Spachtelmasse – auch bekannt als Abschlussspachtel, Wandspachtel oder Glättmasse – ist die abschließende Schicht auf Zement- oder Gipsbasis, die vor dem Streichen oder Tapezieren auf Innenwände aufgetragen wird. Er ist dünn (in der Regel 1–3 mm), wird mit der Kelle oder im Spritzverfahren aufgetragen und muss eine so glatte Oberfläche ergeben, dass Unebenheiten bei schrägem Lichteinfall nicht sichtbar sind.
Dieses Ergebnis zu erzielen, ist schwieriger, als es aussieht. Die Masse muss die Feuchtigkeit lange genug halten, damit die Masse glatt verspachtelt werden kann, verhindert das Durchhängen an senkrechten Wänden, trocken, ohne Haarrisse, und Haftung auf Untergründen, die von Betonsteinen bis hin zu Gipskartonplatten reichen — und das alles bei gleichbleibender Wettbewerbsfähigkeit hinsichtlich der Kosten. Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) ist der Zusatzstoff, der all dies ermöglicht.
In diesem Leitfaden erläutern wir, wie Michem HPMC die entscheidenden Eigenschaften von Spachtel- und Wandspachtelmassen beeinflusst, welche Viskositätsklassen ausgewählt werden sollten und wie die Rezeptur für unterschiedliche Klimabedingungen und Verarbeitungsverfahren angepasst werden kann.
Eine Spachtelmasse enthält in der Regel:
| Komponente | Inhalt (wt%) | Funktion |
|---|---|---|
| Weißzement / OPC | 40–55 | Bindemittel |
| Kalziumkarbonat (Füllstoff) | 35–50 | Volumen, Geschmeidigkeit |
| Kalksteinmehl (≤ 75 μm) | 5–15 | Feine Oberflächenbeschaffenheit |
| HPMC | 0.3–0.6 | Wasserrückhaltung, Verarbeitbarkeit |
| Wiederdispergierbares Polymerpulver | 0.5–2.0 | Haftfestigkeit, Flexibilität |
| Verdickungsmittel / Co-Verdickungsmittel | 0.1–0.3 | Verhindert das Absacken, Anpassung der Rheologie |
| Entschäumer | 0.05–0.1 | Luftregelung |
Ohne HPMC weist die Verbindung in mehrfacher Hinsicht Mängel auf:
Eine auf einer saugfähigen Gipskartonplatte oder einem Porenbetonuntergrund aufgetragene Spachtelmasse auf Zementbasis verliert innerhalb von 2–3 Minuten Wasser. Der Mörtel wird fest, bevor der Verarbeiter eine glatte Oberfläche erzielen kann, wodurch Spachtelspuren und Rillen entstehen, die sich nicht abschleifen lassen.
Dünne Schichten (1–3 mm) weisen ein extrem hohes Verhältnis von Oberfläche zu Volumen auf. Die schnelle Verdunstung von Feuchtigkeit führt zu ungleichmäßiger Schrumpfung, wodurch ein Netz aus Haarrissen entsteht – die häufigste Kundenbeschwerde in der Wandveredelungsbranche.
Eine dünne, feuchte Schicht auf einer senkrechten Wand sackt unter ihrem eigenen Gewicht zusammen. Ohne ausreichende Fließgrenze und pseudoplastische Rheologie – beides Eigenschaften, die HPMC mitbringt – sackt die Masse ab, bevor sie aushärtet.
Trockene Untergrundoberflächen nehmen das Anmachwasser auf und schwächen dadurch die Grenzschicht. Die Spachtelschicht löst sich ab, wodurch hohl klingende Stellen entstehen, die schließlich Blasen bilden und sich ablösen.
HPMC bildet im Mörtel ein hydratisiertes Netzwerk, das Wasser physikalisch bindet und so die Verdunstung sowie die Aufnahme durch den Untergrund verlangsamt. Das Ergebnis ist ein verlängerte Öffnungszeiten — der Zeitraum, in dem der Verarbeiter die Masse auftragen, nachbearbeiten und eine glatte Oberfläche erzielen kann.
| HPMC-Dosierung (%) | Wasserrückhaltung (%) | Öffnungszeit (Min.) | Kellengefühl |
|---|---|---|---|
| 0.2 | 88–90 | 8–10 | Trocken, zieht |
| 0.3 | 92–94 | 12–15 | Annehmbar |
| 0.4 | 95–96 | 15–20 | Geschmeidig, cremig |
| 0.5 | 96–97 | 20–25 | Ausgezeichnet |
| 0.6 | 97–98 | 25-30 | Sehr geschmeidig, aber langsamer abbindend |
Prüfverfahren zur Wasserrückhaltung: EN 13454 Anhang C oder Filtermud-Verfahren (feuchter Mörtel auf Filterpapier, Messung der vom Substratsimulans aufgenommenen Wassermenge).
