Este guia apresenta uma metodologia estruturada para o cálculo correto do Michem Retardador de gesso dosagem necessária para atingir um tempo de presa alvo, com base em três variáveis principais: dosagem (0,1%–0,8% do peso do gesso), tipo de gesso (gesso para construção, gesso de Paris, gesso de alta resistência ou anidrita) e temperatura ambiente. O retardador de gesso Michem atua por adsorção na superfície dos núcleos dos cristais de gesso, inibindo o crescimento dos cristais e as reações de hidratação para retardar a presa e o endurecimento do gesso — e a relação entre a dosagem e o prolongamento do tempo de presa é não linear, seguindo uma curva de rendimentos decrescentes que é ainda mais modificada pelo tipo de gesso e pela temperatura.
A abordagem prática de cálculo aqui apresentada utiliza um método de referência de linha de base: estabelecer o tempo de presa sem retardo da fonte específica de gesso à temperatura de aplicação e, em seguida, aplicar um fator de retardo com base na dosagem para prever o tempo de presa retardado. Para gesso de construção (β-hemi-hidrato) a 20 °C, com um tempo de presa inicial de referência de 10 a 15 minutos, uma dosagem de 0,2% prolonga a presa para 35 a 50 minutos (aproximadamente 3,3 vezes o valor de referência), 0,31 TP3T prolonga para 50–75 minutos (aproximadamente 5 vezes o valor de referência) e 0,51 TP3T prolonga para 90–130 minutos (aproximadamente 8,7 vezes o valor de referência). Esses valores são modificados pelo tipo de gesso (o α-hemi-hidrato requer uma dosagem 20–50% maior para um prolongamento equivalente; a anidrita requer considerações diferentes devido à sua hidratação naturalmente lenta) e pela temperatura (30 °C reduz a eficiência do retardador em 20–40%, exigindo aumento da dosagem).
Todos os cálculos devem ser validados de acordo com as normas ASTM C466 (tempo de presa do gesso) e ASTM C472 (amostragem e ensaio do gesso) nas condições reais do projeto. A metodologia fornece uma dosagem inicial que minimiza as iterações por tentativa e erro, mas não substitui a verificação específica do projeto.
Na formulação de produtos à base de gesso, a dosagem do retardador é normalmente determinada por meio de um processo iterativo de tentativa e erro: começa-se com uma dosagem estimada, mede-se o tempo de presa de acordo com a norma ASTM C466, ajusta-se a dosagem para mais ou para menos, refaz-se o teste e repete-se o processo até que o tempo de presa alvo seja alcançado. Embora essa abordagem funcione, ela é demorada — cada ciclo de teste pode levar de 30 a 60 minutos para mistura, teste e interpretação dos resultados — e pode exigir de 3 a 5 ciclos para se chegar à dosagem correta, especialmente ao se trabalhar com uma fonte de gesso desconhecida ou em uma temperatura fora do padrão.
Uma metodologia de cálculo estruturada reduz esse número para 1 a 2 ciclos de testes. Ao partir de uma dosagem calculada para estar próxima da meta, o formulador economiza tempo significativo em P&D, acelera o desenvolvimento do produto e reduz o desperdício de material associado a lotes de teste repetidos. Para fabricantes que estão desenvolvendo novas formulações de produtos ou adaptando formulações existentes a novas fontes de gesso, esse ganho de eficiência é substancial — uma formulação que antes levava dois dias de tentativa e erro muitas vezes pode ser concluída em meio dia.
Além da eficiência, a metodologia de cálculo também tem uma finalidade educacional. Compreender a relação não linear entre dosagem e resposta, o efeito do tipo de gesso e a sensibilidade à temperatura da eficiência do retardador proporciona aos formuladores o conhecimento necessário para antecipar e diagnosticar problemas. Se uma formulação que funcionava a 20 °C apresentar repentinamente endurecimento precoce a 30 °C, o formulador que compreende a interação entre temperatura e retardador poderá identificar imediatamente a causa e calcular o ajuste de dosagem necessário, em vez de iniciar uma nova rodada de tentativa e erro.
