
A argamassa para rejuntar azulejos (também chamada de composto para rejunte ou massa para azulejos) é a etapa final em qualquer instalação de azulejos — e, muitas vezes, a que exige maior rapidez. Em projetos de pisos comerciais, reformas de hotéis e na fabricação de azulejos em linha de produção, quanto mais rápido a argamassa atingir a resistência necessária para que se possa pisar nela, mais cedo a próxima equipe poderá entrar no local ou o produto poderá ser enviado.
Formiato de cálcio (Ca(HCOO)₂) é um acelerador orgânico, sem cloretos, para concreto e argamassa, que encontrou um nicho especializado em formulações de rejunte para azulejos — acelerando o desenvolvimento precoce da resistência sem o risco de contaminação por cromo presente nos aceleradores tradicionais. Este guia explica a química, a dosagem, os efeitos da formulação e o contexto de conformidade do formiato de cálcio em sistemas de rejunte para azulejos.
A argamassa cimentícia padrão para rejunte de azulejos (EN 13888 CG1 ou CG2) apresenta as seguintes características:
Em condições de calor e seca (verão no CCG: 35–45 °C), a hidratação acelera ligeiramente, mas a perda de umidade também aumenta, reduzindo a resistência final. Em condições de frio (< 10 °C), a hidratação diminui drasticamente — pode não ser possível pisar nos azulejos por 12–24 horas.
Requisitos do projeto para argamassa de injeção de secagem rápida:
As soluções tradicionais (cloreto de cálcio, aluminatos) causam problemas:
Formiato de cálcio resolve a necessidade de aceleração sem essas desvantagens.
O formiato de cálcio acelera a hidratação do silicato tricálcico (C₃S) e do aluminato tricálcico (C₃A) ao:
O resultado líquido: a pasta de cimento atinge seu limiar de resistência à penetração 30–50% mais cedo do que sem o acelerador.
Ao contrário do cloreto de cálcio (o acelerador tradicional mais utilizado), o formiato de cálcio:
| Dosagem de formiato de cálcio (% em relação ao peso do cimento) | Tempo de presa inicial (min) | Set final (min) | Adequado para caminhada a 20 °C | Adequado para caminhada a 10 °C |
|---|---|---|---|---|
| 0% (controle) | 110 | 185 | 4,5 horas | 9,5 horas |
| 0.5% | 90 | 155 | 3,5 horas | 7,5 horas |
| 1.0% | 70 | 125 | 2,8 horas | 6,0 horas |
| 1.5% | 55 | 100 | 2,2 horas | 4,5 horas |
| 2.0% | 45 | 85 | 1,8 horas | 3,5 horas |
| 3.0% | 32 | 65 | 1,3 horas | 2,5 horas |
Medido de acordo com a norma EN 196-3 (agulha de Vicat); mistura: argamassa CG2, relação água/cimento (w/c) de 0,30, cimento Portland (OPC) 52,5R, areia de quartzo de 0,1–0,5 mm, HPMC 0,2%, 20 °C/50% de umidade relativa do ar (RH).
Dosagem recomendada: 1,0–2,01 TP3T em relação ao peso do cimento para a maioria das aplicações. Doses mais altas (> 2,5%) podem reduzir a resistência a longo prazo e aumentar o risco de endurecimento repentino.
O formiato de cálcio acelera a resistência inicial sem comprometer o desempenho aos 28 dias:
| Dosagem | 1 dia (MPa) | 3 dias (MPa) | 7 dias (MPa) | 28 dias (MPa) |
|---|---|---|---|---|
| 0% | 4.2 | 10.5 | 14.8 | 22.1 |
| 1.0% | 6.8 | 13.2 | 17.5 | 23.0 |
| 1.5% | 8.5 | 15.0 | 19.2 | 22.8 |
| 2.0% | 10.2 | 16.8 | 20.5 | 22.5 |
| 3.0% | 12.1 | 17.5 | 20.8 | 21.9 |
Observações: a potência em 1 dia mais que dobra com a dosagem de 2,01 TP3T; a potência em 28 dias se mantém ou apresenta uma melhora marginal.
