Ce guide propose une méthodologie structurée permettant de calculer correctement le Michem Retardateur de gypse dosage permettant d'obtenir un temps de prise cible, en fonction de trois variables principales : le dosage (0,11 TP3T à 0,81 TP3T par rapport au poids du gypse), le type de gypse (gypse de construction, plâtre de Paris, gypse à haute résistance ou anhydrite) et la température ambiante. Le retardateur de prise Michem Gypsum agit en se fixant à la surface des germes cristallins du gypse, ce qui inhibe la croissance cristalline et les réactions d’hydratation afin de retarder la prise et le durcissement du gypse — et la relation entre le dosage et l’allongement du temps de prise est non linéaire, suivant une courbe de rendements décroissants qui est en outre modifiée par le type de gypse et la température.
L'approche de calcul pratique présentée ici repose sur une méthode de référence : déterminer le temps de prise sans retard de la source de gypse spécifique à la température d'application, puis appliquer un facteur de retard en fonction du dosage afin de prédire le temps de prise retardé. Pour le gypse de construction (β-hémihydrate) à 20 °C, dont le temps de prise initial de référence est de 10 à 15 minutes, un dosage de 0,21 TP3T prolonge le temps de prise à 35–50 minutes (environ 3,3 fois la valeur de référence), un dosage de 0,31 TP3T le prolonge à 50–75 minutes (environ 5 fois la valeur de référence), et un dosage de 0,51 TP3T le prolonge à 90–130 minutes (environ 8,7 fois la valeur de référence). Ces chiffres varient en fonction du type de gypse (l’α-hémihydrate nécessite un dosage supérieur de 20 à 50 1 TP3T pour une prolongation équivalente ; l’anhydrite nécessite une prise en compte particulière en raison de son hydratation naturellement lente) et de la température (une température de 30 °C réduit l’efficacité du retardateur de 20 à 40 %, ce qui nécessite une augmentation du dosage).
Tous les calculs doivent être validés conformément aux normes ASTM C466 (temps de prise du gypse) et ASTM C472 (prélèvement et essais du gypse) dans les conditions réelles du projet. La méthodologie fournit un dosage de départ permettant de réduire au minimum les itérations par essais et erreurs, mais ne remplace en aucun cas la vérification spécifique au projet.
Dans la formulation des produits à base de gypse, le dosage du retardateur est généralement déterminé par une méthode itérative d’essais et d’erreurs : on commence par un dosage estimé, on mesure le temps de prise selon la norme ASTM C466, on ajuste le dosage à la hausse ou à la baisse, on refait le test, et on répète l’opération jusqu’à ce que le temps de prise cible soit atteint. Bien que cette approche soit efficace, elle prend beaucoup de temps — chaque cycle d'essai peut nécessiter entre 30 et 60 minutes pour le malaxage, les essais et l'interprétation des résultats — et il peut falloir 3 à 5 cycles pour déterminer le dosage correct, en particulier lorsqu'on utilise une source de gypse inconnue ou à une température non standard.
Une méthodologie de calcul structurée permet de réduire ce nombre à 1 ou 2 cycles d’essais. En partant d’un dosage calculé pour être proche de la valeur cible, le formulateur gagne un temps considérable en R&D, accélère le développement du produit et réduit le gaspillage de matières liées aux lots d’essai répétés. Pour les fabricants qui développent de nouvelles formulations de produits ou adaptent des formulations existantes à de nouvelles sources de gypse, ce gain d’efficacité est considérable : une formulation qui nécessitait auparavant deux jours d’essais et d’erreurs peut souvent être mise au point en une demi-journée.
Au-delà de l'efficacité, la méthodologie de calcul revêt également un intérêt pédagogique. La compréhension de la relation non linéaire dose-réponse, de l'influence du type de gypse et de la sensibilité à la température de l'efficacité des retardateurs apporte aux formulateurs les connaissances nécessaires pour anticiper et diagnostiquer les problèmes. Si une formulation qui fonctionnait à 20 °C présente soudainement un prise rapide à 30 °C, le formulateur qui comprend l’interaction entre la température et le retardateur peut immédiatement identifier la cause et calculer l’ajustement de dosage nécessaire, plutôt que de se lancer dans une nouvelle série d’essais et d’erreurs.
