Premier fabricant chinois de fibres de polypropylène renforcées, offrant des solutions complètes en matière de fibres.
Microfibre synthétique en polypropylène est un additif de renforcement anti-fissures de haute performance pour le béton, le mortier et les applications de mélange sec.
Résultat : selon les essais réalisés conformément à la norme ASTM C1579, les microfibres de PP correctement dosées permettent d'obtenir 80-95% : réduction de la surface des fissures de retrait plastique par rapport au béton ordinaire. Il ne s’agit pas d’une amélioration négligeable : c’est la différence entre une dalle qui se fissure dès le premier jour et une autre qui ne se fissure pas.
Michem fournit une qualité stable Microfibre PP en plusieurs longueurs et diamètres afin de réduire la fissuration par retrait plastique, d'améliorer la ténacité et la durabilité à long terme.
Une fois le béton coulé, l’eau remonte à travers la matrice — un processus appelé « exsudation ». Dans des conditions normales, cette eau d’exsudation s’accumule à la surface et s’évapore progressivement. Mais lorsque l’évaporation dépasse 1,0 kg/m²/heure (selon les directives de l’ACI), la surface sèche plus vite que l’eau d’exsudation ne peut la réhydrater. Une pression interstitielle négative s'accumule à l'intérieur des capillaires, et la couche superficielle commence à se fissurer.
C’est là que la microfibre fait ses preuves. Les filaments dispersés créent des milliers de micro-ponts en travers des plans de fissuration en formation. Chaque pont apporte une résistance à la traction modeste mais significative — et comme il y en a des millions, l’effet cumulatif est considérable. Le réseau de fibres augmente la capacité de déformation du béton en début d’âge en répartissant les contraintes capillaires sur une plus grande surface plutôt que de les laisser se concentrer en un seul point faible.
Même lorsqu'une microfissure apparaît, les fibres qui enjambent l'interstice l'empêchent de se propager. La fissure ne peut pas s'élargir car chaque fibre qu'elle rencontre agit comme un mini-lien, maintenant les deux côtés ensemble. Cela permet de confiner les fissures au niveau microscopique — invisibles à l'œil nu et sans conséquence sur la structure — plutôt que de les laisser se transformer en fissures visibles et irrégulières qui compromettent la durabilité et l'esthétique.
Différence essentielle : Commandes en microfibre PP fissuration par rétraction du plastique (qui survient au cours des 6 premières heures) et fissuration due au retrait de séchage (ce qui s'étale sur plusieurs semaines). Cela pas assurer un renforcement structurel porteur. Pour cela, utilisez des macrofibres de PP (30-54 mm, 500 MPa+) ou des armatures traditionnelles en acier.
Michem s'engage à innover en permanence et à fournir des solutions microfibres de haute qualité pour le béton. Voici un résumé des détails du produit :
| Type de fibre | Microfibre monofilament |
| Marque | TenaBrix |
| Matériau | 100% Polypropylène vierge |
| Couleur | Blanc |
| Longueur | 3mm, 6mm, 9mm, 12mm, 18mm, 19mm |
| Diamètre | 30-32 µm |
| Résistance à la traction | ≥500MPa |
| Module d'élasticité | ≥4500 MPa |
| Élongation | 20 - 25% |
| Gravité spécifique | 0,91/ cm3 |
| Résistance aux alcalis, aux sels et aux acides | Haut |
| Point de fusion | 160 °C |
| Absorption de l'eau | Aucun |
| Conductivité électrique | Faible |
| Dosage typique | 0,6-0,9 kg/m3 |
En choisissant la bonne longueur, vous pouvez optimiser la résistance aux fissures, la ténacité et la durabilité dans une large gamme de projets en béton.
Ces deux formes offrent des performances équivalentes en matière de contrôle des fissures lorsqu'elles sont dosées correctement. Le choix dépend de votre équipement de malaxage, de l'application prévue et des exigences en matière de finition de surface.
| Caractéristique | Monofilament | Fibrillé |
|---|---|---|
| Structure | Filaments individuels | Film qui se déroule pendant le malaxage |
| Vitesse de dispersion | Rapide — se sépare immédiatement dans le mixeur | Modéré — nécessite 30 à 60 secondes de mélange supplémentaires |
| Idéal pour | Béton projeté, mortier, plâtre, éléments préfabriqués | Dalle sur sol, grands travaux de maçonnerie, chaussées |
| Finition de surface | Plus lisse — les fibres s'enfoncent facilement | Peut présenter un motif à peine visible sur les surfaces lissées à la talocheuse mécanique |
| Rebond du béton projeté | Inférieur — fibres intégrées dans la matrice pulvérisée | Plus élevée — la structure du film peut provoquer un rebond |
| Plage de dosage | 0,6-1,2 kg/m³ | 0,6-1,5 kg/m³ |
| Coût | Légèrement plus élevé (processus de filage) | Légèrement plus faible (procédé d'extrusion de film) |
Que vous projetiez du béton (béton projeté/gunite), que vous fabriquiez des éléments préfabriqués avec des tolérances serrées, que vous mélangiez du mortier ou du plâtre, ou que vous ayez besoin d'une finition à la truelle parfaitement lisse sur des sols intérieurs.
Vous réalisez le coulage de grandes dalles sur sol, de revêtements extérieurs, d'allées ou de tout autre ouvrage de bétonnage plat pour lequel les légères économies réalisées à grande échelle sont importantes et où l'aspect esthétique de la surface est moins déterminant.
Envoyez-nous les détails de votre formulation et de votre application via WhatsApp. Notre équipe technique vous recommandera gratuitement, dans les 24 heures, la forme, la longueur et le dosage optimaux des fibres.
