Microfibre de polypropylène vierge 100% spécialement conçue pour limiter les fissures de retrait du plastique, améliorer la résistance aux chocs et remplacer les treillis métalliques dans les dalles en béton, les éléments préfabriqués et le plâtre — ainsi que pour servir d'armature réduisant le rebond dans le béton projeté et les revêtements de tunnels.
Fibre de polypropylène pour le béton Il s'agit d'une microfibre synthétique haute performance ajoutée au béton frais et au mortier afin de limiter la formation de fissures de retrait plastique, d'améliorer la résistance aux chocs et à l'abrasion, et d'optimiser la durabilité à long terme. Chaque kilogramme contient des millions de filaments distincts qui se répartissent uniformément dans la matrice, comblant ainsi les microfissures avant qu'elles ne se propagent.
Fibre de polypropylène vierge — fabriquée à partir de la nouvelle résine 100%, et non à partir de copeaux recyclés — garantit une résistance à la traction constante (≥ 500 MPa), un diamètre uniforme de 30 à 32 μm et une dispersion prévisible. Il s'agit de la nuance spécifiée par les producteurs de béton prêt à l'emploi, les usines de préfabrication et les entrepreneurs spécialisés dans la construction de tunnels du monde entier.
Dans fibre de polypropylène pour le béton projeté Dans ces applications, les fibres réduisent également les pertes par rebond, améliorent la cohésion du mélange projeté et offrent une résistance passive à l'écaillage en cas d'incendie — une caractéristique de sécurité essentielle dans les tunnels, les mines et les ouvrages souterrains.
Trois longueurs standard couvrent les applications les plus courantes dans le domaine du béton et du béton projeté. Des longueurs sur mesure, des conditionnements personnalisés et le marquage OEM sont disponibles sur demande.
| Paramètres | PF-6 (Micro) | PF-12 (standard) | PF-19 (Macro) |
|---|---|---|---|
| Utilisation recommandée | Plâtre, enduit, joints de mortier, enduit renforcé de fibres | Dalles sur sol, éléments préfabriqués, chapes, béton projeté (mélange humide) | Sols industriels, béton projeté pour le revêtement de tunnels, stabilisation de talus |
| Matériau | 100% Polypropylène vierge | ||
| Longueur | 6 mm ±1 | 12 mm ± 1,5 | 19 mm ±2 |
| Diamètre | 30 à 32 μm | ||
| Résistance à la traction | ≥ 500 MPa | ||
| Module d'élasticité | ≥ 3 500 MPa | ||
| Gravité spécifique | 0,91 g/cm³ | ||
| Point de fusion | 160–170 °C | ||
| Point d'allumage | ≥ 590 °C | ||
| Résistance aux acides et aux alcalis | Excellent | ||
| Dosage | 0,6-0,9 kg/m³ | 0,9-1,2 kg/m³ | 1,0-2,0 kg/m³ |
| Emballage | Sachets hydrosolubles de 0,9 kg / cartons de 9 kg / big bags de 1 000 kg | ||
| Conformité | EN 14889-2 · ASTM C1116 · GB/T 21120 | ||
Des dalles résidentielles aux revêtements de tunnels, la fibre de polypropylène vierge apporte des gains de performance mesurables dans les systèmes à base de béton, de mortier et de béton projeté.
Permet de limiter l'apparition de fissures de retrait dans les dalles de sol résidentielles, commerciales et industrielles. Remplace le treillis métallique soudé pour la prévention des fissures dans les dalles non porteuses posées directement sur le sol.
Améliore la résistance aux chocs et la durabilité des bords des tuyaux, des couvercles de regards, des dalles alvéolaires et des revêtements segmentés. Réduit les dommages liés au démoulage.
La fibre de polypropylène destinée au béton projeté réduit le rebond (généralement de 30% à <15%), améliore la cohésion et offre une résistance à l'écaillage dû au feu dans les tunnels et les galeries minières.
La microfibre de 6 mm atténue les microfissures dans le crépi mural, l'enduit extérieur et le mortier de maçonnerie. Elle améliore la résistance d'adhérence et la résistance aux intempéries.