Para o controle de qualidade na produção, a metodologia fornece uma estrutura para interpretar os desvios no tempo de presa. Se um lote de produção apresentar um tempo de presa 20% menor do que o alvo, o formulador pode calcular se isso está dentro da faixa de variação esperada (variação na fonte de gesso, flutuação da temperatura ambiente) ou se indica um erro de formulação (subdosagem do retardador, tipo incorreto de gesso). Essa capacidade de diagnóstico reduz o tempo de inatividade na produção e acelera a análise da causa raiz dos desvios de qualidade.
A relação fundamental entre a dosagem do retardador de gesso Michem e o prolongamento do tempo de presa não é linear. Os dados a seguir estabelecem a curva de referência para o gesso de construção (β-hemi-hidrato) a 20 °C, com relação água-gesso de 0,55, e tempo de presa medido de acordo com a norma ASTM C466:
Dosagem (% de gesso) | Fator de retardo (× valor de referência) | Tempo de presa inicial (min) | Extensão marginal por incremento de 0,11 TP3T (mín.) |
0% | 1.0× | 10–15 | — |
0.1% | 2.0× | 20–30 | 10–15 |
0.2% | 3.3× | 35–50 | 15–20 |
0.3% | 5.0× | 50–75 | 15–25 |
0.4% | 6.7× | 70–100 | 20–25 |
0.5% | 8.7× | 90–130 | 20–30 |
0.6% | 10.7× | 110–160 | 20–30 |
0.7% | 12.7× | 130–190 | 20–30 |
0.8% | 14.7× | 150–220 | 20–30 |
Nota: Valores indicativos baseados no gesso de construção β-hemi-hidratado a 20 °C, w/g = 0,55. Fator de retardamento = tempo de presa retardado ÷ tempo de presa de referência. Deve ser validado de acordo com as normas ASTM C466 e ASTM C472 nas condições específicas do projeto.
A curva é mais íngreme entre 0,1% e 0,3% (onde cada incremento de 0,1% acrescenta 15 a 25 minutos ao tempo de presa) e começa a se estabilizar acima de 0,5% (onde cada incremento acrescenta um valor absoluto semelhante, mas o aumento proporcional diminui). Abaixo de 0,1%, o efeito de retardamento é mínimo e inconsistente.
A curva de referência acima se aplica ao gesso para construção (β-hemi-hidrato). Outros tipos de gesso exigem correção:
Tipo de gesso | Conjunto de referência (mín., sem retardador) | Fator de correção | Fundamentação |
Gesso de construção (β-hemi-hidrato) | 8–15 | 1,0 (referência) | Linha de base padrão |
Gesso (β-hemi-hidratado, fino) | 5–10 | 0,8× (menor necessidade de retardante) | Maior área de superfície → mais pontos de nucleação → retardador mais eficaz por unidade |
Gesso de alta resistência (α-hemi-hidrato) | 15–25 | 1,3–1,5× (é necessário mais retardador) | Cristais mais densos → menos pontos de nucleação por unidade de massa → retardador menos eficaz |
Anidrita (CaSO₄) | 60–180+ | 0,5–0,8× (é necessária uma quantidade menor de retardador) | Hidratação naturalmente lenta; muitas vezes, não é necessário utilizar retardador em temperaturas normais |
Para aplicar a correção: multiplique a dosagem de referência (da tabela de resposta à dosagem) pelo fator de correção para obter a dosagem ajustada para esse tipo de gesso.
Exemplo: Para um tempo de presa alvo de 50 minutos, preparação inicial com gesso de alta resistência (α-hemi-hidrato):
Tanto a hidratação do gesso quanto a eficácia do retardador dependem da temperatura. Temperaturas mais altas aceleram a hidratação (reduzindo o tempo de presa inicial e diminuindo a eficácia do retardador), enquanto temperaturas mais baixas retardam a hidratação (aumentando o tempo de presa inicial e aumentando a eficácia do retardador):
Temperatura | Correção do conjunto de referência | Correção da eficiência do retardador | Ajuste da dosagem combinada |
5 °C | ×1,8–2,0 (ajuste bem mais lento) | ×1,5–1,8 (o retardador é mais eficaz) | Reduzir a dosagem em 40–55% |
10 °C | ×1.3–1.5 | ×1.3–1.5 | Reduzir a dosagem em 25–35% |
15 °C | ×1.1–1.2 | ×1.1–1.2 | Reduzir a dosagem em 10–15% |
20 °C (referência) | ×1.0 | ×1.0 | Sem ajuste |
25°C | ×0.85–0.90 | ×0.85–0.90 | Aumente a dosagem em 10–15% |
30°C | ×0.6–0.8 | ×0.6–0.8 | Aumente a dosagem em 20–40% |
35°C | ×0.4–0.6 | ×0.4–0.6 | Aumente a dosagem em 50–80% |
40°C | ×0.3–0.5 | ×0.3–0.5 | Aumente a dosagem em 80–120% (ou mude para horários mais frescos) |
Observação: As correções são meramente indicativas. O efeito combinado da temperatura tanto sobre o conjunto de referência quanto sobre a eficiência do retardador significa que o ajuste da dosagem é aproximadamente igual ao quadrado das correções individuais. Deve ser validado de acordo com a norma ASTM C466 na temperatura real de aplicação.