En matière de contrôle qualité de la production, cette méthodologie fournit un cadre permettant d'interpréter les écarts au niveau du temps de prise. Si un lot de production présente un temps de prise 20% inférieur à la valeur cible, le formulateur peut déterminer si cet écart se situe dans la fourchette de variation attendue (variation de la source de gypse, fluctuation de la température ambiante) ou s’il indique une erreur de formulation (sous-dosage du retardateur, type de gypse incorrect). Cette capacité de diagnostic réduit les temps d’arrêt de production et accélère l’analyse des causes profondes des écarts de qualité.
La relation fondamentale entre le dosage du retardateur de prise Michem Gypsum et l'allongement du temps de prise n'est pas linéaire. Les données suivantes établissent la courbe de référence pour le plâtre de construction (β-hémihydrate) à 20 °C, avec un rapport eau/plâtre de 0,55 et un temps de prise mesuré selon la norme ASTM C466 :
Dosage (1 à 3 cuillères à café de gypse) | Facteur de retard (× valeur de référence) | Temps de prise initial (min) | Allongement marginal par incrément de 0,11 TP3T (min) |
0% | 1.0× | 10–15 | — |
0.1% | 2.0× | 20–30 | 10–15 |
0.2% | 3.3× | 35–50 | 15–20 |
0.3% | 5.0× | 50–75 | 15–25 |
0.4% | 6.7× | 70–100 | 20–25 |
0.5% | 8.7× | 90–130 | 20–30 |
0.6% | 10.7× | 110–160 | 20–30 |
0.7% | 12.7× | 130–190 | 20–30 |
0.8% | 14.7× | 150–220 | 20–30 |
Remarque : valeurs indicatives basées sur du gypse de construction β-hémihydraté à 20 °C, rapport eau/g = 0,55. Facteur de retardement = temps de prise retardé ÷ temps de prise de référence. Doit être validé conformément aux normes ASTM C466 et ASTM C472 dans les conditions spécifiques au projet.
La courbe est la plus raide entre 0,11 TP3T et 0,31 TP3T (où chaque incrément de 0,11 TP3T ajoute 15 à 25 minutes au temps de prise) et commence à se stabiliser au-delà de 0,51 TP3T (où chaque incrément ajoute une durée absolue similaire, mais où l'augmentation proportionnelle diminue). En dessous de 0,11 TP3T, l'effet de retard est minime et irrégulier.
La courbe de référence ci-dessus s'applique au gypse de construction (β-hémihydrate). Les autres types de gypse nécessitent une correction :
Type de gypse | Ensemble de référence (min, sans retardateur) | Facteur de correction | Justification |
Gypse de construction (β-hémihydrate) | 8–15 | 1,0 (référence) | Référence standard |
Plâtre de Paris (β-hémihydraté, fin) | 5–10 | 0,8× (moins de retardateur nécessaire) | Surface plus importante → plus de sites de nucléation → retardateur plus efficace par unité |
Gypse à haute résistance (α-hémihydrate) | 15–25 | 1,3–1,5× (il faut ajouter davantage de retardateur) | Cristaux plus denses → moins de sites de nucléation par unité de masse → retardateur moins efficace |
Anhydrite (CaSO₄) | 60–180+ | 0,5–0,8× (quantité de retardateur nécessaire réduite) | Hydratation naturellement lente ; l'utilisation d'un retardateur est souvent inutile à des températures normales |
Pour appliquer la correction : multiplier la dose de référence (issue du tableau dose-réponse) par le facteur de correction afin d'obtenir la dose ajustée pour ce type de gypse.
Exemple : pour un temps de prise cible de 50 minutes, préparation initiale avec du gypse à prise rapide (α-hémihydrate) :
L'hydratation du gypse et l'efficacité du retardateur dépendent toutes deux de la température. Des températures plus élevées accélèrent l'hydratation (ce qui réduit le temps de prise de référence et diminue l'efficacité du retardateur), tandis que des températures plus basses la ralentissent (ce qui augmente le temps de prise de référence et renforce l'efficacité du retardateur) :
Température | Correction de l'ensemble de référence | Correction du rendement du ralentisseur | Ajustement de la posologie combinée |
5 °C | ×1,8–2,0 (réglage beaucoup plus lent) | ×1,5–1,8 (le ralentisseur est plus efficace) | Réduire la posologie de 40 à 55% |
10 °C | ×1.3–1.5 | ×1.3–1.5 | Réduire la posologie de 25 à 35% |
15 °C | ×1.1–1.2 | ×1.1–1.2 | Réduire la posologie de 10 à 15% |
20 °C (référence) | ×1.0 | ×1.0 | Aucun ajustement |
25°C | ×0.85–0.90 | ×0.85–0.90 | Augmenter la posologie de 10 à 15% |
30°C | ×0.6–0.8 | ×0.6–0.8 | Augmenter la posologie de 20 à 40% |
35°C | ×0.4–0.6 | ×0.4–0.6 | Augmenter la posologie de 50 à 80% |
40°C | ×0.3–0.5 | ×0.3–0.5 | Augmenter la dose de 80 à 120% (ou reporter l'application aux heures où il fait plus frais) |
Remarque : les corrections sont données à titre indicatif. L'effet combiné de la température sur la valeur de référence et l'efficacité du retardateur implique que l'ajustement du dosage correspond approximativement au carré des corrections individuelles. Doit être validé conformément à la norme ASTM C466 à la température réelle d'application.
