Skim coat — aynı zamanda son kat macun, duvar sıvası veya düzeltme macunu olarak da bilinir — boyama veya duvar kağıdı kaplama işlemlerinden önce iç duvarlara uygulanan son çimento veya alçı bazlı tabakadır. İnce bir tabakadır (genellikle 1–3 mm), mala veya püskürtme yoluyla uygulanır ve eğik ışık altında kusurların görünmeyeceği kadar pürüzsüz bir yüzey sağlamalıdır.
Bu sonuca ulaşmak göründüğünden daha zordur. Bileşik mutlaka düzgün bir şekilde mala ile düzeltilebilecek kadar uzun süre su tutabilen, dikey duvarlarda sarkmayı önler, ince çatlaklar olmadan kurumuş, ve beton bloktan alçı levhaya kadar çeşitli yüzeylere yapışır — tüm bunları yaparken de maliyet açısından rekabet gücünü korur. Hidroksipropil metilselüloz (HPMC), tüm bunları mümkün kılan katkı maddesidir.
Bu kılavuzda, Michem HPMC’nin astar ve duvar kaplama karışımlarının kritik özelliklerini nasıl kontrol ettiğini, hangi viskozite sınıflarının seçilmesi gerektiğini ve farklı iklim koşulları ile uygulama yöntemlerine uygun formülasyonların nasıl hazırlanacağını açıklıyoruz.
Bir astar katmanı formülasyonu genellikle şunları içerir:
| Bileşen | İçerik (wt%) | Fonksiyon |
|---|---|---|
| Beyaz çimento / OPC | 40–55 | Binder |
| Kalsiyum karbonat (dolgu maddesi) | 35–50 | Hacim, pürüzsüzlük |
| Kireçtaşı tozu (≤ 75 μm) | 5–15 | Pürüzsüz yüzey kalitesi |
| HPMC | 0.3–0.6 | Su tutma, işlenebilirlik |
| Yeniden dağılabilir polimer tozu | 0.5–2.0 | Yapışma mukavemeti, esneklik |
| Koyulaştırıcı / yardımcı koyulaştırıcı | 0.1–0.3 | Sarkma önleme, reoloji ayarlaması |
| Köpük kesici | 0.05–0.1 | Hava kontrolü |
HPMC olmadan, bileşik çeşitli açılardan yetersiz kalır:
Emici alçı levha veya gazbeton zemin üzerine uygulanan çimento bazlı ince sıva, 2–3 dakika içinde suyunu kaybeder. Uygulayıcı pürüzsüz bir yüzey elde edemeden harç sertleşir ve zımparayla giderilmesi imkânsız olan mala izleri ve çıkıntılar bırakır.
İnce tabakalar (1–3 mm), son derece yüksek bir yüzey alanı-hacim oranına sahiptir. Nemin hızlı buharlaşması, farklı oranda büzülmeye neden olarak ince çatlaklardan oluşan bir ağ oluşturur; bu da duvar kaplama sektöründe müşterilerin en sık dile getirdiği şikayettir.
Dikey bir duvar üzerindeki ince ve ıslak bir tabaka, kendi ağırlığı altında çökecektir. Yeterli akma gerilimi ve psödoplastik reoloji olmadan — her ikisi de HPMC tarafından sağlanır — karışım sertleşmeden önce sarkar.
Kuru alt tabaka yüzeyleri karıştırma suyunu emerek, arayüzey geçiş bölgesini zayıflatır. İnce kaplama tabakası ayrılır ve içi boş ses çıkaran alanlar oluşur; bu alanlar zamanla kabarcıklar oluşturur ve tabakalar birbirinden ayrılır.
HPMC, harç içinde suyu fiziksel olarak hapseden ve buharlaşmayı ile alt tabakanın su emilimini yavaşlatan hidratlanmış bir ağ oluşturur. Sonuç olarak, bir uzatılmış açık kalma süresi — uygulayıcının malayla düzeltme, yeniden işleme ve pürüzsüz bir yüzey elde edebileceği süre.
| HPMC Dozajı (%) | Su Tutma (%) | Açık Kalma Süresi (dk) | Mala Hissi |
|---|---|---|---|
| 0.2 | 88–90 | 8–10 | Kuru, sürüklemeler |
| 0.3 | 92–94 | 12–15 | Kabul edilebilir |
| 0.4 | 95–96 | 15–20 | Pürüzsüz, kremsi |
| 0.5 | 96–97 | 20–25 | Mükemmel |
| 0.6 | 97–98 | 25-30 | Oldukça pürüzsüz, ancak kuruma süresi daha uzun |
Su tutma test yöntemi: EN 13454 Ek C veya filtre çamuru yöntemi (filtre kağıdına ıslak harç sürülmesi, alt tabaka simülantı tarafından emilen suyun ölçülmesi).
