100% – Mikrofaser aus reinem Polypropylen, die entwickelt wurde, um Schrumpfrisse im Kunststoff zu verhindern, die Schlagfestigkeit zu erhöhen und Drahtgeflechte in Betonplatten, Fertigteilen und Putz zu ersetzen – sowie als Rückprallminderungsbewehrung in Spritzbeton und Tunnelauskleidungen.
Polypropylenfaser für Beton ist eine hochleistungsfähige synthetische Mikrofaser, die frischem Beton und Mörtel beigemischt wird, um Schwundrisse im plastischen Zustand zu verhindern, die Schlag- und Abriebfestigkeit zu verbessern und die langfristige Haltbarkeit zu erhöhen. Jedes Kilogramm enthält Millionen einzelner Filamente, die sich gleichmäßig in der Matrix verteilen und Mikrorisse überbrücken, bevor diese sich ausbreiten können.
Reine Polypropylenfaser — hergestellt aus dem neuen Harz 100%, nicht aus recycelten Flocken — garantiert eine gleichbleibende Zugfestigkeit (≥500 MPa), einen einheitlichen Durchmesser von 30–32 μm und eine vorhersehbare Dispersion. Dies ist die von Transportbetonherstellern, Fertigteilwerken und Tunnelbauunternehmen weltweit spezifizierte Sorte.
In Polypropylenfaser für Spritzbeton Bei diesen Anwendungen verringern die Fasern zudem den Rückprallverlust, verbessern den Zusammenhalt der Spritzmischung und sorgen für eine passive Beständigkeit gegen Brandabplatzungen – ein entscheidendes Sicherheitsmerkmal in Tunneln, Bergwerken und unterirdischen Bauwerken.
Drei Standardlängen decken die gängigsten Anwendungen im Bereich Beton und Spritzbeton ab. Sonderlängen, individuelle Verpackungen und OEM-Branding sind auf Anfrage erhältlich.
| Parameter | PF-6 (Micro) | PF-12 (Standard) | PF-19 (Makro) |
|---|---|---|---|
| Empfohlene Verwendung | Putz, Verputz, Mörtelfugen, faserverstärkter Verputz | Bodenplatten, Fertigteilplatten, Estriche, Spritzbeton (Nassmischung) | Industrieböden, Spritzbeton für Tunnelauskleidungen, Hangbefestigung |
| Material | 100% Reines Polypropylen | ||
| Länge | 6 mm ±1 | 12 mm ±1,5 | 19 mm ±2 |
| Durchmesser | 30–32 μm | ||
| Zugfestigkeit | ≥ 500 MPa | ||
| Elastizitätsmodul | ≥ 3.500 MPa | ||
| Spezifische Schwerkraft | 0,91 g/cm³ | ||
| Schmelzpunkt | 160–170 °C | ||
| Zündpunkt | ≥590 °C | ||
| Säure- und Laugenbeständigkeit | Ausgezeichnet | ||
| Dosierung | 0,6-0,9 kg/m³ | 0,9-1,2 kg/m³ | 1,0-2,0 kg/m³ |
| Verpackung | 0,9 kg wasserlösliche Beutel / 9 kg Kartons / 1.000 kg Big Bags | ||
| Einhaltung der Vorschriften | EN 14889-2 · ASTM C1116 · GB/T 21120 | ||
Von Bodenplatten in Wohngebäuden bis hin zu Tunnelauskleidungen – reine Polypropylenfasern sorgen für messbare Leistungssteigerungen bei Beton-, Mörtel- und Spritzbetonsystemen.
Verhindert Schrumpfrisse in Bodenplatten von Wohn-, Gewerbe- und Industriegebäuden. Ersetzt geschweißte Drahtgitter zur Rissvermeidung in nichttragenden Bodenplatten auf Bodenhöhe.
Verbessert die Schlagfestigkeit und Kantenbeständigkeit von Rohren, Schachtabdeckungen, Hohlkernplatten und Segmentauskleidungen. Verringert Schäden beim Entformen.
Polypropylenfasern für Spritzbeton verringern den Rückprall (in der Regel von 30% auf <15%), verbessern die Kohäsion und sorgen in Tunneln und Stollen für eine hohe Beständigkeit gegen Abplatzungen bei Brand.
6 mm Mikrofaser minimiert Haarrisse in Wandputz, Außenputz und Mauermörtel. Verbessert die Haftfestigkeit und die Witterungsbeständigkeit.