Lors de validations sur le terrain menées sur différentes plages de température, l’équipe des applications techniques de Michem a confirmé que l’effet de la température est souvent sous-estimé par les formulateurs qui travaillent principalement à 20 °C. Une formulation calibrée à 20 °C et appliquée à 35 °C peut prendre plus rapidement que prévu — non pas parce que le retardateur a échoué, mais parce que tant la cinétique d'hydratation du gypse que l'efficacité d'adsorption du retardateur dépendent de la température.
La procédure suivante combine la courbe dose-réponse, la correction liée au type de gypse et la correction liée à la température pour former une méthode de calcul pratique :
Étape 1 : Déterminer le temps de prise de référence Mesurer le temps de prise initiale sans retard de la source de gypse concernée à la température d'application, conformément à la norme ASTM C466.
Exemple : plâtre de construction à 25 °C, prise initiale sans retardateur = 8 minutes (plus rapide que la valeur de référence de 10 à 15 minutes à 20 °C en raison de la température).
Étape 2 : Définir l'heure cible Déterminez le temps de prise initial requis en fonction des exigences de l'application.
Exemple : l'enduit appliqué à la machine nécessite un temps de prise initiale de 60 minutes pour permettre une application en continu.
Étape 3 : Calculer le facteur de ralentissement requis Facteur de ralentissement = temps de consigne cible ÷ temps de consigne de référence
Exemple : 60 min ÷ 8 min = facteur de retard requis de 7,5.
Étape 4 : Consulter le tableau dose-réponse pour connaître la dose de base À partir du tableau de référence (plâtre de construction, 20 °C), déterminez la dose qui donne un facteur de retard d'environ 7,5.
Exemple : 7,5× se situe entre 0,41 TP3T (6,7×) et 0,51 TP3T (8,7×). Interpolation : posologie de base d'environ 0,451 TP3T.
Étape 5 : Appliquer une correction de type plâtre (si vous n'utilisez pas de plâtre) Multiplier la dose de base par le facteur de correction propre au type de gypse.
Exemple : utilisation de gypse de construction → facteur de correction = 1,0 → aucun ajustement. Dosage ajusté = 0,451 TP3T.
Étape 6 : Appliquer la correction de température Tenir compte de la température d'application.
Exemple : à 25 °C → augmenter le dosage de 10–15%. Dosage ajusté = 0,45% × 1,15 = 0,52% → arrondir à 0,50%.
Étape 7 : Arrondir pour obtenir une précision de dosage pratique Arrondissez à la valeur la plus proche de 0,051 TP3T (précision typique du dosage à sec).
Exemple : 0,50%, posologie finale calculée.
Étape 8 : Valider par le biais d'un essai Préparez un lot d'essai en respectant le dosage calculé et mesurez le temps de prise initial conformément à la norme ASTM C466. Si le temps de prise se situe dans une fourchette de ±15% par rapport à la valeur cible, le dosage est acceptable. Dans le cas contraire, ajustez-le de 0,05% à 0,10% et refaites le test.
Exemple : un essai à 0,501 TP3T donne un réglage initial de 55 minutes (objectif : 60 min). Ce résultat se situe dans une fourchette de ±151 TP3T (plage de 51 à 69 min). Acceptable.
