekleyin, polietilen film ile kürleyin |
Evet. HEMC (hidroksietil metilselüloz) benzer anti-segregasyon özelliklerine ve biraz daha iyi enzim direncine sahiptir. Aynı viskozite derecesinde performans karşılaştırılabilir. HPMC daha yaygın olarak bulunur ve genellikle daha düşük maliyetlidir.
Karışım çok viskoz hale gelir ve kendiliğinden yayılma özelliğini kaybeder - alet uygulaması olmadan yayılmaz, bu da amacı bozar. Formülasyona son şeklini vermeden önce daima koni yayılmasını (EN 1015-3) test edin.
Tipik dozajlarda (0,05-0,15%), HPMC'nin basınç dayanımı üzerinde minimum olumsuz etkisi vardır (≤5% azalma). Daha yüksek dozajlar (>0,2%) hava içeriğini artırarak basınç dayanımını 10-15% azaltabilir.
HPMC akışkan sistemlerde hafif köpük oluşturucudur. Aşırı hava hapsolması yüzeyde iğne deliklerine neden olur ve basınç dayanımını azaltır. Köpüğü ortadan kaldırmak için 0,05-0,10%'de silikon bazlı veya mineral yağ köpük kesici kullanın.
Evet, SLC'nin yeterli basınç dayanımına (≥ 20 MPa) ve düşük büzülmeye sahip olması şartıyla. Isıtılmış döşemelerde, en iyi termal genleşme uyumluluğu için 0,08-0,12%'de HPMC içeren CAC+alçı bazlı SLC kullanın.
HPMC, kendiliğinden yayılan bileşik formülasyonunda hassas bir araçtır. Doğru sınıf - tipik olarak 6.000-12.000 mPa-s, 0,08-0,15% dozajında - SLC performansını tanımlayan akışkanlıktan ödün vermeden ayrışmayı önleme, kontrollü kanama ve daha uzun çalışma süresi sağlar.
Michem HPMC selüloz eter, SLC, zemin şapı ve alçı bazlı sistemler için özel olarak kalibre edilmiş çoklu viskozite derecelerinde mevcuttur. Parti test raporları, teknik veri sayfaları ve ücretsiz formülasyon yardımı sağlıyoruz.
📩 Bir numune veya veri sayfası talep edin: michemicals.com/contact
📋 Ürün sayfası: michemicals.com/products/hpmc
En son fiyat teklifi için veya numune testi talep etmek için lütfen benimle iletişime geçin (numunelerimiz ücretsizdir ve nakliye dahildir).
Size en kısa sürede profesyonel çözümler sunacağız!