Plester interior berbahan dasar gipsum semakin populer di seluruh India, Timur Tengah, dan Asia Tenggara berkat pengeringan cepat, hasil akhir yang halus, dan ketahanan api yang sangat baik. Namun, mortar gipsum menghadirkan tantangan tersendiri: reaksi pengerasannya lebih cepat dan lebih sensitif terhadap kelembapan dibandingkan sistem semen. Tanpa pengendalian reologi yang tepat, plester gipsum akan mengalami retensi air yang buruk, pengerasan dini, dan daya rekat yang lemah.
Hidroksipropil Metilselulosa (HPMC) merupakan eter selulosa pilihan untuk sistem berbasis gipsum — yang berfungsi sekaligus sebagai agen penahan air, pengental, peningkat kelancaran pengerjaan, dan pengatur ketahanan selip. Panduan ini mencakup semua hal yang perlu diketahui oleh produsen mortar campuran kering untuk mengoptimalkan penggunaan HPMC dalam plester gipsum.
Gipsum (CaSO₄·½H₂O) bereaksi dengan air secara cepat melalui:
CaSO₄·½H₂O + 1½H₂O → CaSO₄·2H₂O + panas
Reaksi eksotermik ini selesai dalam 15–40 menit dalam kondisi normal. Tanpa pengendalian retensi air, substrat (biasanya balok beton atau panel AAC) menyerap air campuran sebelum proses hidrasi gipsum selesai — yang mengakibatkan:
HPMC mengatasi semua masalah ini secara bersamaan.
HPMC larut dalam air pencampur, membentuk hidrogel kental yang menjaga kelembapan di dalam matriks mortar. Hal ini memastikan:
Viskositas yang dihasilkan oleh HPMC mencegah plester melorot pada permukaan vertikal. Untuk sistem yang diaplikasikan dengan mesin, digunakan tingkat viskositas yang lebih rendah guna menjaga kemampuan pompa sekaligus memberikan ketahanan terhadap melorot yang cukup.
HPMC memberikan tekstur yang halus dan lembut — sehingga plester mudah dioleskan dengan sekop baja dan mengurangi kelelahan fisik bagi para pengaplikasinya.
HPMC sedikit memperlambat proses pengeringan gipsum sekitar ~5–15%, sehingga memberikan waktu tambahan. Namun, bahan penunda khusus (asam sitrat, asam tartarat) tetap diperlukan untuk waktu pengerjaan yang melebihi 60 menit.
| Aplikasi | Michem HPMC Kelas | Viskositas (cP) | Dosis (% berdasarkan berat) | Efek |
|---|---|---|---|---|
| Plester gipsum yang diaplikasikan dengan mesin | MH04K | ~4,000 | 0.15–0.25% | Memiliki daya serap air yang baik; dapat dipompa |
| Lapisan gipsum yang diaplikasikan secara manual | MH75K | ~75,000 | 0.20–0.35% | Waktu pengeringan yang lebih lama; penghalusan dengan sekop |
| Lapisan dasar gipsum tebal (> 10 mm) | MH100K / MH150K | 100,000–150,000 | 0.25–0.40% | Ketahanan terhadap penurunan maksimum; anti-slump |
| Semen perekat sambungan papan gipsum | MH75K | ~75,000 | 0.30–0.50% | Aliran yang lancar; tidak retak saat mengering |
Viskositas diukur pada larutan 2%, 20°C, menggunakan spindel Brookfield RV nomor 3, dengan kecepatan 20 rpm.
Retensi air diukur per EN 459-2 atau ASTM C91 metode kertas saring.
| Kelas HPMC | Dosis | Retensi Air (%) | Waktu Buka (menit) |
|---|---|---|---|
| Tanpa HPMC (kelompok kontrol) | 0 | 64% | < 10 menit |
| Michem MH75K (~75.000 cP) | 0.20% | 88% | 28 menit |
| Michem MH75K | 0.30% | 92% | 42 menit |
| Michem MH100K (~100.000 cP) | 0.20% | 91% | 35 menit |
| Michem MH100K | 0.30% | 95% | 52 menit |
| Michem MH200K (~200.000 cP) | 0.25% | 96% | 65 menit |
Kondisi pengujian: EN 13279, plester gipsum B3, diaplikasikan pada substrat blok AAC (tingkat penyerapan 15%), 23°C/50% RH.