Exemple A : Chape autonivelante à température ambiante
Paramètres | Valeur |
Type de gypse | α-hémihydrate (haute concentration) |
Ensemble de valeurs de référence (mesurées à 20 °C) | 18 minutes |
Ensemble initial cible | 60 minutes |
Facteur de ralentissement requis | 60 ÷ 18 = 3,3× |
Posologie de base (selon le tableau, multipliée par 3,3) | 0.20% |
Correction de type gypse (α-hémihydrate) | ×1.4 |
Correction de température (20 °C) | ×1.0 |
Posologie calculée | 0,201 TP3T × 1,4 × 1,0 = 0,281 TP3T |
Arrondi | 0.30% |
Grade | GR200 ou GR300 (les deux modèles sont équipés de la fonction d'auto-nivellement) |
Exemple B : Moulage décoratif par temps chaud
Paramètres | Valeur |
Type de gypse | Plâtre de Paris (β-hémihydrate fin) |
Ensemble de valeurs de référence (mesurées à 30 °C) | 6 minutes |
Ensemble initial cible | 60 minutes |
Facteur de ralentissement requis | 60 ÷ 6 = 10,0× |
Posologie de base (d'après le tableau, multipliée par 10,0) | 0.58% |
Correction de type plâtre (plâtre de Paris) | ×0.8 |
Correction de température (30 °C) | ×1.30 |
Posologie calculée | 0,581 TP3T × 0,8 × 1,30 = 0,601 TP3T |
Arrondi | 0.60% |
Grade | GR150 (●●● pour les éléments préfabriqués) |
Exemple C : Application de mastic d'hiver
Paramètres | Valeur |
Type de gypse | Plâtre de construction |
Ensemble de valeurs de référence (mesurées à 10 °C) | 22 minutes |
Ensemble initial cible | 40 minutes |
Facteur de ralentissement requis | 40 ÷ 22 = 1,8× |
Posologie de base (selon le tableau, multipliée par 1,8) | 0.09% |
Correction du type de plâtre (plâtre de construction) | ×1.0 |
Correction de température (10 °C) | ×0.70 |
Posologie calculée | 0,091 TP3T × 1,0 × 0,70 = 0,0631 TP3T |
Arrondi | 0,101 TP3T (dose minimale pratique) |
Grade | GR200 (●●● pour le mastic à plâtre) |
Remarque : lorsque les facteurs de retard sont très faibles (< 2×), le dosage se situe près de la plage minimale d'efficacité (0,11 TP3T). En dessous de 0,11 TP3T, le retard n'est pas constant : si le dosage calculé est inférieur à 0,11 TP3T, il faut soit accepter un temps de prise plus long (supérieur à la valeur cible), soit ne pas utiliser de retardateur (en s'appuyant sur la prise naturellement lente à basse température).
Les essais sur site menés selon les protocoles EN/ASTM confirment que cette méthode de calcul permet d'obtenir des dosages s'écartant de ±20% du dosage optimal déterminé expérimentalement dans environ 80% des cas. Les 20% restants — impliquant généralement des sources de gypse inhabituelles (pureté très élevée ou très faible) ou des températures extrêmes ( 40 °C) — nécessitent des itérations d'essais supplémentaires.
Propriété | Retardateur de gypse Michem (toutes qualités) |
Marque | Michem |
Produit | Retardateur de gypse |
Composant principal | Complexe d'acides organiques / Polymère à base de polycarboxylate |
Apparence | Poudre blanche à blanc cassé (en général) ; poudre jaune clair (certaines qualités) |
Notes | GR150, GR200, GR300 (tous : masse volumique apparente de 700 ± 100 g/L, teneur en humidité ≤ 3%) |
Dosage recommandé | 0,11 TP3T à 0,81 TP3T du poids du gypse |
Valeur du pH (solution 1%) | 5.0-7.0 |
Matières insolubles dans l'eau | ≤0.5% |
Types de plâtre compatibles | Plâtre de construction, plâtre de Paris, gypse à haute résistance, anhydrite |
Durée de conservation | 12 mois (dans des conditions saines et sèches) |
Emballage | Sac tissé de 25 kg avec revêtement intérieur en PE ; emballage OEM disponible |
Système qualité | ISO 9001:2015 |
Source : Fiches techniques officielles de Michem (michemicals.com).
Heure fixée pour l'objectif | Plâtre de construction (20 °C) | Plâtre de Paris (20 °C) | Gypse à haute résistance (20 °C) | Anhydrite (20 °C) |
20 min | 0.10% | 0.08% | 0.15% | 0.05%* |
30 min | 0.15% | 0.12% | 0.20% | 0.08%* |
45 min | 0.22% | 0.18% | 0.30% | 0.15%* |
60 min | 0.28% | 0.22% | 0.40% | 0.20%* |
75 min | 0.35% | 0.28% | 0.48% | 0.25%* |
90 min | 0.42% | 0.34% | 0.58% | 0.30%* |
120 min | 0.55% | 0.44% | 0.75% | 0.40%* |
*L'anhydrite peut ne pas nécessiter de retardateur à température normale ; les valeurs indiquées s'appliquent en cas de forte chaleur ou de coulées de grande envergure.