HPMC, şu özellikleri kazandırır: kesme incelmesi (psödoplastik) davranış. Mala ile uygulanan kesme kuvveti altında viskozite düşer — harç düzgün bir şekilde akar. Mala çekildiğinde viskozite anında eski haline döner — harç yerinde kalır. İşte bunun anahtarı sarkma önleme performansı dikey duvarlarda.
Yüksek viskoziteli HPMC türleri, daha iyi yapısal geri kazanım ve daha iyi sarkma direnci sağlar; ancak harçın “yapışkan” bir his vermesine ve yayılmasının zorlaşmasına neden olabilir. İşin püf noktası, uygulama yöntemine uygun viskozite derecesini seçmektir.
HPMC, nem kaybını yavaşlatarak, yüzey kuruyana kadar çimento hidrasyonunun daha eksiksiz bir şekilde gerçekleşmesini sağlar. Bu, yüzey ile alt tabaka arasındaki büzülme gradyanını azaltır ve böylece kılcal çatlak oluşma riskini doğrudan düşürür.
HPMC, karıştırma suyunun yüzey gerilimini düşürerek alt tabakanın ıslanmasını iyileştirir. Arayüzü nemli tutan tutulan suyla birleştiğinde, yapışma mukavemeti önemli ölçüde artar.
Michem Chemical Co., Ltd., altı farklı HPMC çeşidi sunmaktadır. Bu çeşitlerin ince sıva ve duvar kaplama uygulamalarıyla ilişkisi şu şekildedir:
| Michem Sınıfı | Viskozite (mPa·s, 2%, Brookfield RV) | Temel Özellikler | En Uygun Olduğu Durumlar |
|---|---|---|---|
| MH04K | 400–500 | Düşük viskozite, mükemmel akış, uzun açık kalma süresi | Makineyle püskürtülerek uygulanan astar katmanı, ince tabakalı son kat |
| MH75K | 35,000–40,000 | Dengeli işlenebilirlik ve su tutma özelliği | Genel amaçlı sıva katmanı, elle mala ile uygulanır |
| MH100K | 45,000–60,000 | Sarkmayı iyi önler, yapışma gücü artırılmıştır | Üstün kaliteli sıva, kalın mala ile uygulama |
| MH150K | 55,000–65,000 | Güçlü sarkma önleyici özellik, yüksek su tutma kapasitesi | Kalın tabakalı astar sıva (3–5 mm), dikey duvarlar |
| MH200K | 65,000–80,000 | Maksimum su tutma, en yüksek yapışma | Çatlamaya dayanıklı formülasyonlar, tropikal iklimler |
| MH200D | 65,000–80,000 | Şeffaf çözelti, mükemmel uyumluluk | Birinci sınıf dekoratif kaplamalar, pigment içeren |
| Mülkiyet | Şartname |
|---|---|
| Metoksil içeriği | 19–24% |
| Hidroksipropoksi içeriği | 4–12% |
| Nem | ≤ 5% |
| Kül | ≤ 5% |
| pH | 6–8 |
| CAS No. | 9004-65-3 |
Önemli: Michem HPMC’nin metoksil içeriği şöyledir: 19–24%. Bu, inşaat sınıfı HPMC için doğru teknik özelliklerdir. Bazı tedarikçiler daha yüksek metoksil değerleri (28–30%) belirtmektedir, ancak bunlar standart inşaat sınıfı HPMC için tipik değildir ve farklı bir ikame modeline işaret edebilir.
Michem HPMC, iki farklı yüzey işleme çeşidiyle sunulmaktadır:
Zımpara katmanı için her zaman PS (yüzey işleme uygulanmamış) serisini belirtiniz.
| Bileşen | İçerik (wt%) |
|---|---|
| Beyaz çimento (CEM I 52,5N) | 45 |
| Kalsiyum karbonat (400 mesh) | 42 |
| Kireçtaşı tozu (800 mesh) | 8 |
| HPMC MH75K (PS) | 0.40 |
| RDP (MikaVAE® 5010R) | 1.5 |
| Köpük önleyici (toz) | 0.1 |
| Su talebi | ~28–30% |
Hedef performans: Su tutma kapasitesi ≥ 94%, açık kalma süresi 15 dakika, 2 mm'de sarkma yok.