Em validações de campo realizadas em diversas faixas de temperatura, a Equipe de Aplicações Técnicas da Michem confirmou que o efeito da temperatura costuma ser subestimado pelos formuladores que trabalham principalmente a 20 °C. Uma formulação calibrada a 20 °C e aplicada a 35 °C pode endurecer mais rapidamente do que o esperado — não porque o retardador tenha falhado, mas porque tanto a cinética de hidratação do gesso quanto a eficiência de adsorção do retardador dependem da temperatura.
O procedimento a seguir combina a curva de resposta à dosagem, a correção do tipo de gesso e a correção de temperatura em um método prático de cálculo:
Etapa 1: Determinar o tempo de endurecimento de referência Meça o tempo de presa inicial sem retardamento da fonte específica de gesso à temperatura de aplicação, de acordo com a norma ASTM C466.
Exemplo: Gesso para construção a 25 °C, tempo de presa inicial sem retardante = 8 minutos (mais rápido do que a referência de 10 a 15 minutos a 20 °C, devido à temperatura).
Etapa 2: Definir o tempo alvo Determine o tempo de presa inicial necessário com base nos requisitos da aplicação.
Exemplo: O reboco aplicado à máquina requer um tempo de presa inicial de 60 minutos para a aplicação contínua.
Etapa 3: Calcular o fator de retardamento necessário Fator de retardamento = Tempo definido como meta ÷ Tempo definido como linha de base
Exemplo: 60 min ÷ 8 min = 7,5× fator de retardamento necessário.
Etapa 4: Consulte a dosagem básica na tabela de resposta à dosagem A partir da tabela de referência (gesso para construção, 20 °C), determine a dosagem que resulte em um fator de retardação de aproximadamente 7,5×.
Exemplo: 7,5× fica entre 0,4% (6,7×) e 0,5% (8,7×). Interpolar: dosagem base de aproximadamente 0,45%.
Etapa 5: Aplique a correção do tipo gesso (se não estiver trabalhando com gesso) Multiplique a dosagem básica pelo fator de correção do tipo de gesso.
Exemplo: Uso de gesso para construção → fator de correção = 1,0 → sem ajuste. Dosagem ajustada = 0,45%.
Etapa 6: Aplicar a correção de temperatura Ajuste de acordo com a temperatura de aplicação.
Exemplo: A 25 °C → aumente a dosagem em 10–15%. Dosagem ajustada = 0,45% × 1,15 = 0,52% → arredonde para 0,50%.
Etapa 7: Arredondar para obter uma precisão prática na dosagem Arredonde para o valor mais próximo de 0,051 TP3T (precisão típica da dosagem a seco).
Exemplo: 0,50% – dosagem final calculada.
Etapa 8: Validar por meio de testes Prepare uma amostra de teste com a dosagem calculada e meça o tempo de presa inicial de acordo com a norma ASTM C466. Se o tempo de presa estiver dentro de ±15% do valor alvo, a dosagem é aceitável. Caso contrário, ajuste em 0,05%–0,10% e repita o teste.
Exemplo: Um teste com 0,50% resulta em um tempo inicial de 55 minutos (meta: 60 min). Dentro de ±15% (intervalo de 51 a 69 min). Aceitável.
