Senyawa self-leveling (SLC) adalah salah satu formulasi yang paling banyak diminati dalam industri mortar campuran kering. Mereka harus mengalir seperti air, meratakan sendiri tanpa bantuan, menahan pemisahan, dan mengering ke permukaan yang keras dan halus - semuanya dalam jendela kerja yang ketat antara 20-40 menit.
Mendapatkan keseimbangan ini dengan benar sangat bergantung pada selulosa eter yang Anda pilih. HPMC (hidroksipropil metilselulosa) adalah aditif standar untuk kontrol viskositas dan anti-segregasi dalam formulasi SLC.
Panduan ini menjelaskan peran yang tepat dari HPMC dalam mortar yang dapat meratakan sendiri, cara memilih tingkat viskositas yang tepat, dan parameter formulasi yang mempengaruhi kualitas lantai akhir.
Senyawa self-leveling (juga disebut screed self-leveling, floor underlayment, atau floor leveler) adalah mortar kering berbahan dasar semen atau gipsum yang dicampur dengan air hingga menjadi sangat cair. Ini dituangkan ke sub-lantai untuk:
Target kinerja utama:
| Properti | Nilai Target | Mengapa Ini Penting |
|---|---|---|
| Aliran (penyebaran kerucut, EN 1015-3) | 240-280 mm | Meratakan sendiri tanpa alat |
| Kekuatan tekan (28d) | ≥ 20 MPa (C20) | Bantalan beban struktural |
| Kekuatan lentur (28d) | ≥ 4 MPa | Ketahanan retak di bawah beban titik |
| Kekerasan permukaan | ≥ Pantai 75D | Ketahanan terhadap abrasi |
| Waktu yang bisa diterapkan | 20-40 menit | Jendela instalasi yang memadai |
| Waktu yang dapat ditempuh dengan berjalan kaki | 2-4 jam | Konstruksi jalur cepat |
Senyawa yang meratakan sendiri menghadapi kontradiksi mendasar:
Di sinilah HPMC bertindak sebagai pengatur viskositas yang presisi - menambahkan bodi yang cukup untuk mencegah pemisahan tanpa mengorbankan aliran.
HPMC mengentalkan fase air campuran untuk membuat sistem koloid tersuspensi di mana partikel semen dan agregat tetap terdistribusi secara seragam selama fase aliran. Tanpa HPMC, campuran SLC akan terpisah menjadi lapisan atas yang encer dan lapisan bawah yang padat dalam beberapa menit.
HPMC mengurangi migrasi air dari badan campuran ke permukaan, mencegah:
Perilaku pseudoplastik (penipisan geser) dari larutan HPMC berarti:
HPMC sedikit memperlambat hidrasi semen dengan melapisi partikel semen, memperpanjang waktu kerja dari 15 menit (tanpa modifikasi) menjadi 25-40 menit (dengan HPMC).
Perbedaan yang kritis: SLC membutuhkan HPMC dengan viskositas lebih rendah lebih tinggi daripada perekat atau rendering ubin. Viskositas yang terlalu tinggi akan mematikan kemampuan mengalir; terlalu sedikit akan menyebabkan pendarahan.
| Kelas HPMC | Viskositas (larutan 2%, 20°C) | Aplikasi SLC | Catatan |
|---|---|---|---|
| Viskositas rendah | 400-4.000 mPa-s | SLC tempat tidur tipis (3-10 mm) | Aliran terbaik, anti melorot minimal |
| Sedang-rendah | 4.000-15.000 mPa-s | SLC standar (10-30 mm) | Pilihan paling umum |
| Sedang | 15.000-30.000 mPa-s | SLC tugas berat (>30 mm) | Gunakan dengan hati-hati - dapat mengurangi aliran |
| Tinggi | 50.000-200.000 mPa-s | TIDAK direkomendasikan untuk SLC | Membunuh kemampuan mengalir |
Rekomendasi Tenabrix: Untuk formulasi SLC standar, gunakan HPMC dengan viskositas 6.000-12.000 mPa-s (2% Brookfield, 20°C, spindel 3, 20 rpm). Hal ini menyeimbangkan anti-segregasi dengan kemampuan mengalir yang memadai.
| Parameter | Rentang Nilai | Efek pada SLC |
|---|---|---|
| Kandungan metoksil (DS) | 1.6–2.0 (28–30%) | DS yang lebih tinggi → kelarutan yang lebih baik |
| Kandungan hidroksipropoksil (MS) | 0.15–0.35 (4–12%) | MS yang lebih tinggi → retensi air yang lebih baik |
| Suhu gel | 60-75°C | Suhu gel tinggi → stabil dalam pencampuran air panas |
| Kadar air | ≤ 5% | Berdampak pada konsistensi dalam campuran bubuk |
| Komponen | Bagian berdasarkan Berat | Fungsi |
|---|---|---|
| Semen portland (CEM I 52.5R) | 25–35 | Pengikat utama, kekuatan awal |
| Semen kalsium aluminat (CAC) | 5–10 | Perkembangan kekuatan yang cepat |
| Kalsium sulfat (anhidrit/gipsum) | 10–20 | Kompensasi ekspansi, kekuatan |
| Pasir kuarsa (0,05-0,3 mm) | 30–45 | Tubuh agregat |
| Kalsium karbonat (pengisi) | 5–10 | Pengisi, kemampuan kerja |
| HPMC MH75K (6.000-12.000 mPa-s) | 0.05–0.15 | Anti-segregasi, retensi air |
| RDP (bubuk polimer VAE) | 1–3 | Daya rekat, fleksibilitas |
| Superplasticizer polikarboksilat | 0.3–0.8 | Kemampuan mengalir |
| Penghilang busa | 0.05–0.1 | Kualitas permukaan |
| Litium karbonat | 0.1–0.2 | Kontrol ettringite (penghambat CAC) |
Rasio air/bubuk: 0,20-0,26 (sesuaikan dengan target aliran penyebaran kerucut 240-260 mm)
Catatan tentang sinergi RDP + HPMC: Pada SLC, RDP memberikan daya rekat pada substrat dan mengurangi pengeritingan; HPMC menyediakan fungsi anti-segregasi. Mereka bekerja secara independen tetapi saling melengkapi.