| Komponen | % berdasarkan Berat |
|---|---|
| Gipsum hemihidrat (tipe β) | 80–85 |
| Bubuk Batu Kapur (D50: 40 μm) | 10–15 |
| Michem HPMC MH100K (100.000 cP) | 0.25–0.35 |
| Penghambat Pengeringan Gipsum (natrium sitrat) | 0.03–0.06 |
| Pati Eter | 0.05–0.10 |
| Serat Anti-retak PP (3 mm, 6 mm) | 0.03–0.05 |
Rasio Air-Semen: 0,55–0,65 | Waktu Pengeringan: 45–75 menit | Kekuatan Lentur: ≥ 2,0 MPa (28 hari)
| Komponen | % berdasarkan Berat |
|---|---|
| Gipsum hemihidrat (tipe β) | 72–78 |
| Pasir Kuarsa (0,1–0,4 mm) | 15–20 |
| Michem HPMC MH04K (~4.000 cP) | 0.15–0.22 |
| Penghambat Gipsum | 0.05–0.10 |
| Pati Eter | 0.04–0.08 |
| Perlit (yang telah mengembang, 0,5–2 mm) | 0–5 (opsional, ringan) |
Tekanan pompa: ≤ 12 bar | Rasio W/P: 0,58–0,68 | Daya rekat: ≥ 0,3 MPa
| Komponen | % berdasarkan Berat |
|---|---|
| Gipsum α-hemihidrat | 60-70 |
| Gipsum β-hemihidrat | 15–20 |
| Kalsium Karbonat | 10–15 |
| Michem HPMC MH100K | 0.30–0.40 |
| Emulsi Silikon (hidrofobik) | 0.5–1.0 |
| Retarder | 0.05–0.08 |
Untuk kamar mandi, dapur, dan penggunaan di kawasan GCC serta daerah tropis lembap
Kesalahan yang sering terjadi adalah menggunakan HPMC dari pemasok yang berbeda tanpa memperhitungkan perbedaan tingkat viskositasnya. Berikut ini adalah perbandingan tiga skenario dosis yang setara:
| Skenario | Kelas HPMC | Dosis | Retensi Air | Konsistensi | Kekuatan Tekan (7 hari) |
|---|---|---|---|---|---|
| Viskositas rendah, dosis standar | MH04K (~4.000 cP) | 0.30% | 89% | Sekop yang lembut dan mudah digunakan | 6,2 MPa |
| Viskositas sedang, dosis standar | MH100K (~100.000 cP) | 0.25% | 94% | Kuat, tidak mudah melorot | 6,8 MPa |
| Viskositas tinggi, dosis lebih rendah | MH200K (~200.000 cP) | 0.15% | 91% | Agak kaku | 6,5 MPa |
| Viskositas tinggi, dosis berlebih | MH200K (~200.000 cP) | 0.40% | 97% | Sangat kaku, menggumpal | 5,9 MPa |
Kesimpulan: Penggunaan HPMC berviskositas tinggi dalam dosis berlebihan akan menurunkan kekuatan tekan karena terbentuknya gel penahan air yang berlebihan, yang mengencerkan matriks gipsum. Sesuaikan tingkat viskositas dengan dosis secara cermat.
Untuk aplikasi manual, viskositas 60.000–100.000 cP memberikan keseimbangan terbaik antara retensi air dan kemudahan pengolahan. Untuk aplikasi dengan mesin melalui penyemprotan atau pompa, viskositas 15.000–40.000 cP dapat mengurangi tekanan pompa sekaligus mempertahankan retensi air yang memadai.
HPMC memiliki efek penunda yang ringan — umumnya memperpanjang waktu pengikatan awal sebesar 5–15%. Untuk penundaan yang signifikan (> 1 jam), gunakan bahan penunda khusus seperti natrium sitrat (0,03–0,10%) yang dikombinasikan dengan HPMC.
Keduanya memiliki fungsi yang saling melengkapi. HPMC berfungsi untuk mempertahankan kelembapan dan mengentalkan; sedangkan eter pati memberikan efek anti-melorot tambahan, meningkatkan kelengketan, dan membuat permukaan lebih halus. Hasil terbaik diperoleh dengan menggunakan keduanya pada dosis gabungan yang rendah (0,30% HPMC + 0,05–0,10% eter pati).
Dosis berlebih (> 0,45%) dapat menyebabkan viskositas yang terlalu tinggi, pembentukan gumpalan saat pencampuran, penurunan kekuatan tekan, serta cacat permukaan seperti “pilling.” Pastikan selalu berada dalam kisaran yang direkomendasikan untuk tingkat viskositas Anda.
Ya. Seri Michem MH kompatibel dengan gipsum α- dan β-hemihidrat. Untuk gipsum α (kepadatan lebih tinggi, rasio air-ter semen lebih rendah ~0,35–0,45), gunakan dosis yang sedikit lebih rendah (0,15–0,25%) untuk menghindari pengentalan berlebihan.
Persediaan Michem Eter selulosa HPMC (kelas MH-100K hingga MH-200K) kepada produsen mortar campuran kering, perusahaan produk gipsum, dan distributor bahan kimia konstruksi di India, GCC, serta pasar global.
📧 Minta sampel, TDS, dan SDS: 👉 Hubungi Michem di michemicals.com/contact
Silakan hubungi saya untuk penawaran harga terbaru atau untuk meminta uji sampel (sampel kami gratis dan sudah termasuk ongkos kirim).
Pertanyaan Anda akan dijawab dalam waktu 6 jam. Mohon cantumkan jenis pabrik dan volume bulanan Anda agar kami dapat memberikan penawaran harga yang disesuaikan.
Kami akan segera memberikan solusi profesional untuk Anda!
Pertanyaan dari India akan dijawab dalam waktu 4 jam. Mohon cantumkan jenis pabrik dan volume bulanan Anda agar kami dapat memberikan penawaran harga yang disesuaikan.