Tynki wewnętrzne na bazie gipsu zyskały ogromną popularność w Indiach, na Bliskim Wschodzie i w Azji Południowo-Wschodniej ze względu na ich szybkie wiązanie, gładkie wykończenie i doskonała ognioodporność. Jednak zaprawy gipsowe stanowią szczególne wyzwanie: proces wiązania przebiega szybciej i jest bardziej wrażliwy na wilgoć niż w przypadku systemów cementowych. Bez odpowiedniej kontroli właściwości reologicznych tynk gipsowy charakteryzuje się słabą zdolnością zatrzymywania wody, przedwczesnym twardnieniem oraz słabą przyczepnością.
Hydroksypropylometyloceluloza (HPMC) jest preferowanym eterem celulozy stosowanym w systemach na bazie gipsu — pełni on jednocześnie funkcję środka zatrzymującego wodę, zagęszczacza, środka poprawiającego urabialność oraz modyfikatora właściwości antypoślizgowych. Niniejszy przewodnik zawiera wszystkie informacje, które producent suchych mieszanek zaprawowych powinien znać, aby zoptymalizować wykorzystanie HPMC w tynkach gipsowych.
Gips (CaSO₄·½H₂O) wchodzi w szybką reakcję z wodą w następujący sposób:
CaSO₄·½H₂O + 1½H₂O → CaSO₄·2H₂O + ciepło
Ta reakcja egzotermiczna przebiega do końca w 15–40 minut w normalnych warunkach. Bez kontroli zatrzymywania wody podłoże (zazwyczaj bloki betonowe lub płyty z betonu komórkowego) wchłania wodę mieszającą, zanim zakończy się hydratacja gipsu — co powoduje:
HPMC rozwiązuje wszystkie te problemy jednocześnie.
HPMC rozpuszcza się w wodzie używanej do mieszania, tworząc lepki hydrożel, który zatrzymuje wilgoć w matrycy zaprawy. Dzięki temu zapewniono:
Lepkość zapewniana przez HPMC zapobiega spływaniu tynku po powierzchniach pionowych. W przypadku systemów nakładanych maszynowo stosuje się gatunki o niższej lepkości, aby zachować pompowalność, zapewniając jednocześnie wystarczającą odporność na spływanie.
HPMC nadaje masie gładką, maślaną konsystencję — dzięki czemu tynk łatwo się rozprowadza stalową kielnią, co zmniejsza zmęczenie fizyczne osób wykonujących nakładanie.
HPMC nieznacznie opóźnia wiązanie gipsu o ~5–15%, zapewniając dodatkowy czas na obróbkę. Jednak w przypadku czasu otwarcia przekraczającego 60 minut nadal konieczne jest stosowanie specjalnych środków opóźniających (kwas cytrynowy, kwas winowy).
| Zastosowanie | Michem – gatunek HPMC | Lepkość (cP) | Dawkowanie (% według masy) | Efekt |
|---|---|---|---|---|
| Tynk gipsowy nakładany maszynowo | MH04K | ~4,000 | 0.15–0.25% | Dobra retencja wody; nadaje się do pompowania |
| Ręcznie nakładana powłoka gipsowa | MH75K | ~75,000 | 0.20–0.35% | Wydłużony czas otwarty; gładkie wygładzanie pacy |
| Grubowarstwowa warstwa podkładowa z gipsu (> 10 mm) | MH100K / MH150K | 100,000–150,000 | 0.25–0.40% | Maksymalna odporność na ugięcie; odporność na osiadanie |
| Szpachlówka do płyt gipsowo-kartonowych | MH75K | ~75,000 | 0.30–0.50% | Równomierny przepływ; brak pęknięć podczas schnięcia |
Lepkość zmierzono w roztworze 2%, w temperaturze 20°C, przy użyciu wirnika nr 3 urządzenia Brookfield RV, przy prędkości obrotowej 20 obr./min.
Zatrzymywanie wody mierzy się na EN 459-2 lub ASTM C91 metoda z użyciem bibuły filtracyjnej.
| Klasa HPMC | Dawkowanie | Zatrzymywanie wody (%) | Czas otwarcia (min) |
|---|---|---|---|
| Bez HPMC (grupa kontrolna) | 0 | 64% | < 10 min |
| Michem MH75K (~75 000 cP) | 0.20% | 88% | 28 min |
| Michem MH75K | 0.30% | 92% | 42 min |
| Michem MH100K (~100 000 cP) | 0.20% | 91% | 35 min |
| Michem MH100K | 0.30% | 95% | 52 min |
| Michem MH200K (~200 000 cP) | 0.25% | 96% | 65 min |
Warunki badania: norma EN 13279, tynk gipsowy klasy B3, nałożony na podłoże z bloków AAC (chłonność 15%), 23°C/50% wilgotności względnej.
