يُعد ملاط البلاط (المعروف أيضًا باسم مركب ربط الفواصل أو حشو البلاط) الخطوة الأخيرة في أي عملية تركيب للبلاط — وغالبًا ما تكون الخطوة الأكثر إلحاحًا من حيث الوقت. وفي مشاريع الأرضيات التجارية، وأعمال تجديد الفنادق، وتصنيع البلاط على خطوط الإنتاج،, كلما أسرع الجص في الوصول إلى القوة التي تسمح بالسير عليه، كلما أسرع العامل التالي في بدء العمل أو تم شحن المنتج.
فورمات الكالسيوم (Ca(HCOO)₂) هو مُسرِّع عضوي للخرسانة والملاط خالٍ من الكلوريد، وقد وجد مكانة متخصصة في تركيبات ملاط البلاط — تسريع عملية تطوير القوة المبكرة دون التعرض لخطر التلوث بالكروم الذي تنطوي عليه المُسرِّعات التقليدية. يشرح هذا الدليل الخصائص الكيميائية، والجرعات، وتأثيرات التركيبات، وسياق الامتثال المتعلق بفورمات الكالسيوم في أنظمة ملاط البلاط.
يحقق ملاط البلاط الأسمنتي القياسي (EN 13888 CG1 أو CG2) ما يلي:
في الظروف الحارة والجافة (صيف دول مجلس التعاون الخليجي: 35–45 درجة مئوية)، تتسارع عملية الترطيب بشكل طفيف، لكن فقدان الرطوبة يزداد أيضًا، مما يقلل من القوة النهائية. وفي الظروف الباردة (< 10 درجة مئوية)، تتباطأ عملية الترطيب بشكل كبير — وقد لا يكون من الممكن المشي على البلاط لمدة تتراوح بين 12 و24 ساعة.
متطلبات المشروع فيما يتعلق بالجص السريع التصلب:
تُحدث الحلول التقليدية (كلوريد الكالسيوم، والألومينات) مشاكل:
فورمات الكالسيوم يحل مشكلة الحاجة إلى التسارع دون هذه العيوب.
يعمل فورمات الكالسيوم على تسريع عملية ترطيب سيليكات ثلاثي الكالسيوم (C₃S) وألومينات ثلاثي الكالسيوم (C₃A) من خلال:
النتيجة النهائية: يصل معجون الأسمنت إلى عتبة مقاومة الاختراق في وقت أبكر بمقدار 30–50% مقارنةً بالحالة التي لا يُستخدم فيها دواسة الوقود.
على عكس كلوريد الكالسيوم (المُسرِّع التقليدي الذي يُلجأ إليه عادةً)، فإن فورمات الكالسيوم:
| جرعة فورمات الكالسيوم (% من وزن الأسمنت) | المدة الأولية (دقيقة) | المدة النهائية (دقيقة) | يمكن المشي فيها عند درجة حرارة 20 درجة مئوية | يمكن المشي فيها عند درجة حرارة 10 درجات مئوية |
|---|---|---|---|---|
| 0% (التحكم) | 110 | 185 | 4.5 ساعات | 9.5 ساعة |
| 0.5% | 90 | 155 | 3.5 ساعات | 7.5 ساعات |
| 1.0% | 70 | 125 | 2.8 ساعة | 6.0 ساعات |
| 1.5% | 55 | 100 | 2.2 ساعة | 4.5 ساعات |
| 2.0% | 45 | 85 | 1.8 ساعة | 3.5 ساعات |
| 3.0% | 32 | 65 | 1.3 ساعة | 2.5 ساعة |
تم القياس وفقًا للمعيار EN 196-3 (إبرة فيكات)؛ الخليط: ملاط CG2، نسبة الماء إلى الرمل 0.30، أسمنت بورتلاند عادي 52.5R، رمل الكوارتز 0.1–0.5 مم، HPMC 0.2%، 20 درجة مئوية/50% رطوبة نسبية.
الجرعة الموصى بها: 1.0–2.0% من وزن الأسمنت في معظم الاستخدامات. وقد تؤدي الجرعات الأعلى (> 2.5%) إلى انخفاض المتانة على المدى الطويل وزيادة خطر التصلب السريع.