| Komponen | Bagian berdasarkan Berat | Catatan |
|---|---|---|
| Gipsum alfa hemihidrat | 60–75 | Pengikat yang mengeras dengan cepat |
| Semen Portland | 5–10 | Meningkatkan ketahanan air |
| Pasir kuarsa (halus, 0,05-0,2 mm) | 15–25 | Agregat |
| HPMC (4.000-8.000 mPa-s) | 0.05–0.10 | Dosis yang lebih rendah dari semen SLC |
| Penghambat (asam sitrat) | 0.05–0.15 | Memperpanjang waktu kerja |
| Pemlastis super (PCE) | 0.2–0.5 | Kemampuan mengalir |
Hubungan antara dosis HPMC dan penyebaran kerucut bersifat terbalik dan tidak linier:
| Dosis HPMC (% bubuk) | Penyebaran Kerucut (EN 1015-3) | Risiko Pemisahan | Air berdarah |
|---|---|---|---|
| 0% (tanpa HPMC) | 290-310 mm | TINGGI | Pendarahan yang terlihat |
| 0.04% | 275-295 mm | Sedang | Pendarahan ringan |
| 0.08% | 255-275 mm | Rendah | Tidak ada |
| 0.12% | 235-255 mm | Tidak ada | Tidak ada |
| 0.20% | 200-230 mm | Tidak ada | Tidak ada (mungkin kehilangan perilaku SL) |
Panduan praktis: Mulailah dengan 0,08% dan sesuaikan dengan langkah 0,02%. Gradasi agregat dan kehalusan semen di setiap wilayah akan menggeser titik optimal.
| Masalah | Akar Penyebab | Perbaikan Berbasis HPMC |
|---|---|---|
| Air berdarah di permukaan | HPMC terlalu rendah | Tingkatkan HPMC sebesar 0,02-0,04% |
| Retak permukaan/retakan mikro | Pengeringan permukaan yang cepat | HPMC yang lebih tinggi + pengawetan gerimis |
| Aliran rendah, self-leveling yang buruk | HPMC terlalu tinggi | Kurangi HPMC; tingkatkan superplasticizer PCE |
| Permukaan yang tidak rata / “kulit jeruk” | Segregasi selama aliran | Mengoptimalkan kembali kombinasi HPMC + penghilang busa |
| Daya rekat rendah pada substrat | Tidak ada RDP | Tambahkan 1-2% RDP + pastikan media sudah siap |
| Menggulung di bagian tepi | Pengeringan diferensial | Tambahkan RDP 2-3%, sembuhkan dengan film polietilen |
Ya, HEMC (hidroksietil metilselulosa) memiliki sifat anti-segregasi yang serupa dan resistensi enzim yang sedikit lebih baik. Pada tingkat viskositas yang sama, kinerjanya sebanding. HPMC lebih banyak tersedia dan biasanya lebih murah.
Campuran menjadi terlalu kental dan kehilangan kemampuan meratakannya sendiri - tidak akan menyebar tanpa aplikasi alat, sehingga tidak sesuai dengan tujuannya. Selalu uji olesan kerucut (EN 1015-3) sebelum menyelesaikan formulasi.
Pada dosis tipikal (0,05-0,15%), HPMC memiliki efek negatif minimal terhadap kekuatan tekan (pengurangan ≤5%). Dosis yang lebih tinggi (>0.2%) dapat mengurangi kekuatan tekan sebesar 10-15% dengan meningkatkan kandungan udara.
HPMC sedikit menghasilkan busa dalam sistem cairan. Jebakan udara yang berlebihan menyebabkan lubang kecil pada permukaan dan mengurangi kekuatan tekan. Gunakan pencegah busa berbahan dasar silikon atau minyak mineral pada 0,05-0,10% untuk menghilangkan busa.
Ya, asalkan SLC memiliki kekuatan tekan yang cukup (≥ 20 MPa) dan penyusutan yang rendah. Untuk pelat yang dipanaskan, gunakan SLC berbasis CAC + gipsum dengan HPMC pada 0,08-0,12% untuk kompatibilitas ekspansi termal terbaik.
HPMC adalah alat presisi dalam formulasi senyawa yang dapat meratakan sendiri. Tingkat yang tepat - biasanya 6.000-12.000 mPa-s, dengan dosis 0,08-0,15% - memberikan anti-segregasi, pembuangan yang terkendali, dan waktu kerja yang lebih lama tanpa mengorbankan kemampuan aliran yang menentukan kinerja SLC.
Michem HPMC cellulose ether tersedia dalam berbagai tingkat viskositas yang secara khusus dikalibrasi untuk SLC, floor screed, dan sistem berbasis gipsum. Kami menyediakan laporan uji batch, lembar data teknis, dan bantuan formulasi gratis.
📩 Minta sampel atau lembar data: michemicals.com/contact
📋 Halaman produk: michemicals.com/products/hpmc
Silakan hubungi saya untuk penawaran harga terbaru atau untuk meminta uji sampel (sampel kami gratis dan sudah termasuk ongkos kirim).
Kami akan segera memberikan solusi profesional untuk Anda!