| Komponent | % według wagi |
|---|---|
| Gips hemihydrat (typ β) | 80–85 |
| Proszek wapienny (D50: 40 μm) | 10–15 |
| Michem HPMC MH100K (100 000 cP) | 0.25–0.35 |
| Spowalniacz wiązania gipsu (cytrynian sodu) | 0.03–0.06 |
| Eter skrobiowy | 0.05–0.10 |
| Włókno PP zapobiegające pękaniu (3 mm, 6 mm) | 0.03–0.05 |
Współczynnik W/P: 0,55–0,65 | Czas wiązania: 45–75 min | Wytrzymałość na zginanie: ≥ 2,0 MPa (28 dni)
| Komponent | % według wagi |
|---|---|
| Gips hemihydrat (typ β) | 72–78 |
| Piasek kwarcowy (0,1–0,4 mm) | 15–20 |
| Michem HPMC MH04K (~4 000 cP) | 0.15–0.22 |
| Opóźniacz gipsowy | 0.05–0.10 |
| Eter skrobiowy | 0.04–0.08 |
| Perlit (spieniony, 0,5–2 mm) | 0–5 (opcjonalnie, lekki) |
Ciśnienie pompowania: ≤ 12 bar | Stosunek W/P: 0,58–0,68 | Przyczepność: ≥ 0,3 MPa
| Komponent | % według wagi |
|---|---|
| Gips α-hemihydrat | 60-70 |
| Gips β-hemihydrat | 15–20 |
| Węglan wapnia | 10–15 |
| Michem HPMC MH100K | 0.30–0.40 |
| Emulsja silikonowa (hydrofobowa) | 0.5–1.0 |
| Retarder | 0.05–0.08 |
Do łazienek, kuchni oraz do zastosowań w krajach GCC i w wilgotnym klimacie tropikalnym
Częstym błędem jest stosowanie HPMC od różnych dostawców bez uwzględnienia różnic w klasach lepkości. Poniżej porównano trzy równoważne scenariusze dawkowania:
| Scenariusz | Klasa HPMC | Dawkowanie | Retencja wody | Spójność | Wytrzymałość na ściskanie (7 dni) |
|---|---|---|---|---|---|
| Niska lepkość, standardowa dawka | MH04K (~4 000 cP) | 0.30% | 89% | Miękka, łatwa w użyciu kielnia | 6,2 MPa |
| Średnia lepkość, standardowa dawka | MH100K (~100 000 cP) | 0.25% | 94% | Jędrna, odporna na wiotczenie | 6,8 MPa |
| Wysoka lepkość, zmniejszona dawka | MH200K (~200 000 cP) | 0.15% | 91% | Nieco sztywne | 6,5 MPa |
| Wysoka lepkość, przedawkowanie | MH200K (~200 000 cP) | 0.40% | 97% | Bardzo sztywne, zwijające się w kulki | 5,9 MPa |
Podsumowanie: Przedawkowanie HPMC o wysokiej lepkości powoduje spadek wytrzymałości na ściskanie poprzez tworzenie się nadmiernej ilości żelu zatrzymującego wodę, który rozrzedza matrycę gipsową. Należy starannie dopasować klasę lepkości do dawki.
W przypadku nakładania ręcznego lepkość w zakresie 60 000–100 000 cP zapewnia optymalną równowagę między zdolnością do zatrzymywania wody a łatwością obróbki. W przypadku nakładania maszynowego za pomocą natrysku lub pompy lepkość w zakresie 15 000–40 000 cP pozwala zmniejszyć ciśnienie pompowania, zachowując jednocześnie odpowiednią zdolność do zatrzymywania wody.
HPMC wykazuje łagodne działanie opóźniające — zazwyczaj wydłuża początkowe wiązanie o 5–15%. W celu uzyskania znacznego opóźnienia (> 1 godziny) należy stosować specjalne środki opóźniające, takie jak cytrynian sodu (0,03–0,10%) w połączeniu z HPMC.
Pełnią one funkcje uzupełniające. HPMC zapewnia retencję wody i zagęszczenie; eter skrobiowy zapewnia dodatkową ochronę przed opadaniem, poprawę przyczepności oraz gładkość powierzchni. Najlepsze wyniki uzyskuje się przy zastosowaniu obu składników w niskiej łącznej dawce (0,30% HPMC + 0,05–0,10% eteru skrobiowego).
Przedawkowanie (> 0,45%) powoduje nadmierną lepkość, tworzenie się grudek podczas mieszania, zmniejszenie wytrzymałości na ściskanie oraz wady powierzchniowe, takie jak “mechacenie się”. Należy zawsze utrzymywać się w zalecanym zakresie dla danej klasy lepkości.
Tak. Seria Michem MH jest kompatybilna zarówno z gipsem α-, jak i β-hemihydratowym. W przypadku gipsu α (o większej gęstości i niższym stosunku W/P ~0,35–0,45) należy stosować nieco mniejszą dawkę (0,15–0,25%), aby uniknąć nadmiernego zagęszczenia.
Materiały eksploatacyjne Michem Eter celulozy HPMC (klasy od MH-100K do MH-200K) dla producentów suchych zapraw budowlanych, firm produkujących wyroby gipsowe oraz dystrybutorów chemii budowlanej w Indiach, krajach Rady Współpracy Zatoki Perskiej (GCC) oraz na rynkach światowych.
📧 Zamów próbki, karty charakterystyki substancji (TDS) i karty charakterystyki bezpieczeństwa (SDS): 👉 Skontaktuj się z firmą Michem pod adresem michemicals.com/contact
Skontaktuj się ze mną, aby uzyskać najnowszą wycenę lub poprosić o test próbki (nasze próbki są bezpłatne i obejmują wysyłkę).
Odpowiemy na Państwa zapytania w ciągu 6 godzin. Prosimy o podanie rodzaju zakładu oraz miesięcznego wolumenu, abyśmy mogli przygotować dla Państwa indywidualną ofertę.
Szybko dostarczymy profesjonalne rozwiązania!
Odpowiadamy na zapytania z Indii w ciągu 4 godzin. Prosimy o podanie typu zakładu oraz miesięcznego wolumenu, abyśmy mogli przygotować dla Państwa indywidualną ofertę.