يعمل فورمات الكالسيوم على تسريع اكتساب القوة المبكرة دون المساس بالأداء بعد 28 يومًا:
| الجرعة | 1 يوم (ميغا باسكال) | 3 أيام (ميجرا) | 7 أيام (ميجا باسكال) | 28 يومًا (ميغا باسكال) |
|---|---|---|---|---|
| 0% | 4.2 | 10.5 | 14.8 | 22.1 |
| 1.0% | 6.8 | 13.2 | 17.5 | 23.0 |
| 1.5% | 8.5 | 15.0 | 19.2 | 22.8 |
| 2.0% | 10.2 | 16.8 | 20.5 | 22.5 |
| 3.0% | 12.1 | 17.5 | 20.8 | 21.9 |
الملاحظات: تزيد الفعالية خلال اليوم الأول بأكثر من الضعف عند جرعة 2.0%؛ وتبقى الفعالية خلال 28 يومًا ثابتة أو تتحسن بشكل طفيف.
| المكوّن | % بالوزن |
|---|---|
| أسمنت OPC 52.5R 52.5R | 45–55 |
| رمل الكوارتز (0.1-0.5 مم) | 30–40 |
| حشو الحجر الجيري | 5–10 |
| Michem HPMC MH75K (حوالي 75,000 cP) | 0.20–0.30 |
| MikaVAE RDP 5010R | 1.5–3.0 |
| فورمات الكالسيوم من شركة ميشيم | 1.0–1.5 |
| صبغة غير عضوية | 0–5 (حسب الحاجة) |
نسبة الماء إلى الرمل: 0.26–0.32 | مدة التصلب الأولي: 60–80 دقيقة | مقاومة الضغط بعد 28 يومًا: ≥ 20 ميجا باسكال | متوافق مع المعيار EN 13888 CG2
| المكوّن | % بالوزن |
|---|---|
| أسمنت OPC 52.5R 52.5R | 50–58 |
| الأسمنت الألوميناتي (CAC 40، اختياري) | 0–5 |
| رمل الكوارتز (0.15–0.6 مم) | 28–35 |
| مسحوق الحجر الجيري | 5-8 |
| Michem HPMC MH04K | 0.15–0.25 |
| MikaVAE RDP 5030FN | 2.0–3.5 |
| فورمات الكالسيوم من شركة ميشيم | 2.0–2.5 |
| كربونات الكالسيوم (ناعم) | 3–5 |
التصلب الأولي: 40–55 دقيقة | يمكن المشي عليه: ≤ ساعتين عند 20 درجة مئوية | بعد 28 يومًا: ≥ 22 ميجا باسكال
بالنسبة لأرضيات الشتاء أو أرضيات الغرف المبردة:
| المكوّن | % بالوزن |
|---|---|
| أسمنت OPC 52.5R 52.5R | 52–58 |
| الأسمنت الألوميناتي | 5-8 |
| رمل الكوارتز | 27–32 |
| ميتشيم HPMC MH75K | 0.25–0.35 |
| Michem RDP 5002T (درجة حرارة التبلور المنخفضة) | 2.0–3.0 |
| فورمات الكالسيوم من شركة ميشيم | 2.5–3.0 |
| عامل مضاد للتجمد (البروبيلين جليكول) | 0–0.5 |
يمكن المشي عليها عند درجة حرارة 5 درجات مئوية: ≤ 4 ساعات | مقاومة الصقيع بعد 24 ساعة
متوافق تمامًا. لا يتفاعل مادة HPMC مع أيونات الفورمات. التأثير المشترك:
متوافق تمامًا. يتشكل الغشاء البوليمري بشكل مستقل عن عملية ترطيب الأسمنت التي يُسرّعها الفورمات. ولم يُلاحظ أي تفاعل سلبي.
ملاحظة مهمة: فورمات الكالسيوم هو تبييض طفيف عند استخدام جرعات عالية (> 2.5%) مع بعض الأصباغ العضوية. بالنسبة للألوان الداكنة أو الزاهية:
غير متوافق — لا تستخدم أبدًا فورمات الكالسيوم مع مثبطات التصلب (حامض الستريك، وحامض الطرطريك، والغلوكونات). فهي تعوق تأثير التسريع بشكل مباشر. اختر أحدهما بناءً على درجة حرارة المشروع.