Exemplo A: Camada de nivelamento autonivelante à temperatura ambiente
Parâmetro | Valor |
Tipo de gesso | α-hemi-hidrato (alta resistência) |
Conjunto de valores de referência (medidos a 20 °C) | 18 minutos |
Conjunto inicial de metas | 60 minutos |
Fator de retardamento exigido | 60 ÷ 18 = 3,3× |
Dosagem básica (conforme a tabela, 3,3×) | 0.20% |
Correção do tipo gesso (α-hemi-hidrato) | ×1.4 |
Correção de temperatura (20 °C) | ×1.0 |
Dosagem calculada | 0,20% × 1,4 × 1,0 = 0,28% |
Arredondado | 0.30% |
Grau | GR200 ou GR300 (ambos ●●● para autonivelamento) |
Exemplo B: Fundição decorativa em clima quente
Parâmetro | Valor |
Tipo de gesso | Gesso de Paris (β-hemi-hidratado fino) |
Conjunto de valores de referência (medidos a 30 °C) | 6 minutos |
Conjunto inicial de metas | 60 minutos |
Fator de retardamento exigido | 60 ÷ 6 = 10,0× |
Dosagem básica (conforme a tabela, 10,0×) | 0.58% |
Correção do tipo gesso (gesso de Paris) | ×0.8 |
Correção de temperatura (30 °C) | ×1.30 |
Dosagem calculada | 0,58% × 0,8 × 1,30 = 0,60% |
Arredondado | 0.60% |
Grau | GR150 (●●● para componentes pré-fabricados) |
Exemplo C: Aplicação de massa de vedação no inverno
Parâmetro | Valor |
Tipo de gesso | Gesso para construção |
Conjunto de valores de referência (medidos a 10 °C) | 22 minutos |
Conjunto inicial de metas | 40 minutos |
Fator de retardamento exigido | 40 ÷ 22 = 1,8× |
Dosagem básica (conforme a tabela, 1,8×) | 0.09% |
Correção do tipo de gesso (gesso para construção) | ×1.0 |
Correção de temperatura (10 °C) | ×0.70 |
Dosagem calculada | 0,09% × 1,0 × 0,70 = 0,063% |
Arredondado | 0,101 TP3T (dosagem mínima prática) |
Grau | GR200 (●●● para massa de gesso) |
Observação: Com fatores de retardação muito baixos (<2×), a dosagem fica próxima da faixa mínima eficaz (0,1%). Abaixo de 0,1%, o retardamento é inconsistente — se a dosagem calculada estiver abaixo de 0,1%, aceite um tempo de presa mais longo (superior ao alvo) ou não utilize retardador (conte com a presa naturalmente lenta em baixa temperatura).
Testes de campo realizados de acordo com os protocolos EN/ASTM confirmam que essa metodologia de cálculo produz dosagens dentro de um intervalo de ±20% em relação à dosagem ideal determinada experimentalmente em aproximadamente 80% dos casos. Os 20% restantes — que geralmente envolvem fontes incomuns de gesso (pureza muito alta ou muito baixa) ou temperaturas extremas (40 °C) — exigem iterações adicionais dos ensaios.
Propriedade | Retardador de gesso Michem (todos os tipos) |
Marca | Michem |
Produto | Retardador de gesso |
Componente principal | Complexo de ácido orgânico / Polímero à base de policarboxilato |
Aparência | Pó branco a esbranquiçado (geralmente); Pó amarelo claro (alguns tipos) |
Notas | GR150, GR200, GR300 (todos: densidade aparente de 700 ± 100 g/L, umidade ≤ 3%) |
Dosagem recomendada | 0,1%–0,8% do peso do gesso |
Valor de pH (solução 1%) | 5.0-7.0 |
Matéria insolúvel em água | ≤0,5% |
Tipos de gesso compatíveis | Gesso para construção, gesso de Paris, gesso de alta resistência, anidrita |
Prazo de validade | 12 meses (em condições seladas e secas) |
Embalagem | Saco de tecido de 25 kg com revestimento interno de PE; embalagem OEM disponível |
Sistema de Qualidade | ISO 9001:2015 |
Fonte: Especificações técnicas oficiais da Michem (michemicals.com).
Hora definida como meta | Gesso para construção (20 °C) | Gesso (20 °C) | Gesso de alta resistência (20 °C) | Anidrita (20 °C) |
20 min | 0.10% | 0.08% | 0.15% | 0.05%* |
30 min | 0.15% | 0.12% | 0.20% | 0.08%* |
45 min | 0.22% | 0.18% | 0.30% | 0.15%* |
60 min | 0.28% | 0.22% | 0.40% | 0.20%* |
75 min | 0.35% | 0.28% | 0.48% | 0.25%* |
90 min | 0.42% | 0.34% | 0.58% | 0.30%* |
120 min | 0.55% | 0.44% | 0.75% | 0.40%* |
*A anidrita pode não exigir retardador em temperaturas normais; os valores apresentados referem-se a condições de clima quente ou de grandes volumes de concretagem.