| Bileşen | İçerik (wt%) |
|---|---|
| Beyaz çimento (CEM I 52,5N) | 43 |
| Kalsiyum karbonat (400 mesh) | 42 |
| Kireçtaşı tozu (800 mesh) | 8 |
| HPMC MH200K (PS) | 0.55 |
| RDP (MikaVAE® 5030FN) | 2.0 |
| Kalsiyum format (Michem) | 0.3 |
| Köpük önleyici (toz) | 0.1 |
| Su talebi | ~30–32% |
Hedef performans: Su tutma kapasitesi ≥ 97%, açık kalma süresi 20 dakika (40 °C’de), 3 mm’de sarkma yok. Yüksek viskoziteli MH200K ve artırılmış dozaj, hızlı buharlaşmayı telafi eder.
| Bileşen | İçerik (wt%) |
|---|---|
| Beyaz çimento (CEM I 52,5N) | 44 |
| Kalsiyum karbonat (400 mesh) | 43 |
| Kireçtaşı tozu (800 mesh) | 7 |
| HPMC MH04K (PS) | 0.35 |
| HPMC MH100K (PS) | 0.15 |
| RDP (MikaVAE® 5010R) | 1.5 |
| Köpük önleyici (toz) | 0.1 |
| Su talebi | ~27–29% |
Gerekçe: Düşük viskoziteli MH04K (pompalanabilirlik ve püskürtme atomizasyonu için) ile orta viskoziteli MH100K’nın (uygulama sonrası sarkma direnci için) bir karışımıdır. Bu çift sınıflı yaklaşım, Avrupalı makine sıva üreticileri tarafından yaygın olarak kullanılmaktadır.
30 °C / 40% bağıl nem koşullarında 1 m × 1 m'lik paneller üzerinde ASTM C1581 standardına göre ölçülen çatlak indeksi:
| HPMC Dozajı | Çatlak Endeksi (çatlak sayısı/m²) | Maksimum Çatlak Genişliği (mm) |
|---|---|---|
| 0.0% | 12–18 | 0.3 |
| 0.2% | 6–9 | 0.2 |
| 0.3% | 3–5 | 0.15 |
| 0.4% | 1–2 | 0.10 |
| 0.5% | 0–1 | 0.05 |
| 0.6% | 0 | 0 |
25 °C sıcaklıkta dikey bir beton bloğa 3 mm kalınlığında uygulandığında:
| HPMC Sınıfı | 3 mm'lik sarkma (mm) | 5 mm'lik sarkma (mm) |
|---|---|---|
| MH04K (0,4%) | 2.5 | Sarkmış |
| MH75K (0,4%) | 1.0 | 2.5 |
| MH100K (0,4%) | 0.5 | 1.5 |
| MH150K (0,4%) | 0 | 0.5 |
| MH200K (0,4%) | 0 | 0 |
Skim coat, yerel olarak “duvar macunu” olarak adlandırılır ve Hindistan’ın en hızlı büyüyen inşaat kimyasalları segmentlerinden biridir. Piyasa, beyaz çimento bazlı formülasyonlar pürüzsüz mala kaplamalı ve boyamaya hazır yüzeyler. Önerilen sınıf: MH75K 0,35–0,451 TP3T'de.
Yüksek ortam sıcaklıkları ve düşük nem gerektirir daha yüksek su tutma özelliği. Önerilen sınıf: MH200K 0,5–0,61 TP3T oranında, sıcak koşullarda erken mukavemet sağlamak amacıyla kalsiyum format ile birlikte kullanılır.
Tropikal nem, kuruma sürecini yavaşlatabilir ve küf oluşumuna yol açabilir. Daha düşük HPMC dozu (0,3%) kullanmayı düşünün ve bir küf önleyici ilave edin. Önerilen sınıf: MH100K 0,3–0,41 TP3T'de.
Brezilya’daki duvar kaplama pazarı (“massa acrílica” ve çimento bazlı “massa corrida”) kuru karışım sistemlerine doğru kaymaktadır. Önerilen sınıf: MH75K 0,4%'de.
MH200K’nın 0,5% oranında ince sıva katmanında kullanılması, yavaş sertleşen, yapışkan ve mala ile yayılması zor bir harç oluşturur. MH04K + MH100K karışımı, genellikle tek başına kullanılan yüksek viskoziteli bir ürün sınıfından daha iyi sonuç verir.