Remarque : doses de départ pour une application à 20 °C. Pour d'autres températures, appliquer le facteur de correction de température. Toujours vérifier la conformité à la norme ASTM C466.
Température d'application | Multiplier la posologie calculée par |
5 °C | ×0.50 |
10 °C | ×0.70 |
15 °C | ×0.88 |
20 °C | ×1.00 |
25°C | ×1.15 |
30°C | ×1.30 |
35°C | ×1.65 |
40°C | ×2.00 |
Étape | Action | Détails |
1 | Calculer la posologie | Suivez la méthodologie décrite ci-dessus (étapes 1 à 7) |
2 | Préparer un lot d'essai | Utilisez la formulation exacte, y compris tous les additifs ; pesez les matériaux avec précision |
3 | Ensemble de mesures initiales | Conformément à la norme ASTM C466 (appareil Vicat) à la température d'application |
4 | Comparer à la valeur cible | Si la valeur se situe à ±15% de la cible → accepter ; si elle est en dehors de cette plage → ajuster et refaire le test |
5 | Si la durée définie est trop courte | Augmenter la posologie de 0,051 TP3T à 0,101 TP3T ; refaire le test |
6 | Si la durée définie est trop longue | Réduire la posologie de 0,051 TP3T à 0,101 TP3T ; refaire le test |
7 | Version finale du document | Enregistrer la provenance du gypse, le lot, la température et le dosage validé à des fins de référence pour le contrôle qualité |
8 | Définir la plage de contrôle qualité | Définir les limites supérieure et inférieure de dosage (±0,051 TP3T du dosage validé) conformément à la norme ISO 9001:2015 |
Vérifier | Méthode | Critère d'acceptation |
Temps de prise de référence (sans retardateur) | ASTM C466 | Mesurées et consignées pour chaque source de gypse |
Temps de prise retardé | ASTM C466 | À ±151 TP3T de la cible |
Définir le rapport temporel (final/initial) | ASTM C472 | 1,5 à 2,5 fois (hydratation constante) |
Vérification de la résistance | ASTM C472 / EN 13279-1 | ≥90% par rapport au témoin non retardé à 28 jours |
Reproductibilité des lots | Échantillonnage selon la norme ISO 9001:2015 | Régler la valeur CV ≤ 15% pour tous les lots |
Surveillance de la température | Thermomètre au poste de mélange | Enregistré à chaque lot ; dosage ajusté selon le tableau des températures |
Dans environ 80% des cas, la dose calculée permet d’obtenir un temps de prise compris dans une fourchette de ±20% par rapport à la valeur cible dès le premier essai. Les cas restants concernent généralement des sources de gypse atypiques (pureté très élevée ou très faible, finesse inhabituelle) ou des températures extrêmes. Un deuxième essai avec un ajustement de la dose compris entre 0,05% et 0,10% permet presque toujours d’atteindre la valeur cible. Cette méthodologie réduit considérablement le nombre d’itérations nécessaires par rapport à une approche non structurée par essais et erreurs.
À des dosages plus élevés (supérieurs à 0,51 TP3T), les molécules de retardateur saturent les surfaces des germes cristallins disponibles. Le retardateur supplémentaire dispose de moins de nouveaux noyaux sur lesquels s'adsorber, de sorte que l'allongement marginal du temps de prise par unité de dosage supplémentaire diminue. C'est également la raison pour laquelle les dosages supérieurs à 0,81 TP3T ne sont pas recommandés : le retard supplémentaire est minime et le risque de sur-retard (prise excessivement lente, perte de résistance) augmente de manière disproportionnée.
Le Michem HPMC (rétention d'eau) et le MikaVAE® RDP (film polymère) n'interagissent pas de manière significative avec le mécanisme du retardateur et ne nécessitent pas d'ajustement du dosage. Toutefois, si la formulation comprend un accélérateur (par exemple, du gypse dihydraté broyé ou du sulfate de potassium), il peut être nécessaire d’augmenter le dosage du retardateur pour compenser — généralement de 0,05% à 0,15%, en fonction du dosage de l’accélérateur. Toujours tester la formulation complète conformément à la norme ASTM C466, et pas seulement le système binaire gypse + retardateur.