Observação: Dosagens iniciais para aplicação a 20 °C. Para outras temperaturas, aplique o fator de correção de temperatura. Sempre valide de acordo com a norma ASTM C466.
Temperatura de aplicação | Multiplique a dosagem calculada por |
5 °C | ×0.50 |
10 °C | ×0.70 |
15 °C | ×0.88 |
20 °C | ×1.00 |
25°C | ×1.15 |
30°C | ×1.30 |
35°C | ×1.65 |
40°C | ×2.00 |
Etapa | Ação | Detalhes |
1 | Calcular a dosagem | Siga a metodologia acima (Etapas 1 a 7) |
2 | Preparar lote de teste | Utilize a formulação exata, incluindo todos os aditivos; pese os materiais com precisão |
3 | Conjunto inicial de medidas | De acordo com a norma ASTM C466 (aparelho de Vicat) à temperatura de aplicação |
4 | Comparar com a meta | Se estiver dentro de ±15% do alvo → aceitar; se estiver fora → ajustar e testar novamente |
5 | Se o tempo definido for muito curto | Aumente a dosagem em 0,05%–0,10%; repita o teste |
6 | Se o tempo definido for muito longo | Reduzir a dosagem em 0,05%–0,10%; repetir o teste |
7 | Dosagem final do documento | Registre a origem do gesso, o lote, a temperatura e a dosagem validada para referência de controle de qualidade |
8 | Definir o intervalo de controle de qualidade | Definir limites de dosagem superior e inferior (±0,05% da dosagem validada) de acordo com a norma ISO 9001:2015 |
Verificar | Método | Critério de aceitação |
Tempo de endurecimento de referência (sem retardador) | ASTM C466 | Medido e registrado para cada fonte de gesso |
Tempo de presa retardado | ASTM C466 | Dentro de ±15% do alvo |
Definir relação de tempo (final/inicial) | ASTM C472 | 1,5–2,5× (hidratação constante) |
Verificação da resistência | ASTM C472 / EN 13279-1 | ≥90% do controle sem atraso aos 28 dias |
Reprodutibilidade dos lotes | Amostragem conforme a norma ISO 9001:2015 | Definir o tempo CV ≤15% entre os lotes |
Monitoramento de temperatura | Termômetro na estação de mistura | Registrado em cada lote; dosagem ajustada de acordo com a tabela de temperatura |
Em aproximadamente 80% dos casos, a dosagem calculada resulta em um tempo de presa dentro de ±20% do valor alvo já na primeira tentativa. Os casos restantes geralmente envolvem fontes incomuns de gesso (pureza muito alta ou muito baixa, finura incomum) ou temperaturas extremas. Uma segunda tentativa com ajuste de dosagem de 0,05% a 0,10% quase sempre atinge o valor alvo. A metodologia reduz significativamente o número de iterações de testes em comparação com o método não estruturado de tentativa e erro.
Em dosagens mais altas (acima de 0,5%), as moléculas do retardador saturam as superfícies dos núcleos cristalinos disponíveis. O retardador adicional tem menos novos núcleos para se adsorver, de modo que o aumento marginal no tempo de presa por unidade de dosagem adicional diminui. É também por isso que dosagens acima de 0,8% não são recomendadas — o retardamento adicional é mínimo e o risco de retardamento excessivo (presa excessivamente lenta, redução da resistência) aumenta desproporcionalmente.
O Michem HPMC (retenção de água) e o MikaVAE® RDP (filme polimérico) não interagem significativamente com o mecanismo do retardador e não exigem ajuste na dosagem. No entanto, se a formulação incluir um acelerador (por exemplo, gesso di-hidratado moído, sulfato de potássio), pode ser necessário aumentar a dosagem do retardador para compensar — normalmente em 0,05%–0,15%, dependendo da dosagem do acelerador. Sempre teste a formulação completa de acordo com a norma ASTM C466, e não apenas o sistema binário gesso + retardador.