HPMC, derecelendirmesi yetersiz bir kalsiyum karbonat karışımının eksikliklerini telafi edemez. Optimum dolum ve yüzey pürüzsüzlüğü için parçacık boyutu dağılımının sürekli olmasını sağlayın (D10 ≈ 5 μm, D50 ≈ 15 μm, D90 ≈ 45 μm).
HPMC dozajının artırılması, su ihtiyacını artırır. Su-çimento oranını her zaman buna göre ayarlayın — 0,05%'lik bir HPMC artışı, genellikle +1% su gerektirir.
Bazı nişasta eterleri ve doğal zamklar, HPMC’nin su ile reaksiyonunu engelleyebilir. Yeni bir yardımcı kıvamlandırıcı kullanmaya başlamadan önce daima uyumluluk testleri yapın. Michem MH200D, özellikle şu amaçla formüle edilmiştir: mükemmel uyumluluk diğer katkı maddeleriyle birlikte.
Kullanabilirsiniz, ancak bu en uygun seçenek değildir. Düzgün bir mala hissi elde etmek için ince sıva, daha düşük viskoziteli (MH04K–MH75K) ürünlerden yararlanırken, fayans yapıştırıcısında genellikle sarkma önleme amacıyla MH75K–MH200K aralığı kullanılır. Yanlış sınıfta bir ürün kullanmak, ya işlenebilirlikten ya da sarkma direncinden ödün vermek anlamına gelir.
Standart iklimler için ≥ 94%, sıcak ve kuru iklimler için ≥ 96%. 92%’nin altında, erken sertleşme ve mala sürtünmesi görülür.
HPMC, çimento hidrasyonunu hafifçe geciktirir — genellikle 0,4% dozajında ilk priz süresini 30–60 dakika uzatır. Sıcak iklimlerde bu durum avantajlıdır. Soğuk iklimlerde ise bunu telafi etmek için kalsiyum format (0,2–0,5%) ilave edilmelidir.
Hayır. Kuru karışımlı astar sıva için her zaman yüzey işleme uygulanmamış PS serisini kullanın. P serisi, gecikmeli hidrasyon sayesinde ilk dispersiyon aşamasında topaklanmayı önleyen sıvı sistemler için tasarlanmıştır.
Uygun şekilde paketlenmiş HPMC içeren kuru karışımlı astar, kuru ortamda saklandığında 6–12 ay raf ömrüne sahiptir. HPMC’nin kendisi ise sızdırmaz ambalajında 24 ay boyunca kararlı kalır. Sınırlayıcı faktör genellikle HPMC değil, çimentodur.
Astarlama ve duvar kaplama macunlarının başarısı, yüzey kalitesine bağlıdır — ve yüzey kalitesi neredeyse tamamen HPMC tarafından belirlenir. Doğru kalite ve dozaj, uygulayıcıların talep ettiği su tutma özelliği, reoloji ve çatlama direncini sağlarken, yanlış seçim ise müşteri şikayetlerine ve yeniden işleme ihtiyacına yol açar.
Michem HPMC, makine püskürtme sistemleri için düşük viskoziteli MH04K’dan sıcak ve kurak iklimler için yüksek tutunma özelliğine sahip MH200K’ya kadar, birbirinden net bir şekilde ayrılan altı farklı sınıf sunar; bunların tümü tutarlı metoksil (19–24%), hidroksipropoksi (4–12%) ve saflık özelliklerine sahiptir. Ürün sınıfını uygulama yönteminize ve iklim koşullarınıza göre seçerek, hizmet verdiğiniz her pazarda güvenilir performans gösteren bir astar kaplama formülü oluşturabilirsiniz.
Şu adrese başvurun: Michem Teknik Ekibi 'de michemicals.com/contact için:
Michem Michem Chemical Co., Ltd.’nin HPMC, HEMC, HEC, CMC, RDP, PCE süperplastikleştirici ve kalsiyum format ürünlerinin markasıdır; ayrıca polipropilen elyaf da bu markanın altında TenaBrix® marka.
En son fiyat teklifi için veya numune testi talep etmek için lütfen benimle iletişime geçin (numunelerimiz ücretsizdir ve nakliye dahildir).
Sorularınız 6 saat içinde yanıtlanacaktır. Size özel bir fiyat teklifi alabilmek için lütfen tesisinizin türünü ve aylık hacminizi belirtin.
Size en kısa sürede profesyonel çözümler sunacağız!
Hindistan'dan gelen talepler 4 saat içinde yanıtlanmaktadır. Size özel bir teklif alabilmek için lütfen tesisinizin türünü ve aylık hacminizi belirtin.