Spritzbeton (Shotcrete) erfordert eine Faserverstärkung, die sich sofort verteilt, ein Verstopfen der Pumpe verhindert und Energieabsorption bei Tunnelauskleidungen, Hangbefestigungen und im Bergbau gewährleistet. Reine PP-Fasern sind die bevorzugte Wahl der Bauunternehmer – und hier sind die Gründe dafür.
| Leistungsfaktor | Neuware aus PP-Fasern | Stahlfaser | Drahtgeflecht |
|---|---|---|---|
| Verhinderung von Schrumpfrissen in Kunststoffen | Ausgezeichnet | Begrenzt | Keine |
| Feuerbeständigkeit | Ja (schmilzt, lässt Dampf ab) | Nein | Nein |
| Korrosionsbeständigkeit | 100% | Rostkrankheiten | Rostkrankheiten |
| Verschleiß der Ausrüstung | Minimal | Hoch (Pumpen/Düsen) | k. A. |
| Montagekosten | Niedrigste (gemischt) | Mittel | Hoch (Platzierung) |
| Rückprallminderung | Ja | Verbessert die Rückfederung | k. A. |
| Kosten pro m³ (typisch) | $3–6 | $15–25 | $5–10 + Arbeitskosten |
| Konformität mit EN 14889-2 | Klasse I | EN 14889-1 | k. A. |
Recycelte PP-Fasern mögen im Sack zwar identisch aussehen, doch ihr uneinheitlicher Schmelzindex, ihre geringe Zugfestigkeit und ihre unterschiedlichen Längen führen zu Verklumpungen, vorzeitigem Herausreißen der Fasern und unvorhersehbaren Rissbildungen. Bei Projekten, bei denen die Einhaltung der Spezifikationen entscheidend ist, sind neue PP-Fasern die einzig vertretbare Wahl.
Ob für Industrieböden, Fertigteile, Reparaturmörtel oder allgemeine Betonbewehrung, TenaBrix bietet nicht nur diese Mikrofaser, sondern auch eine ganze Reihe von Faserlösungen für die unterschiedlichsten Anforderungen im Bauwesen.
Macro Synthetic Fibers ist ein hochwertiges Polypropylen mit großer Faserstruktur, das durch ein spezielles Formgebungsverfahren und Oberflächenmodifikation hergestellt wird, um die Zähigkeit von Beton zu erhöhen.
Die Normen „Fasern für Zementbeton und Mörtel“ sowie weitere Normen. Dank seiner stabilen Leistungsfähigkeit und hohen Anpassungsfähigkeit ist es das bevorzugte Material zur Verbesserung der Rissbeständigkeit im Betonbau.
Verdrillte Fasern sind dreimal effektiver bei der Kontrolle von Schrumpfungsrissen in Kunststoff als herkömmliche gerade Fasern - ideal für stark beanspruchte Projekte wie Fertigbauteile, Tunnel und Industrieböden.
Sechs Leistungsvorteile, die erklären, warum Transportbetonhersteller und Tunnelbauunternehmen in über 30 Ländern auf unsere PP-Neufasern setzen.
Millionen von PP-Filamenten aus Neuware pro Kilogramm überbrücken Schrumpfrisse im Kunststoff, bevor diese entstehen, und reduzieren die Rissbreite in den ersten 24 Stunden der Aushärtung um bis zu 80%.
Industrieböden und Fertigteile weisen eine um 20–40% verbesserte Schlagfestigkeit auf, wodurch sich die Lebensdauer in Lagerhallen, Parkhäusern und stark frequentierten Bereichen verlängert.
PP-Fasern schmelzen bei 160 °C und bilden dabei Mikrokanäle zur Dampfableitung, die bei Tunnelbränden ein explosives Abplatzen des Betons verhindern – ein entscheidendes Sicherheitsmerkmal.
Im Gegensatz zu Stahlfasern oder Stahlgewebe ist reine PP-Faser unempfindlich gegenüber Chlorid- und Sulfatangriffen – ideal für den Einsatz in maritimen Umgebungen, in wasserführenden Bereichen und in Umgebungen mit Chemikalienbelastung.
Wasserlösliche Säcke werden direkt in den Fahrmischer oder die Mischanlage gegeben. Keine spezielle Ausrüstung erforderlich. Löst sich innerhalb von 60–90 Sekunden auf. Bei korrekter Dosierung keine Auswirkungen auf den Setzmaßwert.
Eigene Fabrik in Jinan. Keine Zwischenhändler. Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001. Kostenlose Probe (1 kg). Mindestbestellmenge ab 500 kg. Lieferzeit 7–10 Tage. FOB Qingdao / CIF / DDP verfügbar.
Von der Musteranforderung bis zur ersten Lieferung in nur 21 Tagen. Unsere Ingenieure unterstützen Sie in jeder Phase.
Schreiben Sie uns eine E-Mail, um eine kostenlose Probe von 1 kg mit vollständigem Analysezertifikat (COA), Sicherheitsdatenblatt (MSDS) und technischem Datenblatt in englischer Sprache zu erhalten.
Führen Sie in Ihrem Labor Setz-, Riss- und Festigkeitsprüfungen durch. Unsere Ingenieure helfen Ihnen dabei, die Dosierung für Ihre Mischungszusammensetzung zu optimieren.
