Le jointoiement (également appelé « pâte à joints » ou « mastic pour carrelage ») constitue la dernière étape de toute pose de carrelage — et souvent celle qui est la plus urgente. Dans les projets de revêtements de sol commerciaux, les rénovations d'hôtels et la fabrication de carrelage en série, plus vite le coulis atteint une résistance suffisante pour être piétiné, plus tôt le corps de métier suivant pourra intervenir ou le produit pourra être expédié.
Formiate de calcium (Ca(HCOO)₂) est un accélérateur de prise pour béton et mortier, d'origine organique et sans chlorure, qui s'est imposé sur un marché de niche spécialisé dans formulations de coulis pour carrelage — accélérer le développement précoce de la résistance sans le risque de contamination au chrome associé aux accélérateurs traditionnels. Ce guide explique les principes chimiques, le dosage, les effets de la formulation et le cadre réglementaire relatifs au formiate de calcium dans les systèmes de jointoiement pour carrelage.
Un mortier de jointoiement à base de ciment standard (EN 13888 CG1 ou CG2) présente les caractéristiques suivantes :
Dans des conditions chaudes et sèches (été dans les pays du CCG : 35 à 45 °C), l'hydratation s'accélère légèrement, mais la perte d'humidité augmente également, ce qui réduit la résistance finale. Dans des conditions froides (< 10 °C), l'hydratation ralentit considérablement — il peut être impossible de marcher sur les carreaux pendant 12 à 24 heures.
Exigences du projet concernant le coulis à prise rapide :
Les solutions traditionnelles (chlorure de calcium, aluminates) posent des problèmes :
Formiate de calcium répond au besoin d'accélération sans présenter ces inconvénients.
Le formiate de calcium accélère l'hydratation du silicate tricalcique (C₃S) et de l'aluminate tricalcique (C₃A) en :
Résultat net : la pâte de ciment atteint son seuil de résistance à la pénétration 30–50% plus tôt que sans l'accélérateur.
Contrairement au chlorure de calcium (l'accélérateur traditionnellement utilisé), le formiate de calcium :
| Dosage du formiate de calcium (% par rapport au poids du ciment) | Prise initiale (min) | Série finale (min) | Pratique à pied à 20 °C | Pratique à pied à 10 °C |
|---|---|---|---|---|
| 0% (contrôle) | 110 | 185 | 4,5 heures | 9,5 heures |
| 0.5% | 90 | 155 | 3,5 heures | 7,5 heures |
| 1.0% | 70 | 125 | 2,8 heures | 6,0 heures |
| 1.5% | 55 | 100 | 2,2 heures | 4,5 heures |
| 2.0% | 45 | 85 | 1,8 heure | 3,5 heures |
| 3.0% | 32 | 65 | 1,3 heure | 2,5 heures |
Mesuré selon la norme EN 196-3 (aiguille de Vicat) ; mélange : coulis CG2, rapport eau/ciment (w/c) de 0,30, ciment Portland ordinaire (OPC) 52,5R, sable de quartz de 0,1 à 0,5 mm, HPMC 0,2%, 20 °C/50% d'humidité relative.
Dosage recommandé : 1,0 à 2,01 TP3T par rapport au poids du ciment pour la plupart des applications. Des doses plus élevées (> 2,51 TP3T) peuvent réduire la résistance à long terme et augmenter le risque de prise rapide.
Le formiate de calcium accélère le développement de la résistance initiale sans compromettre les performances à 28 jours :
| Dosage | 1 jour (MPa) | 3 jours (MPa) | 7 jours (MPa) | 28 jours (MPa) |
|---|---|---|---|---|
| 0% | 4.2 | 10.5 | 14.8 | 22.1 |
| 1.0% | 6.8 | 13.2 | 17.5 | 23.0 |
| 1.5% | 8.5 | 15.0 | 19.2 | 22.8 |
| 2.0% | 10.2 | 16.8 | 20.5 | 22.5 |
| 3.0% | 12.1 | 17.5 | 20.8 | 21.9 |
Remarques : la résistance à 1 jour a plus que doublé avec la posologie de 2,01 TP3T ; la résistance à 28 jours s'est maintenue ou s'est légèrement améliorée.