HPMC verleiht scherverdünnend (pseudoplastisch) Verhalten. Unter der Scherwirkung einer Kelle sinkt die Viskosität – der Mörtel fließt gleichmäßig. Wird die Kelle entfernt, stellt sich die Viskosität sofort wieder her – der Mörtel bleibt an Ort und Stelle. Dies ist der Schlüssel zu Durchhangschutz an senkrechten Wänden.
HPMC-Typen mit höherer Viskosität sorgen für eine bessere Rückformung und eine höhere Standfestigkeit, können den Mörtel jedoch “klebrig” machen und das Verteilen erschweren. Die Kunst besteht darin, den für die jeweilige Verarbeitungsmethode geeigneten Viskositätsgrad auszuwählen.
Durch die Verlangsamung des Feuchtigkeitsverlusts sorgt HPMC dafür, dass die Zementhydratation vollständiger ablaufen kann, bevor die Oberfläche trocknet. Dadurch wird der Schwindgradient zwischen der Oberfläche und der Grenzfläche zum Untergrund verringert, was das Risiko von Haarrissen direkt mindert.
HPMC senkt die Oberflächenspannung des Anmachwassers und verbessert so die Benetzung des Untergrunds. In Verbindung mit dem im Material zurückgehaltenen Wasser, das die Grenzfläche feucht hält, steigt die Haftfestigkeit deutlich an.
Michem Chemical Co., Ltd. bietet sechs HPMC-Typen an. Hier sehen Sie, wie sich diese für Spachtel- und Wandveredelungsanwendungen eignen:
| Michem-Güteklasse | Viskosität (mPa·s, 2%, Brookfield RV) | Wichtigste Eigenschaften | Am besten geeignet für |
|---|---|---|---|
| MH04K | 400–500 | Niedrige Viskosität, hervorragende Fließfähigkeit, lange Verarbeitungszeit | Maschinell aufgespritzte Grundierung, Dünnschicht-Endbearbeitung |
| MH75K | 35,000–40,000 | Ausgewogene Verarbeitbarkeit und Wasserbindung | Universeller Spachtelputz, von Hand aufgetragen |
| MH100K | 45,000–60,000 | Gute Durchhangbeständigkeit, verbesserte Haftung | Hochwertiger Spachtelputz, Auftragung mit schwerer Kelle |
| MH150K | 55,000–65,000 | Starke Formbeständigkeit, hohe Wasseraufnahmefähigkeit | Dickschichtiger Ausgleichsspachtel (3–5 mm), senkrechte Wände |
| MH200K | 65,000–80,000 | Maximale Wasseraufnahme, höchste Haftkraft | Rissbeständige Formulierungen, tropisches Klima |
| MH200D | 65,000–80,000 | Klare Lösung, hervorragende Kompatibilität | Hochwertige dekorative Oberflächen, pigmenthaltig |
| Eigentum | Spezifikation |
|---|---|
| Methoxylgehalt | 19–24% |
| Hydroxypropoxy-Gehalt | 4–12% |
| Luftfeuchtigkeit | ≤ 5% |
| Esche | ≤ 5% |
| pH | 6–8 |
| CAS-Nr. | 9004-65-3 |
Das ist wichtig: Der Methoxylgehalt von Michem HPMC beträgt 19–24%. Dies ist die korrekte Spezifikation für HPMC in Bauqualität. Einige Anbieter geben höhere Methoxylwerte an (28–30%), diese sind jedoch für Standard-HPMC in Bauqualität nicht typisch und können auf ein anderes Substitutionsmuster hindeuten.
