Chinas führender Hersteller von verstärkten Polypropylenfasern, der umfassende Faserlösungen anbietet.
Synthetische Mikrofaser aus Polypropylen ist ein hochleistungsfähiges, risshemmendes Bewehrungsadditiv für Beton, Mörtel und Trockenmischungen.
Das Ergebnis: Gemäß den Prüfungen nach ASTM C1579 erreicht richtig dosierte PP-Mikrofaser 80-95%: Verringerung der Fläche von Kunststoffschrumpfrissen im Vergleich zu Normalbeton. Das ist keine geringfügige Verbesserung – es ist der Unterschied zwischen einer Betonplatte, die bereits am ersten Tag Risse bekommt, und einer, bei der dies nicht der Fall ist.
Michem bietet stabile Qualität PP-Mikrofaser in verschiedenen Längen und Durchmessern, um Schrumpfungsrisse zu reduzieren, die Zähigkeit zu verbessern und die langfristige Haltbarkeit zu erhöhen.
Nach dem Einbringen des Betons wandert Wasser durch die Matrix nach oben – ein Vorgang, der als „Ausbluten“ bezeichnet wird. Unter normalen Bedingungen sammelt sich dieses Ausblutwasser an der Oberfläche und verdunstet allmählich. Wenn die Verdunstung jedoch 1,0 kg/m²/Stunde (gemäß den ACI-Richtlinien) übersteigt, trocknet die Oberfläche schneller aus, als das Ausblutwasser sie wieder auffüllen kann. In den Kapillaren baut sich ein negativer Porendruck auf, und die Oberflächenschicht beginnt, sich aufzureißen.
Hier spielt Mikrofaser ihre Stärke aus. Die verteilten Filamente bilden Tausende von Mikrobrücken über die sich bildenden Rissflächen hinweg. Jede Brücke bietet eine geringe, aber bedeutende Zugfestigkeit – und da es Millionen davon gibt, ist der kumulative Effekt beträchtlich. Das Fasernetzwerk erhöht die Dehnungsfähigkeit des Betons im Frühstadium, indem es kapillare Spannungen über einen größeren Bereich verteilt, anstatt sie an einer einzigen Schwachstelle konzentrieren zu lassen.
Selbst wenn ein Mikroriss entsteht, verhindern die Fasern, die den Spalt überspannen, dessen Ausbreitung. Der Riss kann sich nicht vergrößern, da jede Faser, auf die er trifft, wie eine Mini-Verbindung wirkt und beide Seiten zusammenhält. Dadurch bleiben Risse auf der Mikroebene – für das Auge unsichtbar und strukturell unbedeutend –, anstatt sich zu sichtbaren, unregelmäßigen Rissen zu entwickeln, die die Haltbarkeit und Ästhetik beeinträchtigen.
Wesentlicher Unterschied: PP-Mikrofaser-Bedienelemente Kunststoff-Schrumpfungsrissbildung (was in den ersten 6 Stunden auftritt) und Trocknungsschrumpfrisse (was sich über Wochen hinzieht). Das tut es nicht Sorgen Sie für eine tragfähige Verstärkung der Konstruktion. Verwenden Sie dazu PP-Makrofasern (30–54 mm, 500 MPa+) oder herkömmliche Stahlbewehrung.
Michem hat sich der kontinuierlichen Innovation und der Bereitstellung hochwertiger Mikrofaserlösungen für Beton verschrieben. Im Folgenden finden Sie eine Zusammenfassung der Produktdetails:
| Faser-Typ | Monofile Mikrofaser |
| Marke | TenaBrix®. |
| Material | 100% Reines Polypropylen |
| Farbe | Weiß |
| Länge | 3mm, 6mm,9mm,12mm,18mm,19mm |
| Durchmesser | 30-32 µm |
| Zugfestigkeit | ≥500MPa |
| Elastischer Modul | ≥4500 MPa |
| Dehnung | 20 - 25% |
| Spezifische Schwerkraft | 0,91/ cm3 |
| Beständigkeit gegen Alkalien, Salze und Säuren | Hoch |
| Schmelzpunkt | 160 °C |
| Wasserabsorption | Keine |
| Elektrische Leitfähigkeit | Niedrig |
| Typische Dosierung | 0,6-0,9 kg/m3 |
Durch die Wahl der richtigen Länge können Sie die Rissbeständigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit bei einer Vielzahl von Betonprojekten optimieren.
