Wenn Sie redispergierbares Polymerpulver (RDP) für Fliesenkleber, WDVS-Grundputz, selbstnivellierende Spachtelmassen oder Reparaturmörtel beschaffen, kann der Unterschied zwischen einer leistungsstarken Charge und einer minderwertigen Charge zu Kundenbeschwerden, fehlgeschlagenen Labortests und zurückgewiesenen Lieferungen führen. Dennoch verlassen sich viele Beschaffungsteams ausschließlich auf das Analysezertifikat (CoA) eines Lieferanten, ohne zu verstehen, was die Zahlen tatsächlich bedeuten – oder ob die Tests nach den richtigen Standards durchgeführt wurden.
Dieser Leitfaden führt Sie durch alle entscheidenden Qualitätsparameter für RDP, erläutert die anerkannten Prüfverfahren und zeigt, wie die MikaVAE®-Qualitätsstufen von Michem Chemical Co., Ltd. den einzelnen Spezifikationen zugeordnet sind – damit Sie fundierte Beschaffungsentscheidungen treffen und ein solides Protokoll für die Wareneingangs-Qualitätskontrolle erstellen können.
RDP ist in den meisten Trockenmörtelrezepturen der teuerste Einzelbestandteil – in der Regel 1–61 TP3T, bezogen auf das Gewicht aber 20–40% der gesamten Rohstoffkosten. Eine Charge, die von den Spezifikationen abweicht, kann Folgendes verursachen:
Ein strukturiertes Qualitätskontrollprogramm deckt diese Probleme bereits an der Anlieferungsrampe auf – und nicht erst, wenn sie bereits die Baustelle Ihres Kunden erreicht haben.
| Parameter | Spezifikation | Prüfverfahren |
|---|---|---|
| Fester Inhalt | ≥ 99% | Trocknung im Ofen bei 105 °C × 2 h, gravimetrisch |
| Restfeuchte | ≤ 1% | Wie oben |
Warum das wichtig ist: RDP wird durch Sprühtrocknung zu Pulver verarbeitet. Ist die Restfeuchte zu hoch, verklumpt das Pulver bei der Lagerung, lässt sich nur schlecht durch Dosieranlagen fördern und ist weniger lange haltbar. Ein Feststoffgehalt unter 99% bedeutet zudem, dass Sie für Wasser bezahlen.
Michem-Spezifikation: Alle Güteklassen (5010R, 5030FN, 5034H, 5002T) garantieren Feststoffgehalt ≥ 99%.
Der Aschegehalt gibt den Gehalt an anorganischen Trennmitteln (in der Regel Kaolin oder Kalziumkarbonat) an, die während des Sprühtrocknungsprozesses zugesetzt werden. Er steht in direktem Zusammenhang mit dem wirksamer Polymergehalt — der Teil, der tatsächlich einen Film bildet und zur Haftfähigkeit und Flexibilität beiträgt.
| Michem-Güteklasse | Aschegehalt | Wirksames Polymer | Hauptanwendung |
|---|---|---|---|
| 5010R | 14 ± 2% | ~84–86% | Fliesenkleber C1/C2, Allzweck |
| 5030FN | 12 ± 2% | ~86–88% | Flexibler Fliesenkleber, Reparaturmörtel |
| 5034H | 12 ± 2% | ~86–88% | Abdichtung, EIFS-Grundierung |
| 5002T | 12 ± 2% | ~86–88% | Selbstnivellierende, hochflexible Systeme |
Prüfverfahren: Muffelofen bei 950 °C × 2 h bis zum Erreichen eines konstanten Gewichts (gemäß ISO 3451-1 oder EN ISO 24937).
QC-Hinweis: Liegt der Aschegehalt deutlich über dem angegebenen Wert, könnte der Lieferant zur Kostensenkung zu viel Füllstoff beigemischt haben – wodurch das aktive Polymer verdünnt und die Leistungsfähigkeit beeinträchtigt wird. Ist er hingegen zu niedrig, kann das Pulver während des Transports und der Lagerung übermäßig verklumpen.