Michem HPMC ist in zwei Varianten mit unterschiedlicher Oberflächenbehandlung erhältlich:
Für Spachtelmassen ist stets die PS-Serie (ohne Oberflächenbehandlung) anzugeben.
| Komponente | Inhalt (wt%) |
|---|---|
| Weißzement (CEM I 52,5N) | 45 |
| Kalziumkarbonat (400 Mesh) | 42 |
| Kalksteinmehl (800 Mesh) | 8 |
| HPMC MH75K (PS) | 0.40 |
| RDP (MikaVAE® 5010R) | 1.5 |
| Entschäumer (Pulver) | 0.1 |
| Wasserbedarf | ~28–30% |
Zielleistung: Wasserrückhaltevermögen ≥ 94%, Verarbeitungszeit 15 min, kein Absacken bei 2 mm.
| Komponente | Inhalt (wt%) |
|---|---|
| Weißzement (CEM I 52,5N) | 43 |
| Kalziumkarbonat (400 Mesh) | 42 |
| Kalksteinmehl (800 Mesh) | 8 |
| HPMC MH200K (PS) | 0.55 |
| RDP (MikaVAE® 5030FN) | 2.0 |
| Kalziumformiat (Michem) | 0.3 |
| Entschäumer (Pulver) | 0.1 |
| Wasserbedarf | ~30–32% |
Zielleistung: Wasserrückhalt ≥ 97%, Verarbeitungszeit 20 min (bei 40 °C), kein Absacken bei 3 mm. Das viskosere MH200K und die erhöhte Dosierung gleichen die starke Verdunstung aus.
| Komponente | Inhalt (wt%) |
|---|---|
| Weißzement (CEM I 52,5N) | 44 |
| Kalziumkarbonat (400 Mesh) | 43 |
| Kalksteinmehl (800 Mesh) | 7 |
| HPMC MH04K (PS) | 0.35 |
| HPMC MH100K (PS) | 0.15 |
| RDP (MikaVAE® 5010R) | 1.5 |
| Entschäumer (Pulver) | 0.1 |
| Wasserbedarf | ~27–29% |
Begründung: Eine Mischung aus dem niedrigviskosen MH04K (für gute Pumpbarkeit und Sprühzerstäubung) und dem mittelviskosen MH100K (für gute Standfestigkeit nach dem Auftragen). Dieser Ansatz mit zwei verschiedenen Produktklassen wird von europäischen Herstellern von Maschinenputz häufig angewendet.
Rissindex, gemessen gemäß ASTM C1581 an 1 m × 1 m großen Platten bei 30 °C / 40% relativer Luftfeuchtigkeit:
| HPMC-Dosierung | Rissindex (Risse/m²) | Maximale Rissbreite (mm) |
|---|---|---|
| 0.0% | 12–18 | 0.3 |
| 0.2% | 6–9 | 0.2 |
| 0.3% | 3–5 | 0.15 |
| 0.4% | 1–2 | 0.10 |
| 0.5% | 0–1 | 0.05 |
| 0.6% | 0 | 0 |
Aufgetragen in einer Schichtdicke von 3 mm auf einen senkrechten Betonblock bei 25 °C:
| HPMC-Sorte | Durchbiegung bei 3 mm (mm) | Durchbiegung bei 5 mm (mm) |
|---|---|---|
| MH04K (0,4%) | 2.5 | Durchgehängt |
| MH75K (0,4%) | 1.0 | 2.5 |
| MH100K (0,4%) | 0.5 | 1.5 |
| MH150K (0,4%) | 0 | 0.5 |
| MH200K (0,4%) | 0 | 0 |
Spachtelmasse wird vor Ort als “Wandspachtel” bezeichnet und gehört zu den am schnellsten wachsenden Segmenten der Bauchemie in Indien. Der Markt bevorzugt Formulierungen auf Basis von Weißzement mit glatter Spachteloberfläche und streichfertigen Flächen. Empfohlene Güteklasse: MH75K bei 0,35–0,451 TP3T.
Hohe Umgebungstemperaturen und niedrige Luftfeuchtigkeit erfordern höhere Wasserrückhaltung. Empfohlene Klassenstufe: MH200K bei 0,5–0,61 TP3T, kombiniert mit Kalziumformiat zur Erzielung einer frühen Festigkeit unter heißen Bedingungen.
Tropische Luftfeuchtigkeit kann den Trocknungsprozess verlangsamen und Schimmelbildung begünstigen. Erwägen Sie eine geringere HPMC-Dosierung (0,3%) und fügen Sie ein Schimmelhemmermittel hinzu. Empfohlene Sorte: MH100K bei 0,3–0,41 TP3T.
Der brasilianische Markt für Wandspachtelmassen (“massa acrílica” und zementäre “massa corrida”) verlagert sich zunehmend auf Trockenmischsysteme. Empfohlene Güteklasse: MH75K bei 0,41 TP3T.