Para sistemas de gesso misturado, utilize a média ponderada dos fatores de correção dos componentes. Para uma mistura 70:30 de gesso para construção (correção 1,0) e anidrita (correção 0,65), o fator de correção da mistura = (0,70 × 1,0 + 0,30 × 0,65) = 0,895. Aplique esse valor à dosagem base. Sempre valide as misturas de acordo com a norma ASTM C466, pois a cinética de hidratação da mistura pode ser não linear em relação às proporções dos componentes.
Se o cálculo resultar em uma dosagem superior a 0,8%, é provável que o tempo de presa alvo seja muito longo para a combinação específica de tipo de gesso e temperatura. As opções incluem: (1) reduzir o tempo de presa alvo (aceitar um período de trabalho mais curto); (2) mudar para um tipo de gesso com presa naturalmente mais lenta (por exemplo, de gesso de Paris para gesso de construção, ou de β-hemihidrato para α-hemihidrato); (3) realizar a aplicação em horários mais frescos (se a temperatura for o problema); (4) combinar um retardador com um aditivo estabilizador de coagulação (Michem HPMC) que proporcione alguma extensão adicional do tempo de trabalho. Não exceda a dosagem de 0,8% — o retardamento adicional é mínimo e a perda de resistência torna-se significativa.
Dados do produto:
Normas citadas:
Para quem é destinado: Formuladores de produtos à base de gesso, engenheiros de P&D de argamassas pré-misturadas, técnicos de controle de qualidade e engenheiros de assistência técnica que precisam calcular ou prever a dosagem de retardador de gesso para aplicações específicas, tipos de gesso e condições de temperatura.
Como foi produzido: As declarações de desempenho baseiam-se nas especificações oficiais dos produtos da Michem (michemicals.com) e em protocolos de teste estabelecidos pelas normas EN/ASTM. As observações de experiência de campo são extraídas do trabalho de pesquisa e desenvolvimento em sistemas de gesso realizado pela Equipe de Aplicações Técnicas da Michem.
Limitações: A curva de resposta à dosagem, os fatores de correção do tipo de gesso e os fatores de correção de temperatura são indicativos e baseiam-se na experiência da Equipe de Aplicações Técnicas da Michem com fontes típicas de gesso. O desempenho real varia de acordo com a pureza, a finura, a morfologia cristalina da fonte de gesso, a relação água-gesso e a formulação completa. A metodologia de cálculo fornece um ponto de partida confiável (com uma precisão de ±20% em cerca de 80% dos casos), mas deve ser validada por meio de ensaios de campo conforme a norma ASTM C466, em condições reais de projeto. Este guia não substitui o julgamento de engenharia nem a conformidade com os códigos de construção locais.
Política de atualização: Revisado anualmente ou sempre que as especificações dos produtos da Michem ou as normas EN/ASTM citadas forem revisadas.
Retardador de gesso Michem‘A relação não linear entre dosagem e resposta, combinada com os efeitos do tipo de gesso e da temperatura, torna o cálculo estruturado da dosagem uma ferramenta essencial para o desenvolvimento eficiente de formulações. A metodologia aqui apresentada — medição de referência, cálculo do fator de retardo, consulta da dosagem, correção do tipo de gesso e da temperatura e validação pela norma ASTM C466 — reduz o número de iterações de testes de 3–5 para 1–2 na maioria dos casos, acelerando o desenvolvimento do produto e reduzindo o desperdício de material. Ao compreender e aplicar os fatores de correção para o α-hemi-hidrato (1,3–1,5×), gesso de Paris (0,8×), anidrita (0,5–0,8×) e temperatura (de ×0,50 a 5 °C até ×2,00 a 40 °C), os formuladores podem prever com confiabilidade o tempo de presa em toda a faixa de dosagem do Retardador de Gesso Michem (0,1%–0,8%) e em todos os tipos de gesso compatíveis. Com propriedades físicas consistentes (densidade aparente de 700 ± 100 g/L, umidade ≤3%, pH 5,0–7,0) e qualidade de fabricação conforme a norma ISO 9001:2015, o Retardador de Gesso Michem oferece o desempenho previsível que possibilita o cálculo preciso da dosagem.
Meu nome é Tinna. Trabalho no setor de éter de celulose há 15 anos. Ficaria feliz em compartilhar minha postagem com vocês. Se tiverem alguma ideia interessante, por favor, me avisem.
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