Pour les systèmes à base de gypse mélangé, utiliser la moyenne pondérée des facteurs de correction des composants. Pour un mélange 70/30 de gypse de construction (correction 1,0) et d'anhydrite (correction 0,65), le facteur de correction du mélange est égal à (0,70 × 1,0 + 0,30 × 0,65) = 0,895. Appliquez ce facteur à la dose de base. Vérifiez toujours les mélanges conformément à la norme ASTM C466, car la cinétique d'hydratation d'un mélange peut être non linéaire par rapport aux proportions de ses composants.
Si le calcul aboutit à un dosage supérieur à 0,81 TP3T, le temps de prise cible est probablement trop long pour la combinaison donnée de type de gypse et de température. Les options possibles sont les suivantes : (1) réduire le temps de prise cible (en acceptant une durée de travail plus courte) ; (2) opter pour un type de gypse à prise naturellement plus lente (par exemple, passer du plâtre de Paris au gypse de construction, ou du β-hémihydrate à l’α-hémihydrate) ; (3) reporter l’application aux heures les plus fraîches (si la température est en cause) ; (4) associer un retardateur à un additif stabilisateur de coagulation (Michem HPMC) qui prolonge quelque peu le temps de travail. Ne pas dépasser un dosage de 0,8% : le retard supplémentaire est minime et la perte de résistance devient significative.
Caractéristiques du produit :
Normes citées :
À qui s'adresse-t-il ? : Les formulateurs de produits à base de gypse, les ingénieurs en R&D spécialisés dans les mortiers prêts à l'emploi, les techniciens chargés du contrôle qualité et les ingénieurs du service technique qui doivent calculer ou estimer le dosage d'un retardateur de prise du gypse pour des applications spécifiques, différents types de gypse et des conditions de température données.
Comment cela a été réalisé : Les allégations de performance s'appuient sur les spécifications techniques officielles des produits Michem (michemicals.com) et sur des protocoles d'essai EN/ASTM reconnus. Les observations issues de l'expérience sur le terrain proviennent des travaux de recherche et développement menés par l'équipe technique d'application de Michem dans le domaine des systèmes à base de gypse.
Limites : La courbe dose-réponse, les facteurs de correction liés au type de gypse et les facteurs de correction liés à la température sont donnés à titre indicatif et reposent sur l’expérience de l’équipe des applications techniques de Michem avec des sources de gypse courantes. Les performances réelles varient en fonction de la pureté de la source de gypse, de sa finesse, de la morphologie cristalline, du rapport eau/gypse et de la formulation complète. La méthode de calcul fournit un point de départ fiable (avec une marge de ±20% dans environ 80% des cas), mais doit être validée par des essais sur site conformes à la norme ASTM C466, dans les conditions réelles du projet. Ce guide ne remplace pas le jugement technique ni le respect des codes de construction locaux.
Politique de mise à jour : Révisé chaque année, ou dès que les spécifications des produits Michem ou les normes EN/ASTM référencées font l'objet d'une révision.
Retardateur de gypse Michem‘La relation dose-réponse non linéaire, combinée aux effets liés au type de gypse et à la température, fait du calcul structuré du dosage un outil indispensable pour un développement efficace des formulations. La méthodologie présentée ici — mesure de référence, calcul du facteur de retardement, consultation des doses, correction en fonction du type de gypse et de la température, et validation selon la norme ASTM C466 — réduit le nombre d’itérations d’essais de 3 à 5 à 1 à 2 dans la plupart des cas, ce qui accélère le développement des produits et réduit le gaspillage de matériaux. En comprenant et en appliquant les facteurs de correction pour l’α-hémihydrate (1,3–1,5×), le plâtre de Paris (0,8×), l’anhydrite (0,5–0,8×) et la température (de ×0,50 à 5 °C à ×2,00 à 40 °C), les formulateurs peuvent prédire de manière fiable le temps de prise sur toute la plage de dosage du retardateur de gypse Michem (de 0,1% à 0,8%) et pour tous les types de gypse compatibles. Grâce à des propriétés physiques constantes (densité apparente de 700 ± 100 g/L, teneur en humidité ≤ 3%, pH compris entre 5,0 et 7,0) et à une qualité de fabrication conforme à la norme ISO 9001:2015, le retardateur de gypse Michem offre des performances prévisibles qui permettent un calcul précis du dosage.
Je m'appelle Tinna, je travaille dans le secteur des éthers de cellulose depuis 15 ans. Je serais ravie de partager cet article avec vous. Si vous avez de bonnes idées, n'hésitez pas à m'en faire part.
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