Beide Formen bieten bei korrekter Dosierung eine gleichwertige Risshemmung. Die Wahl hängt von Ihrer Mischanlage, der Anwendung und den Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit ab.
| Merkmal | Monofilament | Fibrilliert |
|---|---|---|
| Aufbau | Einzelne Filamente | Foliennetz, das sich beim Mischen ausrollt |
| Ausbreitungsgeschwindigkeit | Schnell – löst sich sofort im Mixer auf | Mäßig – erfordert 30–60 Sekunden zusätzliches Rühren |
| Am besten geeignet für | Spritzbeton, Mörtel, Putz, Fertigbauteile | Bodenplatten, großflächige Betonarbeiten, Gehwege |
| Oberflächenbeschaffenheit | Glatter – die Fasern lassen sich leicht einarbeiten | Auf mit einer Glättmaschine bearbeiteten Oberflächen kann ein schwaches Muster sichtbar sein |
| Spritzbeton-Rückprall | Unterer Bereich – Fasern sind in die aufgesprühte Matrix eingebettet | Höher — die Filmstruktur kann zu einem Rückprall führen |
| Dosierungsbereich | 0,6–1,2 kg/m³ | 0,6–1,5 kg/m³ |
| Kosten | Etwas höher (Spinnverfahren) | Etwas niedriger (Folienextrusionsverfahren) |
Sie spritzen Beton (Spritzbeton/Gunite), fertigen Fertigteile mit engen Toleranzen, mischen Mörtel oder Putz oder benötigen eine makellos glatte Spachteloberfläche auf Innenböden.
Sie gießen große Bodenplatten, Außenwege, Einfahrten oder andere Flächen, bei denen geringfügige Kosteneinsparungen bei großen Mengen eine Rolle spielen und die Ästhetik der Oberfläche weniger wichtig ist.
Senden Sie uns Ihre Mischungszusammensetzung und Anwendungsdetails über WhatsApp. Unser technisches Team wird Ihnen innerhalb von 24 Stunden die optimale Faserform, -länge und -dosierung empfehlen – und das kostenlos.
Mit ihrer herausragenden Leistung und Kosteneffizienz sind Polypropylenfasern als zuverlässige Lösung für die Betonbewehrung und Mörtelrisskontrolle in der Bauindustrie weltweit anerkannt.
Die Dosierung ist nach der Form der Fasern der wichtigste Faktor. Bei zu geringer Dosierung ist die Risskontrolle nur unzureichend; bei zu hoher Dosierung leidet die Verarbeitbarkeit. Die unten aufgeführten Bereiche basieren auf Prüfdaten gemäß ASTM C1579 sowie auf Praxiserfahrungen aus über 15 Exportmärkten.
Hinweis zum Mischen: Geben Sie Mikrofaser in den Mixer. vorher Wasser. 30 Sekunden lang trocken mischen, um das Produkt gleichmäßig zu verteilen, anschließend Wasser hinzufügen und wie gewohnt mischen. Die wasserlöslichen Beutel lösen sich bei Kontakt auf – ein manuelles Öffnen ist nicht erforderlich. Bei pumpfähigem Beton darf der Wert von 1,5 kg/m³ ohne Pumpversuche nicht überschritten werden.
✅ Umfassende TDS & Broschüre - Hier finden Sie ausführliche technische Informationen über unsere Fasern.
✅ Kostenlose Probe (200g oder 400g pro Beutel) - Testen Sie unsere hochwertigen Fasern in Ihren Rezepturen.
✅ Schnelle und verlässliche Lieferung - Der Versand erfolgt über FedEx oder DHL direkt zu Ihnen nach Hause.
✅ Unterstützung durch Experten - Unterstützung bei der Anpassung von Formeln und technische Beratung.
✅ MOQ - 1.000 Kilogramm.
✅ ASTM C1116-03
✅ ASTM D7508
✅ EN 14889-2
Standard-Plastikbeutel (12 mm oder dicker): LCL-Containerkapazität: 10 Tonnen; High-Cube-Container: 24 Tonnen .
Standard-Plastikbeutel (dünner als 9 mm): LCL-Containerkapazität: 9 Tonnen; High-Cube-Container: 22,4 Tonnen (560 kg/Palette, 40 Paletten insgesamt).