Grâce à ses performances exceptionnelles et à sa rentabilité, la fibre de polypropylène est largement reconnue comme une solution fiable pour le renforcement du béton et le contrôle des fissures du mortier dans les industries de la construction du monde entier.
Le dosage est la variable la plus importante après la forme des fibres. S'il est trop faible, la résistance aux fissures est insuffisante ; s'il est trop élevé, la maniabilité s'en trouve compromise. Les fourchettes indiquées ci-dessous s'appuient sur les données d'essais de la norme ASTM C1579 et sur l'expérience acquise sur le terrain dans plus de 15 marchés d'exportation.
Remarque concernant le mélange : Ajouter de la microfibre dans le mixeur avant eau. Mélanger à sec pendant 30 secondes pour bien répartir le produit, puis ajouter l'eau et mélanger normalement. Les sachets hydrosolubles se dissolvent au contact de l'eau — aucune ouverture manuelle n'est nécessaire. Ne pas dépasser 1,5 kg/m³ dans le béton pompable sans avoir effectué d'essais de pompage au préalable.
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✅ Échantillon gratuit (200g ou 400g par sac) - Testez nos fibres de haute qualité dans vos formulations.
✅ Livraison rapide et fiable - Expédié par FedEx ou DHL directement à votre porte.
✅ Soutien des experts - Assistance pour l'ajustement des formules et conseils techniques.
✅ MOQ - 1 000 kg.
✅ ASTM C1116-03
✅ ASTM D7508
✅ EN 14889-2
Sacs en plastique standard (12 mm ou plus épais) : Capacité du conteneur LCL : 10 tonnes ; conteneur High-cube : 24 tonnes .
Sacs en plastique standard (d'une épaisseur inférieure à 9 mm) : Capacité des conteneurs LCL : 9 tonnes ; conteneur High-cube : 22,4 tonnes (560 kg/palette, 40 palettes au total).
Non — et quiconque vous dit le contraire simplifie à l'extrême. La microfibre PP permet de limiter les fissures de retrait du plastique (pendant les 6 premières heures) et les fissures de retrait dues au séchage (pendant les 28 premiers jours), mais elle n'apporte aucune capacité portante structurelle. Pour le contrôle non structurel des fissures dues à la température et au retrait dans les dalles résidentielles, la microfibre à raison de 0,9 à 1,2 kg/m³ peut remplacer le treillis métallique soudé de faible épaisseur. Pour toute application structurelle — chaussées soumises à la circulation, dalles supportant des charges de rayonnages, dalles suspendues —, utilisez de la macrofibre de PP (30 à 54 mm) ou optez pour une conception avec une armature en acier classique.
Aux dosages standard (0,6 à 0,9 kg/m³), l'effet sur la maniabilité est minime et généralement imperceptible. À partir de 1,2 kg/m³, vous pourrez constater une légère diminution de l'affaissement, généralement de l'ordre de 10 à 15 mm. Ce phénomène est normal et ne nécessite pas d'ajout d'eau. En cas de pompage, effectuez un coulage d'essai à la dose souhaitée. Ne dépassez pas 1,5 kg/m³ dans les mélanges destinés au pompage sans avoir préalablement effectué un essai de pompage.
Règle générale : adapter la longueur des fibres à la taille des granulats et à l'application. Pour le mortier et le plâtre, utiliser des fibres de 6 mm. Pour une dalle standard posée directement sur le sol avec des granulats de 20 mm, utiliser des fibres de 12 mm. Pour le béton projeté, utiliser des fibres de 6 à 9 mm afin d'éviter l'obstruction de la buse. Pour les grands chantiers de dallage avec des granulats de 25 à 40 mm, utilisez des fibres de 19 mm. En cas de doute, le monofilament de 12 mm est le choix le plus polyvalent et couvre 70% d'applications.
Les fibres monofilamentaires se fondent pratiquement dans la matrice lors de la finition : elles sont plus fines qu'un cheveu humain et s'enfoncent facilement sous la pression de la truelle. Les fibres fibrillées peuvent laisser une texture à peine perceptible sur les surfaces lissées à la talocheuse mécanique, qui n’est généralement visible que de très près. Si l’aspect esthétique de la surface est primordial (béton architectural, sols apparents), optez pour le monofilament.
Les commandes d'échantillons (200 g) sont gratuites et expédiées sous 48 heures. Les commandes de production sont acceptées à partir d'une tonne métrique. Le délai de livraison standard est de 7 à 10 jours à compter de la confirmation de la commande. Les prix s'entendent FOB Qingdao ; nous pouvons également proposer des conditions CIF/DDP sur demande. Contactez-nous pour obtenir un devis au volume adapté à votre port de destination.
Oui. Le PP est chimiquement inerte, non toxique et ne se diffuse pas dans les eaux souterraines. Il ne se corrode pas, ne se dégrade pas et ne réagit pas avec la composition chimique du ciment. L'énergie nécessaire à la production d'un kilogramme de fibres de PP est nettement inférieure à celle requise pour la fabrication d'armatures en acier offrant une capacité équivalente de contrôle des fissures. En fin de vie, les fibres de PP présentes dans le béton sont encapsulées et ne présentent aucun risque pour l'environnement.
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Échantillons expédiés dans les 48 heures, accompagnés de rapports de comparaison de la stabilité des lots.
Les accords-cadres annuels bénéficient d'une programmation prioritaire et d'une tarification échelonnée.
Nous répondons à vos demandes dans un délai de 6 heures. Veuillez indiquer le type de votre installation et votre volume mensuel afin que nous puissions vous proposer un devis sur mesure.
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