Líder chino en la fabricación de fibras de polipropileno reforzadas, ofrece soluciones integrales de fibra.
Microfibra sintética de polipropileno es un aditivo de refuerzo antifisuras de alto rendimiento para aplicaciones de hormigón, mortero y mezclas secas.
El resultado: según los ensayos realizados conforme a la norma ASTM C1579, la microfibra de PP, dosificada adecuadamente, permite alcanzar 80-95%: reducción del área de las grietas por contracción plástica en comparación con el hormigón normal. No se trata de una mejora insignificante: es la diferencia entre una losa que se agrieta al primer día y otra que no lo hace.
Michem proporciona una calidad estable PP microfibra en múltiples longitudes y diámetros para reducir el agrietamiento por contracción plástica, mejorar la tenacidad y aumentar la durabilidad a largo plazo.
Una vez colocado el hormigón, el agua migra hacia arriba a través de la matriz, un proceso denominado «sangrado». En condiciones normales, esta agua de sangrado se acumula en la superficie y se evapora gradualmente. Sin embargo, cuando la evaporación supera los 1,0 kg/m²/hora (según las directrices de la ACI), la superficie se seca más rápido de lo que el agua de sangrado puede reponerla. Se genera una presión de poro negativa en el interior de los capilares y la capa superficial comienza a desintegrarse.
Aquí es donde la microfibra demuestra su utilidad. Los filamentos dispersos crean miles de micropuentes a lo largo de los planos de fisuración que se están formando. Cada puente aporta una resistencia a la tracción pequeña pero significativa y, dado que hay millones de ellos, el efecto acumulativo es considerable. La red de fibras aumenta la capacidad de deformación del hormigón en sus primeras etapas de vida, al distribuir las tensiones capilares por una superficie más amplia en lugar de permitir que se concentren en un único punto débil.
Incluso cuando se inicia una microfisura, las fibras que se extienden a ambos lados de la grieta impiden que esta se propague. La fisura no puede ensancharse porque cada fibra con la que se encuentra actúa como un pequeño tirante, manteniendo unidos ambos lados. Esto hace que las fisuras se mantengan a nivel microscópico —invisibles a simple vista y sin importancia desde el punto de vista estructural— en lugar de permitir que se conviertan en fisuras visibles e irregulares que comprometan la durabilidad y la estética.
Diferencia clave: Mando de microfibra de PP agrietamiento por contracción plástica (que se produce en las primeras 6 horas) y grietas por contracción por secado (lo cual se prolonga durante semanas). Sí que no Proporcionar un refuerzo estructural que soporte cargas. Para ello, utilice macrofibra de PP (30-54 mm, 500 MPa+) o armadura de acero tradicional.
Michem está comprometida con la innovación continua y el suministro de soluciones de microfibra de alta calidad para el hormigón. A continuación se resumen los detalles del producto:
| Tipo de fibra | Microfibra monofilamento |
| Marca | TenaBrix |
| Material | 100% Polipropileno virgen |
| Color | Blanco |
| Longitud | 3mm, 6mm,9mm,12mm,18mm,19mm |
| Diámetro | 30-32 µm |
| Resistencia a la tracción | ≥500MPa |
| Módulo elástico | ≥4500 MPa |
| Alargamiento | 20 - 25% |
| Peso específico | 0,91/ cm3 |
| Resistencia a álcalis, sales y ácidos | Alta |
| Punto de fusión | 160 °C |
| Absorción de agua | Ninguno |
| Conductividad eléctrica | Bajo |
| Dosis típica | 0,6-0,9 kg/m3 |
Al elegir la longitud adecuada, puede optimizar la resistencia a las grietas, la tenacidad y la durabilidad en una amplia gama de proyectos de hormigón.
Ambas formas ofrecen un rendimiento equivalente en cuanto al control de grietas cuando se dosifican correctamente. La elección depende de su equipo de mezcla, de la aplicación y de los requisitos de acabado de la superficie.
| Característica | Monofilamento | Fibrilado |
|---|---|---|
| Estructura | Filamentos individuales | Red de película que se desenrolla durante la mezcla |
| Velocidad de dispersión | Rápido: se separa al instante en la batidora | Moderado: requiere entre 30 y 60 segundos adicionales de mezcla |
| Ideal para | Hormigón proyectado, mortero, yeso, elementos prefabricados | Losas sobre terreno, obras de hormigón a gran escala, pavimentos |
| Acabado superficial | Más suave: las fibras se clavan fácilmente | Puede presentar un ligero dibujo en superficies alisadas con frataxa mecánica |
| Rebote del hormigón proyectado | Parte inferior: las fibras se incrustan en la matriz pulverizada | Si es más alta, la estructura de la película puede provocar un rebote |
| Rango de dosificación | 0,6-1,2 kg/m³ | 0,6-1,5 kg/m³ |
| Coste | Ligeramente superior (proceso de hilado) | Ligeramente inferior (proceso de extrusión de película) |
Estás proyectando hormigón (hormigón proyectado/gunita), fabricando elementos prefabricados con tolerancias muy ajustadas, mezclando mortero o yeso, o necesitas un acabado con llana perfectamente liso en suelos interiores.