Nein – und wer Ihnen etwas anderes erzählt, vereinfacht die Sache zu sehr. PP-Mikrofaser verhindert Schrumpfrisse durch Kunststoff (in den ersten 6 Stunden) und Trocknungsschrumpfrisse (in den ersten 28 Tagen), bietet jedoch keine strukturelle Tragfähigkeit. Zur nichttragenden Vermeidung von Temperatur- und Schwindrissen in Wohnbau-Bodenplatten kann Mikrofaser mit einer Dosierung von 0,9–1,2 kg/m³ dünnes geschweißtes Drahtgeflecht ersetzen. Für alle tragenden Anwendungen – verkehrsbelastete Fahrbahnen, Decken, die Regalbelastungen tragen, abgehängte Decken – sollten PP-Makrofasern (30–54 mm) verwendet oder die Konstruktion mit herkömmlicher Stahlbewehrung ausgeführt werden.
Bei Standarddosierungen (0,6–0,9 kg/m³) ist die Auswirkung auf die Verarbeitbarkeit minimal und in der Regel nicht wahrnehmbar. Ab 1,2 kg/m³ kann es zu einer leichten Verringerung des Setzmaßes kommen – typischerweise um 10–15 mm. Dies ist normal und erfordert keine zusätzliche Wasserzugabe. Führen Sie bei Pumparbeiten einen Probeguss mit der angestrebten Dosierung durch. Überschreiten Sie bei Pumpmischungen ohne vorherigen Pumpversuch nicht 1,5 kg/m³.
Als allgemeine Regel gilt: Passen Sie die Faserlänge an die Korngröße und den Einsatzzweck an. Für Mörtel und Putz verwenden Sie 6 mm. Für Standard-Bodenplatten mit 20 mm Korngröße verwenden Sie 12 mm. Für Spritzbeton verwenden Sie 6–9 mm, um ein Verstopfen der Düse zu vermeiden. Für große Flächenarbeiten mit 25–40 mm Zuschlagstoff sollten 19 mm verwendet werden. Im Zweifelsfall ist 12-mm-Monofilament die vielseitigste Wahl und deckt 70% Anwendungsfälle ab.
Monofilamentfasern verschwinden bei der Endbearbeitung praktisch in der Matrix – sie sind dünner als ein menschliches Haar und lassen sich unter dem Druck der Glättkelle leicht einarbeiten. Fibrillierte Fasern können auf maschinell geglätteten Oberflächen eine schwache Struktur hinterlassen, die meist nur aus nächster Nähe sichtbar ist. Wenn die Optik der Oberfläche entscheidend ist (Architekturbeton, Sichtbetonböden), sollten Sie Monofilament wählen.
Musterbestellungen (200 g) sind kostenlos und werden innerhalb von 48 Stunden versandt. Serienaufträge beginnen bei 1 Tonne. Die Standardlieferzeit beträgt 7–10 Tage ab Auftragsbestätigung. Es gelten die FOB-Preise ab Qingdao; auf Anfrage können wir auch CIF- oder DDP-Lieferbedingungen vereinbaren. Kontaktieren Sie uns für ein auf Ihren Bestimmungshafen zugeschnittenes Mengenangebot.
Ja. PP ist chemisch inert, ungiftig und gelangt nicht ins Grundwasser. Es korrodiert nicht, zersetzt sich nicht und reagiert nicht mit der Chemie des Zements. Der Energieaufwand bei der Herstellung pro Kilogramm PP-Faser ist deutlich geringer als bei Stahlbewehrungen mit gleicher Risskontrollfähigkeit. Am Ende ihrer Lebensdauer sind die PP-Fasern im Beton eingekapselt und stellen kein Umweltrisiko dar.
Senden Sie uns Ihr Rezeptursystem, um maßgeschneiderte Empfehlungen zur Faserauswahl zu erhalten.
Proben werden innerhalb von 48 Stunden versandt, begleitet von Berichten über den Vergleich der Chargenstabilität.
Jährliche Rahmenverträge genießen Vorrang bei der Terminplanung + gestaffelte Preise.
Ihre Anfragen werden innerhalb von 6 Stunden beantwortet. Bitte geben Sie Ihren Anlagentyp und Ihr monatliches Volumen an, damit wir Ihnen ein maßgeschneidertes Angebot unterbreiten können.
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