Tg bestimmt die Mindestfilmbildungstemperatur und die Verhältnis von Flexibilität und Härte des ausgehärteten Polymerfilms.
| Michem-Güteklasse | Polymer-Typ | Tg |
|---|---|---|
| 5010R | VAE (Vinylacetat/Ethylen) | 15 °C |
| 5030FN | VAE | 15 °C |
| 5034H | VAE | 15 °C |
| 5002T | VA / E / VV (Vinylacetat / Ethylen / Vinylversatat) | 10 °C |
Prüfverfahren: DSC (Differential-Scanning-Kalorimetrie), ASTM E1356 oder ISO 16805.
So ist es zu verstehen: Eine Tg von 10–15 °C bedeutet, dass die Polymerfolie bei Raumtemperatur weich und flexibel ist – ideal für Fliesenkleber, die thermische Bewegungen und Verformungen des Untergrunds ausgleichen müssen. Härtere Typen (Tg ≥ 25 °C) sind zwar auf dem Markt erhältlich, werden im Bauwesen jedoch seltener eingesetzt; sie ergeben steifere, sprödere Folien.
QC-Hinweis: Ein Tg-Wert, der um mehr als ±2 °C von den Spezifikationen abweicht, deutet auf eine Änderung der Rezeptur oder einen Rohstoffwechsel im Werk des Lieferanten hin. Dies beeinträchtigt die Flexibilität und die Rissüberbrückungsfähigkeit Ihres Mörtels.
MFFT ist die niedrigste Temperatur, bei der die Polymerpartikel zu einem durchgehenden, fehlerfreien Film verschmelzen. Unterhalb von MFFT ist der Film rissig, pulverförmig und unbrauchbar.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| MFFT | 4 °C (alle Michem-Typen) |
Prüfverfahren: MFFT-Stabprüfgerät (ASTM D2354 / ISO 2115).
Warum das wichtig ist: Ein niedriger MFFT-Wert (4 °C) bedeutet, dass das RDP auch bei der Anwendung bei kühlem Wetter einen ordnungsgemäßen Film bildet – was für Bauarbeiten im Freien in gemäßigten Klimazonen oder unter den winterlichen Nachtbedingungen im Golf-Kooperationsrat (GCC) von entscheidender Bedeutung ist. Steigt die MFFT (z. B. auf 10 °C oder höher), führt die Anwendung im frühen Frühjahr oder späten Herbst in Europa und Zentralasien zu minderwertigen Filmen.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Schüttdichte | 400–600 g/l |
Prüfverfahren: Scott-Volumeter oder Klopfdichte (ISO 60 / ASTM B417 für Pulver).
Warum das wichtig ist: Die Schüttdichte beeinflusst die Verpackung, die Dosiergenauigkeit in automatisierten Anlagen sowie die Schüttdichte des Mörtels. Eine plötzliche Veränderung deutet auf Änderungen der Sprühtrocknungsparameter oder der Partikelmorphologie hin.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| pH-Wert (wässrige Dispersion 10%) | 6–8 |
Prüfverfahren: pH-Messung an der wässrigen Dispersion 10% bei 25 °C (ISO 976).
QC-Hinweis: Ein pH-Wert außerhalb des Bereichs von 6–8 kann auf Restazidität hinweisen, die durch eine unvollständige Neutralisation während der Polymerisation entstanden ist und die Zementhydratation sowie die Abbindezeit beeinträchtigen kann.
Dies ist der für die Anwendung relevanteste Test – und derjenige, der von Käufern am häufigsten übersprungen wird.