Die Verwendung von MH200K in einer Dosierung von 0,51 TP3T in einer dünnen Spachtelschicht führt zu einem zähflüssigen, schwer zu verarbeitenden Mörtel, der langsam abbindet. Eine Mischung aus MH04K und MH100K schneidet oft besser ab als eine einzelne hochviskose Sorte.
HPMC kann eine schlecht abgestufte Kalziumkarbonatmischung nicht ausgleichen. Achten Sie auf eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung (D10 ≈ 5 μm, D50 ≈ 15 μm, D90 ≈ 45 μm), um eine optimale Packungsdichte und Oberflächenglätte zu erzielen.
Eine höhere HPMC-Dosierung erhöht den Wasserbedarf. Passen Sie das Wasser-Zement-Verhältnis stets entsprechend an – eine Erhöhung um 0,05% HPMC erfordert in der Regel +1% Wasser.
Bestimmte Stärkeether und natürliche Gummiarten können die Hydratation von HPMC beeinträchtigen. Führen Sie stets Kompatibilitätstests durch, bevor Sie ein neues Co-Verdickungsmittel einsetzen. Michem MH200D wurde speziell entwickelt für hervorragende Kompatibilität zusammen mit anderen Zusatzstoffen.
Das ist zwar möglich, aber nicht optimal. Bei Spachtelmassen ist eine niedrigere Viskosität (MH04K–MH75K) von Vorteil, um ein geschmeidiges Spachtelgefühl zu erzielen, während bei Fliesenklebern in der Regel MH75K–MH200K verwendet wird, um ein Absacken zu verhindern. Die Verwendung der falschen Viskositätsklasse bedeutet, dass entweder die Verarbeitbarkeit oder die Absackfestigkeit beeinträchtigt wird.
≥ 94% für normale Klimazonen, ≥ 96% für heiße und trockene Klimazonen. Bei Werten unter 92% kommt es zu vorzeitigem Aushärten und zu einem Schleifen der Kelle.
HPMC verzögert die Zementhydratation geringfügig – bei einer Dosierung von 0,41 TP3T verlängert sich die Anfangsabbindezeit in der Regel um 30–60 Minuten. In heißen Klimazonen ist dies von Vorteil. In kalten Klimazonen sollte zum Ausgleich Calciumformiat (0,2–0,51 TP3T) zugesetzt werden.
Nein. Für Trockenmisch-Spachtelmassen sollte stets die nicht oberflächenbehandelte PS-Serie verwendet werden. Die P-Serie ist für Flüssigsysteme konzipiert, bei denen eine verzögerte Hydratation die Klumpenbildung während der anfänglichen Dispergierung verhindert.
Trockenmisch-Spachtelmasse mit ordnungsgemäß verpacktem HPMC ist bei trockener Lagerung 6–12 Monate haltbar. HPMC selbst ist in versiegelter Verpackung 24 Monate lang haltbar. Der begrenzende Faktor ist in der Regel der Zement, nicht das HPMC.
Bei Spachtel- und Wandausgleichsmassen hängt alles von der Oberflächenqualität ab – und diese wird fast ausschließlich durch HPMC bestimmt. Die richtige Sorte und Dosierung sorgen für die von den Verarbeitern geforderte Wasserrückhaltefähigkeit, Rheologie und Rissbeständigkeit, während eine falsche Wahl zu Kundenbeschwerden und Nacharbeiten führt.
Michem HPMC bietet sechs klar voneinander abgegrenzte Typen an – vom niedrigviskosen MH04K für maschinelle Sprühsysteme bis zum MH200K mit hoher Rückhaltefähigkeit für heiße, trockene Klimazonen –, die alle über einheitliche Methoxyl- (19–24%), Hydroxypropoxy- (4–12%) und Reinheitsspezifikationen. Durch die Abstimmung der Sorte auf Ihre Auftragsmethode und das jeweilige Klima können Sie eine Grundierung formulieren, die in jedem von Ihnen bedienten Markt zuverlässig funktioniert.
Wenden Sie sich an die Das technische Team von Michem bei michemicals.com/kontakt für:
Michem ist die Marke für HPMC, HEMC, HEC, CMC, RDP, PCE-Fließmittel und Calciumformiat von Michem Chemical Co., Ltd. sowie für Polypropylenfasern unter der TenaBrix® Marke.
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