عند شراء فورمات الكالسيوم، فإن المعايير الرئيسية للجودة في تطبيقات حشو فواصل البلاط هي:
| المعلمة | المواصفات | طريقة الاختبار |
|---|---|---|
| النقاء (Ca(HCOO)₂) | ≥ 98.0% | المعايرة / HPLC |
| المظهر | مسحوق بلوري أبيض | مرئي |
| محتوى الرطوبة | ≤ 0.5% | كارل فيشر |
| الكثافة السائبة | 800–950 كجم/م³ | ISO 697 |
| المعادن الثقيلة (الرصاص، الزرنيخ، الزئبق) | < 10 جزء في المليون لكل منها | ICP-MS |
| محتوى الكلوريد | < 50 جزء في المليون | القياس الفضي |
| الأس الهيدروجيني (محلول 10%) | 7.0–8.0 | مقياس الأس الهيدروجيني |
فورمات الكالسيوم من شركة ميشيم يستوفي جميع المواصفات المذكورة أعلاه ويتم إنتاجه دون أي خطر للتلوث بالكلوريد، وهو مناسب لاستخدامات حشو البلاط، والملاط الجاف، ومضافات الخرسانة. مدة الصلاحية: 12 شهرًا.
للحصول على الأداء الأمثل، حافظ على النسبة بين 1.0 و2.0% من وزن الأسمنت. عند نسبة 3.0%، يزداد خطر التصلب السريع وتبدأ قوة الخرسانة بعد 28 يومًا في الانخفاض. احرص دائمًا على اختبار كل تركيبة قبل البدء في الإنتاج التجاري.
على عكس كلوريد الكالسيوم، لا يتسبب فورمات الكالسيوم في حدوث تبلور مرتبط بالكلوريد. ومع ذلك، قد يسهم فورمات الكالسيوم عند استخدامه بجرعات عالية (> 2.5%) في حدوث هجرة طفيفة لأملاح الكالسيوم في البيئات عالية الرطوبة. يجب الالتزام بنطاق 1.5–2.0% لتقليل المخاطر إلى أدنى حد.
نعم، عند استخدام جرعات ≤ 2.0% مع الأصباغ غير العضوية. أما بالنسبة للأصباغ العضوية أو الألوان الحساسة، فيجب اختبار كل تركيبة على حدة. ويُعد فورمات الكالسيوم خيارًا أكثر أمانًا بكثير من كلوريد الكالسيوم، الذي يتسبب دائمًا في تبييض الأصباغ العضوية.
يُستخدم نتريت الكالسيوم في المقام الأول كمثبط ومُسرِّع للتآكل في الخرسانة المسلحة. أما بالنسبة لملاط البلاط (الذي عادةً ما يكون غير مسلح)، فيُفضَّل استخدام فورمات الكالسيوم: حيث إنه أقل تكلفة، ويوفر تسريعًا مكافئًا، ولا تخضع معالجته لأي قيود تتعلق بالنتريت.
لا. ملاط الإيبوكسي هو نظام راتنجي مكون من مكونين ولا يحتوي على أسمنت OPC. أما فورمات الكالسيوم، فهو يعمل فقط على تسريع عملية التصلب في الأنظمة الأسمنتية. لا تضفه إلى ملاط الإيبوكسي.
مستلزمات ميكيم فورمات الكالسيوم عالي النقاء (نقاء ≥ 98%، كلوريد < 50 جزء في المليون) لمصنعي مواد ملء فواصل البلاط، ومنتجي الخلطات الجافة، ومطوري تركيبات المواد الكيميائية المستخدمة في البناء في جميع أنحاء الهند والمملكة العربية السعودية والإمارات العربية المتحدة والبرازيل.
📧 طلب أوراق المواصفات والعينات والاستشارة بشأن التركيبات: 👉 اتصل بشركة Michem عبر الموقع michemicals.com/contact
التعبئة: أكياس كرافت سعة 25 كجم | مدة الصلاحية: 12 شهرًا | الحد الأدنى للطلب: 1 طن | مدة التسليم: 10–15 يومًا | شروط التسليم: فوب تشينغداو / سيف الوجهة
يُرجى الاتصال بي للحصول على أحدث عرض أسعار أو لطلب اختبار عينة (عيناتنا مجانية وتشمل الشحن).
سيتم الرد على استفساراتك في غضون 6 ساعات. يرجى ذكر نوع المصنع وحجم الإنتاج الشهري للحصول على عرض أسعار مخصص.
سنقدم لك حلولاً احترافية على الفور!
يتم الرد على الاستفسارات المتعلقة بالهند في غضون 4 ساعات. يرجى ذكر نوع المصنع وحجم الإنتاج الشهري للحصول على عرض أسعار مخصص.