Vorgehensweise:
Bestehenskriterien: < 0,51 TP3T auf dem Sieb zurückgehalten; durchgehender, transparenter, rissfreier Film.
| Eigentum | 5010R | 5030FN | 5034H | 5002T |
|---|---|---|---|---|
| Polymer-Typ | VAE | VAE | VAE | VA/E/VV |
| Fester Inhalt | ≥ 99% | ≥ 99% | ≥ 99% | ≥ 99% |
| Aschegehalt | 14 ± 2% | 12 ± 2% | 12 ± 2% | 12 ± 2% |
| Tg | 15 °C | 15 °C | 15 °C | 10 °C |
| MFFT | 4 °C | 4 °C | 4 °C | 4 °C |
| pH | 6–8 | 6–8 | 6–8 | 6–8 |
| Schüttdichte | 400–600 g/l | 400–600 g/l | 400–600 g/l | 400–600 g/l |
| CAS-Nr. | 24937-78-8 | 24937-78-8 | 24937-78-8 | 24937-78-8 |
| HS-Code | 39052900 | 39052900 | 39052900 | 39052900 |
Die CoA-Daten aus dem Labor geben Aufschluss darüber, dass das Pulver den Spezifikationen entspricht – sagen jedoch nichts darüber aus, wie es sich in Ihrem Mörtel verhält. Ein solides Qualitätskontrollprotokoll sollte Folgendes umfassen: Tests auf Anwendungsebene bei Wareneingang:
Bereiten Sie eine Standard-C2-Fliesenklebermischung mit der neuen RDP-Charge vor. Messen Sie die Haftzugfestigkeit nach 28 Tagen Standardaushärtung + 14 Tagen Eintauchen in Wasser. Vergleichen Sie die Ergebnisse mit Ihren historischen Referenzwerten.
| Leistungsstufe | Trocken (MPa) | Nass (MPa) | Wärmealterung (MPa) |
|---|---|---|---|
| EN 12004 C1 | ≥ 0,5 | ≥ 0,5 | ≥ 0,5 |
| EN 12004 C2 | ≥ 1,0 | ≥ 1,0 | ≥ 1,0 |
| Premium (Ziel) | ≥ 1,5 | ≥ 1,2 | ≥ 1,3 |
Messung der Querverformung eines Prismas aus polymermodifiziertem Mörtel (40 × 40 × 160 mm) unter Vierpunktbiegung. S1 ≥ 2,5 mm; S2 ≥ 5,0 mm.
Bei Abdichtungs- und WDVS-Anwendungen ist die Fähigkeit der RDP-modifizierten Beschichtung zu prüfen, einen Riss im Untergrund bei verschiedenen Temperaturen zu überbrücken.
| Schritt | Aktion | Häufigkeit |
|---|---|---|
| 1 | Fordern Sie bei jeder Lieferung (nicht nur bei der ersten Charge) ein vollständiges CoA an. | Jede Sendung |
| 2 | An Stichproben den Feststoffgehalt, den Aschegehalt und den pH-Wert überprüfen | Jede fünfte Lieferung oder monatlich |
| 3 | Prüfung der Redispergierbarkeit durchführen | Jede Sendung |
| 4 | Prüfung der Haftfestigkeit auf Anwendungsebene durchführen | Jede neue Charge oder vierteljährlich |
| 5 | Eine Probe von 500 g in einem verschlossenen Beutel 12 Monate lang aufbewahren | Jede Sendung |
| 6 | Alle Daten in einem Trenddiagramm darstellen; Abweichungen > 2σ untersuchen | Kontinuierlich |
Manche Lieferanten erhöhen den Anteil des Antiklumpmittels auf 20% oder mehr, wodurch sich der effektive Polymeranteil verringert, während der Preis pro kg gleich bleibt. Überprüfen Sie stets den Aschegehalt anhand der angegebenen Spezifikation für die jeweilige Qualität.