| Componente | % por peso |
|---|---|
| Cimento OPC 52.5R | 45–55 |
| Areia de quartzo (0,1-0,5 mm) | 30–40 |
| Aditivo de calcário | 5–10 |
| Michem HPMC MH75K (~75.000 cP) | 0.20–0.30 |
| MikaVAE RDP 5010R | 1.5–3.0 |
| Formiato de cálcio da Michem | 1.0–1.5 |
| Pigmento inorgânico | 0–5 (conforme necessário) |
Relação água/cimento: 0,26–0,32 | Tempo de presa inicial: 60–80 min | Resistência à compressão aos 28 dias: ≥ 20 MPa | Em conformidade com a norma EN 13888 CG2
| Componente | % por peso |
|---|---|
| Cimento OPC 52.5R | 50–58 |
| Cimento aluminato (CAC 40, opcional) | 0–5 |
| Areia de quartzo (0,15–0,6 mm) | 28–35 |
| Pó de calcário | 5-8 |
| Michem HPMC MH04K | 0.15–0.25 |
| MikaVAE RDP 5030FN | 2.0–3.5 |
| Formiato de cálcio da Michem | 2.0–2.5 |
| Carbonato de cálcio (fino) | 3–5 |
Prendimento inicial: 40–55 min | Tempo até poder ser pisado: ≤ 2 horas a 20 °C | Resistência aos 28 dias: ≥ 22 MPa
Para pisos de azulejos de inverno ou de câmaras frigoríficas:
| Componente | % por peso |
|---|---|
| Cimento OPC 52.5R | 52–58 |
| Cimento aluminato | 5-8 |
| Areia de quartzo | 27–32 |
| Michem HPMC MH75K | 0.25–0.35 |
| Michem RDP 5002T (baixo Tg) | 2.0–3.0 |
| Formiato de cálcio da Michem | 2.5–3.0 |
| Agente anticongelante (propilenoglicol) | 0–0.5 |
Transitável a pé a 5 °C: ≤ 4 horas | Resistência à geada após 24 horas
Totalmente compatível. O HPMC não reage com íons formiato. O efeito combinado:
Totalmente compatível. A película de polímero se forma independentemente da hidratação do cimento acelerada pelo formiato. Não foi observada nenhuma interação adversa.
Observação importante: o formiato de cálcio é ligeiramente clareador em altas dosagens (> 2,5%) com alguns pigmentos orgânicos. Para cores escuras ou vivas:
Incompatível — nunca utilize formiato de cálcio em conjunto com retardadores de presa (ácido cítrico, ácido tartárico, gluconato). Eles neutralizam diretamente o efeito de aceleração. Escolha um ou outro com base na temperatura do projeto.
Ao adquirir formiato de cálcio, os principais parâmetros de qualidade para aplicações em rejunte de azulejos são:
| Parâmetro | Especificação | Método de teste |
|---|---|---|
| Pureza (Ca(HCOO)₂) | ≥ 98,0% | Titulação / HPLC |
| Aparência | Pó cristalino branco | Visual |
| Teor de umidade | ≤ 0,5% | Karl Fischer |
| Densidade aparente | 800–950 kg/m³ | ISO 697 |
| Metais pesados (Pb, As, Hg) | < 10 ppm cada | ICP-MS |
| Teor de cloreto | < 50 ppm | Argentométrico |
| pH (solução 10%) | 7.0–8.0 | Medidor de pH |
Formiato de cálcio da Michem Atende a todas as especificações acima e é produzido sem risco de contaminação por cloreto, sendo adequado para aplicações em rejunte de azulejos, argamassa pronta e aditivos para concreto. Prazo de validade: 12 meses.
Para obter o melhor desempenho, mantenha a proporção entre 1,0 e 2,01 TP3T em relação ao peso do cimento. A partir de 3,01 TP3T, o risco de presa rápida aumenta e a resistência aos 28 dias começa a diminuir. Sempre teste cada formulação antes da produção comercial.
Ao contrário do cloreto de cálcio, o formiato de cálcio não causa eflorescência relacionada ao cloreto. No entanto, o formiato de cálcio em altas doses (> 2,5%) pode contribuir para uma leve migração de sais de cálcio em ambientes com alta umidade. Mantenha-se dentro do intervalo de 1,5–2,0% para minimizar o risco.
Sim, em dosagens ≤ 2,0% com pigmentos inorgânicos. Para pigmentos orgânicos ou cores sensíveis, teste cada combinação. O formiato de cálcio é uma opção muito mais segura do que o cloreto de cálcio, que invariavelmente causa o desbotamento dos pigmentos orgânicos.
O nitrito de cálcio é utilizado principalmente como inibidor-acelerador de corrosão no concreto armado. Para rejunte de azulejos (normalmente não armado), o formiato de cálcio é a opção preferida: custo mais baixo, aceleração equivalente e sem restrições ao manuseio de nitritos.
Não. A argamassa epóxi é um sistema de resina de dois componentes que não contém cimento OPC. O formiato de cálcio serve apenas para acelerar sistemas cimentícios. Não o adicione à argamassa epóxi.
Suprimentos da Michem formiato de cálcio de alta pureza (pureza ≥ 98%, cloreto < 50 ppm) para fabricantes de rejunte para azulejos, produtores de misturas secas e formuladores de produtos químicos para a construção na Índia, na Arábia Saudita, nos Emirados Árabes Unidos e no Brasil.
📧 Solicite fichas técnicas, amostras e consultoria sobre formulações: 👉 Entre em contato com a Michem pelo site michemicals.com/contact
Embalagem: sacos de papel kraft de 25 kg | Prazo de validade: 12 meses | Quantidade mínima de pedido (MOQ): 1 tonelada | Prazo de entrega: 10–15 dias | FOB Qingdao / CIF destino
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