| Composant | % en poids |
|---|---|
| OPC 52.5R Ciment | 45–55 |
| Sable quartzeux (0,1-0,5 mm) | 30–40 |
| Charges calcaires | 5–10 |
| Michem HPMC MH75K (~75 000 cP) | 0.20–0.30 |
| MikaVAE RDP 5010R | 1.5–3.0 |
| Formiate de calcium Michem | 1.0–1.5 |
| Pigment inorganique | 0 à 5 (selon les besoins) |
Rapport eau/ciment : 0,26–0,32 | Prise initiale : 60–80 min | Résistance à la compression à 28 jours : ≥ 20 MPa | Conforme à la norme EN 13888 CG2
| Composant | % en poids |
|---|---|
| OPC 52.5R Ciment | 50–58 |
| Ciment aluminate (CAC 40, en option) | 0–5 |
| Sable de quartz (0,15–0,6 mm) | 28–35 |
| Poudre de calcaire | 5-8 |
| Michem HPMC MH04K | 0.15–0.25 |
| MikaVAE RDP 5030FN | 2.0–3.5 |
| Formiate de calcium Michem | 2.0–2.5 |
| Carbonate de calcium (fin) | 3–5 |
Prise initiale : 40 à 55 min | Prise à pied : ≤ 2 heures à 20 °C | Résistance à 28 jours : ≥ 22 MPa
Pour la pose de carrelage en hiver ou les sols de chambres froides :
| Composant | % en poids |
|---|---|
| OPC 52.5R Ciment | 52–58 |
| Ciment aluminate | 5-8 |
| Sable de quartz | 27–32 |
| Michem HPMC MH75K | 0.25–0.35 |
| Michem RDP 5002T (faible Tg) | 2.0–3.0 |
| Formiate de calcium Michem | 2.5–3.0 |
| Agent antigel (propylène glycol) | 0–0.5 |
Praticable à pied à 5 °C : ≤ 4 heures | Résistance au gel après 24 h
Entièrement compatible. L'HPMC ne réagit pas avec les ions formiate. L'effet combiné :
Entièrement compatible. Le film polymère se forme indépendamment de l'hydratation du ciment accélérée par le formiate. Aucune interaction indésirable n'a été observée.
Remarque importante : le formiate de calcium est légèrement décolorant à des dosages élevés (> 2,5%) avec certains pigments organiques. Pour les couleurs foncées ou vives :
Incompatible — N’utilisez jamais le formiate de calcium en association avec des retardateurs de prise (acide citrique, acide tartrique, gluconate). Ceux-ci neutralisent directement l’effet accélérateur. Choisissez l’un ou l’autre en fonction de la température du chantier.
Lors de l'approvisionnement en formiate de calcium, les principaux paramètres de qualité à prendre en compte pour les applications de jointoiement de carrelage sont les suivants :
| Paramètres | Spécifications | Méthode d'essai |
|---|---|---|
| Pureté (Ca(HCOO)₂) | ≥ 98,01 TP3T | Titrage / HPLC |
| Apparence | Poudre cristalline blanche | Visuel |
| Teneur en eau | ≤ 0,5% | Karl Fischer |
| Densité apparente | 800 à 950 kg/m³ | ISO 697 |
| Métaux lourds (Pb, As, Hg) | < 10 ppm chacun | ICP-MS |
| Teneur en chlorure | < 50 ppm | Argentométrique |
| pH (solution 10%) | 7.0–8.0 | pH-mètre |
Formiate de calcium Michem répond à toutes les spécifications ci-dessus et est fabriqué sans risque de contamination par les chlorures ; il convient aux applications telles que les joints de carrelage, les mortiers prêts à l'emploi et les adjuvants pour béton. Durée de conservation : 12 mois.
Pour obtenir des performances optimales, maintenez la proportion entre 1,0 et 2,01 TP3T par rapport au poids du ciment. À 3,01 TP3T, le risque de prise rapide augmente et la résistance à 28 jours commence à diminuer. Testez systématiquement chaque formulation avant de passer à la production commerciale.
Contrairement au chlorure de calcium, le formiate de calcium ne provoque pas d'efflorescence liée au chlorure. Cependant, à des doses élevées (> 2,5%), le formiate de calcium peut contribuer à une légère migration des sels de calcium dans les environnements très humides. Restez dans une fourchette comprise entre 1,5 et 2,0% pour minimiser ce risque.
Oui, à des dosages ≤ 2,01 TP3T avec des pigments inorganiques. Pour les pigments organiques ou les couleurs sensibles, testez chaque combinaison. Le formiate de calcium est un choix bien plus sûr que le chlorure de calcium, qui provoque immanquablement la décoloration des pigments organiques.
Le nitrite de calcium est principalement utilisé comme inhibiteur-accélérateur de corrosion dans le béton armé. Pour le coulis de carrelage (généralement non armé), on privilégie le formiate de calcium : coût moindre, accélération équivalente, absence de restrictions liées à la manipulation du nitrite.
Non. Le coulis époxy est un système de résine à deux composants qui ne contient pas de ciment OPC. Le formiate de calcium ne sert qu’à accélérer la prise des systèmes cimentaires. Ne l’ajoutez pas au coulis époxy.
Fournitures Michem formiate de calcium de haute pureté (pureté ≥ 98%, teneur en chlorure < 50 ppm) pour les fabricants de mortier pour carrelage, les producteurs de mélanges secs et les formulateurs de produits chimiques pour le bâtiment en Inde, en Arabie saoudite, aux Émirats arabes unis et au Brésil.
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Conditionnement : sacs en papier kraft de 25 kg | Durée de conservation : 12 mois | Quantité minimale de commande : 1 tonne | Délai de livraison : 10 à 15 jours | FOB Qingdao / CIF destination
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