Ein Lieferant kann ohne vorherige Ankündigung von VAE (Vinylacetat/Ethylen) auf ein kostengünstigeres VAc/Versatat- oder Styrol/Acryl-Copolymer umstellen. Dies lässt sich mittels DSC- und FTIR-Analyse nachweisen. Michem-Typen verwenden echtes VAE oder VA/E/VV-Terpolymere – niemals nicht angegebene Ersatzstoffe.
Zu feine Partikel ( 300 μm) lösen sich nur langsam auf und hinterlassen Sandkörner im Mörtel. Die Laserbeugung (ISO 13320) sollte für eine optimale Leistung einen D50-Wert von 80–150 μm anzeigen.
RDP ist hygroskopisch. Selbst Produkte, die den Spezifikationen entsprechen, können sich zersetzen, wenn sie in Lagern mit hoher Luftfeuchtigkeit gelagert werden. Überprüfen Sie die Unversehrtheit der Verpackung (mehrwandiger Papiersack mit PE-Innenauskleidung) und stellen Sie sicher, dass die Lagerbedingungen eingehalten werden (trocken, < 30 °C, < 60% relative Luftfeuchtigkeit). Empfohlene Haltbarkeitsdauer: 12 Monate ab Herstellungsdatum unter geeigneten Bedingungen.
Bei einer effektiven RDP-Qualitätskontrolle geht es nicht darum, bei jeder Sendung alle möglichen Tests durchzuführen – es geht darum, zu wissen, Welche Parameter sind für Ihre Anwendung am wichtigsten?, diese regelmäßig zu überprüfen und ein System zur Trendverfolgung zu entwickeln, das Abweichungen erkennt, bevor sie zu Ausfällen im Einsatz führen.
Für Hersteller von Fliesenklebern sind der Aschegehalt und die Haftfestigkeit von entscheidender Bedeutung. Bei Abdichtungsmaterialien und Wärmedämmverbundsystemen (WDVS) stehen die Glasübergangstemperatur (Tg) und das Rissüberbrückungsverhalten im Vordergrund. Bei selbstnivellierenden Massen sind die Redispergierbarkeit und die Partikelgröße die entscheidenden Faktoren. Indem Sie Ihr Qualitätskontrollprotokoll auf den jeweiligen Verwendungszweck abstimmen, sichern Sie sowohl Ihre Produktionseffizienz als auch den Ruf Ihrer Marke.
Michem — die RDP/VAE-Polymerpulvermarke von Michem Chemical Co., Ltd. — bietet vier klar voneinander abgegrenzte Typen (5010R, 5030FN, 5034H, 5002T) mit einheitlichen, dokumentierten Spezifikationen. Vollständige Analysenzertifikate (CoAs), technische Datenblätter und Anwendungsunterstützung sind auf Anfrage erhältlich.
Wenden Sie sich an die Das technische Team von Michem bei michemicals.com/kontakt für:
Michem ist die Marke für das redispergierbare Polymerpulver RDP/VAE der Michem Chemical Co., Ltd. Andere Produkte – HPMC-Celluloseether, Polycarboxylat-Superplastifizierer, Calciumformiat und TenaBrix®-Polypropylenfasern – werden unter ihren jeweiligen Markennamen vertrieben.
Bitte nehmen Sie Kontakt mit mir auf, um ein aktuelles Angebot zu erhalten oder ein Testmuster anzufordern (unsere Muster sind kostenlos und beinhalten den Versand).
Ihre Anfragen werden innerhalb von 6 Stunden beantwortet. Bitte geben Sie Ihren Anlagentyp und Ihr monatliches Volumen an, damit wir Ihnen ein maßgeschneidertes Angebot unterbreiten können.
Wir bieten Ihnen zeitnah professionelle Lösungen an!
Anfragen aus Indien werden innerhalb von 4 Stunden beantwortet. Bitte geben Sie Ihren Anlagentyp und Ihr monatliches Volumen an, damit wir Ihnen ein maßgeschneidertes Angebot unterbreiten können.