Geben Sie einen Probestauftrag (500 kg–1 Tonne) zur Validierung der Anlage oder des Standorts im Vollbetrieb auf. Lieferzeit: 7–10 Werktage.
Skalierung auf regelmäßige Lieferungen mit garantierter Chargenkonsistenz. Jahreslieferverträge mit Preisbindung verfügbar.
Polypropylenfasern werden dem Beton in einer Menge von 0,6–1,2 kg/m³ beigemischt, um plastische Schwindrisse zu verhindern, die Schlag- und Abriebfestigkeit zu verbessern und die Beständigkeit gegen Abplatzungen bei Brand zu erhöhen. Sie finden breite Anwendung in Decken, Fertigteilen, Spritzbetonauskleidungen in Tunneln, Putz und Verputz.
Neuware-Polypropylenfasern werden aus dem neuen Harz 100% hergestellt und zeichnen sich durch eine gleichbleibende Zugfestigkeit (≥500 MPa), einen kontrollierten Durchmesser (30–32 μm) und eine vorhersehbare Verteilung aus. Recycelte PP-Fasern weisen häufig einen schwankenden Schmelzindex, eine geringere Zugfestigkeit und uneinheitliche Längen auf, was zu Verklumpungen und einer unzuverlässigen Risskontrolle führt.
Zur Verringerung von Schwund und Temperaturrissen in nichttragenden Bodenplatten können Polypropylenfasern bei einer Dosierung von 0,9–1,2 kg/m³ anstelle von geschweißtem Drahtgeflecht verwendet werden. Für die tragende Bewehrung (tragende Platten, Träger, Stützen) sind weiterhin Stahlbewehrungsstäbe erforderlich, die von einem zugelassenen Ingenieur ausgelegt werden müssen.
Bei Nass- und Trocken-Spritzbeton kommen am häufigsten PP-Mikrofasern mit einer Länge von 12 mm und 19 mm zum Einsatz. 12-mm-Fasern verteilen sich leicht und verringern den Rückprall; 19-mm-Fasern bieten eine höhere Zähigkeit und werden bevorzugt für Tunnelauskleidungen, Böschungssicherungen und Stollen in Bergwerken verwendet.
Die typische Dosierung beträgt 0,6–0,9 kg/m³ zur Rissvermeidung in Betonplatten und Putz, 0,9–1,2 kg/m³ für Industrieböden und Fertigteilbau sowie 1,0–2,0 kg/m³ für Spritzbeton und Anwendungen mit hoher Beanspruchung. Führen Sie stets eine Probedosis durch, um die Verarbeitbarkeit und das Oberflächenbild zu überprüfen.
Bei der empfohlenen Dosierung hat reine PP-Faser nur minimale Auswirkungen auf den Setzmaßverlust (≤ 10 mm) und beeinträchtigt die Druckfestigkeit nicht. Ein leichter Anstieg des Wasserbedarfs (~1–2%) ist normal und wird von Ihrem Zusatzmittelhersteller ausgeglichen. Eine übermäßige Dosierung von mehr als 2,0 kg/m³ kann die Verarbeitbarkeit beeinträchtigen.
Unsere PP-Faser aus Reinstoff entspricht den Normen EN 14889-2 (Klasse I – Mikrofaser), ASTM C1116 (Typ III: mit synthetischen Fasern verstärkter Beton) und GB/T 21120 (chinesische nationale Norm). Vollständige COA-, MSDS- und Prüfberichte von unabhängigen Stellen sind auf Anfrage erhältlich.
Standardverpackung: 0,9-kg-Beutel mit wasserlöslichem Inhalt in 9-kg-Kartons oder 1.000-kg-Big-Bags. Individuelle Verpackungen und OEM-Branding sind möglich. Versand: FOB Qingdao, CFR, CIF oder DDP. Lieferzeit 7–10 Werktage für Standardqualitäten, 20 Tage für Sonderlängen.
Erhalten Sie eine kostenlose Probe (1 kg), das vollständige technische Datenblatt und direkte Unterstützung durch unsere Anwendungsingenieure. Erfahren Sie, warum Fertigbeton-, Fertigteil- und Tunnelbauunternehmen in über 30 Ländern auf Tenabrix™ PP-Fasern vertrauen.
Ihre Anfragen werden innerhalb von 6 Stunden beantwortet. Bitte geben Sie Ihren Anlagentyp und Ihr monatliches Volumen an, damit wir Ihnen ein maßgeschneidertes Angebot unterbreiten können.
Wir bieten Ihnen zeitnah professionelle Lösungen an!
Anfragen aus Indien werden innerhalb von 4 Stunden beantwortet. Bitte geben Sie Ihren Anlagentyp und Ihr monatliches Volumen an, damit wir Ihnen ein maßgeschneidertes Angebot unterbreiten können.