Estás realizando el vertido de grandes losas sobre terreno, pavimentos exteriores, entradas de vehículos o cualquier obra de pavimentación en la que el ligero ahorro de costes sea importante a gran escala y la estética de la superficie sea menos importante.
Envíanos los detalles de tu diseño de mezcla y de aplicación a través de WhatsApp. Nuestro equipo técnico te recomendará la forma, la longitud y la dosis óptimas de fibra en un plazo de 24 horas, sin coste alguno.
Con un rendimiento y una rentabilidad excepcionales, la fibra de polipropileno está ampliamente reconocida como una solución fiable para el refuerzo del hormigón y el control de las fisuras del mortero en las industrias de la construcción de todo el mundo.
La dosificación es la variable más importante después de la forma de la fibra. Si es demasiado baja, el control de las grietas es insuficiente; si es demasiado alta, la trabajabilidad se ve afectada. Los rangos que se indican a continuación se basan en los datos de los ensayos de la norma ASTM C1579 y en la experiencia práctica en más de 15 mercados de exportación.
Nota sobre la mezcla: Añade microfibra a la batidora antes agua. Mezclar en seco durante 30 segundos para distribuir el producto; a continuación, añadir agua y mezclar como de costumbre. Las bolsas solubles en agua se disuelven al contacto, sin necesidad de abrirlas manualmente. No superar los 1,5 kg/m³ en hormigón bombeable sin realizar pruebas previas de bombeo.
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✅ Entrega rápida y fiable - Envío a través de FedEx o DHL directamente a su puerta.
✅ Asistencia experta - Asistencia en los ajustes de la fórmula y orientación técnica.
✅ MOQ - 1.000 kgs.
✅ ASTM C1116-03
ASTM D7508
✅ EN 14889-2
Bolsas de plástico estándar (12 mm o más gruesas): Capacidad del contenedor LCL: 10 toneladas; Contenedor High-cube: 24 toneladas .
Bolsas de plástico estándar (más finas que 9 mm): Capacidad del contenedor LCL: 9 toneladas; contenedor High-cube: 22,4 toneladas (560 kg/palé, 40 palés en total).
No, y quien te diga lo contrario está simplificando en exceso. La microfibra de PP controla las grietas por contracción plástica (primeras 6 horas) y las grietas por contracción por secado (primeros 28 días), pero no aporta capacidad estructural para soportar cargas. Para el control no estructural de las grietas por temperatura y contracción en los forjados residenciales, la microfibra a una dosis de 0,9-1,2 kg/m³ puede sustituir a la malla de alambre soldada de calibre fino. Para cualquier aplicación estructural —pavimentos sometidos a tráfico, losas que soportan cargas de estanterías, losas suspendidas—, utiliza macrofibra de PP (30-54 mm) o diseña la estructura con armadura de acero convencional.
Con las dosis estándar (0,6-0,9 kg/m³), el efecto sobre la trabajabilidad es mínimo y, por lo general, imperceptible. A partir de 1,2 kg/m³, es posible que se observe una ligera reducción del asentamiento, normalmente de entre 10 y 15 mm. Esto es normal y no requiere añadir agua adicional. Si se utiliza una bomba, realice un vertido de prueba con la dosis prevista. No supere los 1,5 kg/m³ en mezclas para bombeo sin haber realizado previamente una prueba de bombeo.
La regla general: adapta la longitud de la fibra al tamaño del árido y a la aplicación. Para mortero y yeso, utiliza 6 mm. Para losas estándar sobre terreno con árido de 20 mm, utiliza 12 mm. Para hormigón proyectado, utiliza entre 6 y 9 mm para evitar que se obstruya la boquilla. Para trabajos de pavimentación a gran escala con áridos de 25-40 mm, utilice 19 mm. En caso de duda, el monofilamento de 12 mm es la opción más versátil y cubre el 70% de las aplicaciones.
Las fibras de monofilamento prácticamente desaparecen en la matriz durante el acabado: son más finas que un cabello humano y se hunden fácilmente bajo la presión de la llana. Las fibras fibriladas pueden dejar una textura apenas perceptible en las superficies alisadas con fratañadora eléctrica, que normalmente solo es visible de cerca. Si la estética de la superficie es fundamental (hormigón arquitectónico, suelos a la vista), elija el monofilamento.
Los pedidos de muestra (200 g) son gratuitos y se envían en un plazo de 48 horas. Los pedidos de producción tienen un volumen mínimo de 1 tonelada métrica. El plazo de entrega estándar es de 7 a 10 días a partir de la confirmación del pedido. Se aplican los precios FOB Qingdao; también podemos gestionar condiciones CIF/DDP previa solicitud. Ponte en contacto con nosotros para obtener un presupuesto por volumen adaptado a tu puerto de destino.
Sí. El PP es químicamente inerte, no tóxico y no se filtra a las aguas subterráneas. No se corroe, no se degrada ni reacciona con la composición química del cemento. El consumo energético por kilogramo de fibra de PP es significativamente inferior al del armado de acero con una capacidad equivalente para controlar las fisuras. Al final de su vida útil, la fibra de PP presente en el hormigón queda encapsulada y no supone ningún riesgo medioambiental.
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