Le béton projeté (shotcrete) nécessite un renfort en fibres qui se disperse instantanément, empêche le colmatage des pompes et assure l'absorption des énergies dans les revêtements de tunnels, la stabilisation des pentes et le soutènement minier. Les fibres de PP vierges constituent le choix privilégié des entrepreneurs — voici pourquoi.
| Facteur de performance | Fibre de PP vierge | Fibre d'acier | Grille métallique |
|---|---|---|---|
| Maîtrise des fissures de retrait du plastique | Excellent | Limitée | Aucun |
| Résistance à l'écaillage sous l'effet du feu | Oui (fond, laisse s'échapper de la vapeur) | Non | Non |
| Résistance à la corrosion | 100% | Rouilles | Rouilles |
| Usure du matériel | Minime | Haut (pompes/buses) | N/A |
| Frais de main-d'œuvre pour l'installation | Le plus bas (mélangé) | Moyen | Élevé (classement) |
| Réduction du rebond | Oui | Améliore le rebond | N/A |
| Coût au m³ (valeur indicative) | $3–6 | $15–25 | $5–10 + main-d'œuvre |
| Conformité à la norme EN 14889-2 | Classe I | EN 14889-1 | N/A |
La fibre de PP recyclée peut sembler identique dans le sac, mais son indice de fluidité irrégulier, sa faible résistance à la traction et sa longueur variable entraînent la formation d'agglomérats, l'arrachement prématuré des fibres et un contrôle imprévisible des fissures. Pour les projets où le respect des spécifications est essentiel, la fibre de PP vierge est le seul choix justifiable.
Que ce soit pour les sols industriels, les éléments préfabriqués, les mortiers de réparation ou le renforcement général du béton, TenaBrix fournit non seulement cette microfibre mais aussi une gamme complète de solutions de fibres pour répondre aux divers besoins de la construction.
Les fibres synthétiques macro sont des fibres de polypropylène de haute qualité, produites par un processus de moulage spécial et une modification de la surface afin d'augmenter la résistance du béton.
Les fibres pour le béton, le ciment et le mortier, ainsi que d’autres normes. Grâce à ses performances stables et à sa grande adaptabilité, ce matériau est privilégié pour améliorer la résistance aux fissures dans les ouvrages en béton.
Les fibres torsadées sont trois fois plus efficaces pour contrôler la fissuration due au retrait du plastique que les fibres droites standard, ce qui les rend idéales pour les projets soumis à de fortes contraintes tels que les éléments préfabriqués, les tunnels et les sols industriels.
Six avantages en termes de performances qui expliquent pourquoi les producteurs de béton prêt à l'emploi et les entrepreneurs spécialisés dans la construction de tunnels dans plus de 30 pays font confiance à notre fibre de PP vierge.
Des millions de filaments de PP vierge par kg comblent les fissures de retrait du plastique avant même qu'elles ne se forment, réduisant ainsi la largeur des fissures jusqu'à 80% au cours des 24 premières heures de durcissement.
Les sols industriels et les éléments préfabriqués bénéficient d'une amélioration de la résistance aux chocs de 20 à 40%, ce qui prolonge leur durée de vie dans les entrepôts, les parkings à étages et les zones à forte fréquentation.
Les fibres de PP fondent à 160 °C, créant ainsi des microcanaux permettant l'évacuation de la vapeur, ce qui empêche l'écaillage explosif du béton en cas d'incendie dans un tunnel — une caractéristique de sécurité essentielle.
Contrairement aux fibres d'acier ou aux treillis métalliques, la fibre de PP vierge résiste aux attaques des chlorures et des sulfates, ce qui la rend idéale pour les environnements marins, les ouvrages de rétention d'eau et les milieux exposés aux produits chimiques.
Les sacs hydrosolubles sont versés directement dans la bétonnière ou la centrale à béton. Aucun équipement particulier n'est nécessaire. Se disperse en 60 à 90 secondes. Aucun impact sur l'affaissement à dosage correct.
Usine propre à Jinan. Pas d'intermédiaires. Système de qualité certifié ISO 9001. Échantillon gratuit de 1 kg. Quantité minimale de commande (QMC) à partir de 500 kg. Délai de livraison de 7 à 10 jours. Conditions FOB Qingdao / CIF / DDP disponibles.
De la demande d'échantillon à la première livraison en seulement 21 jours. Nos ingénieurs vous accompagnent à chaque étape.
Envoyez-nous un e-mail pour recevoir un échantillon gratuit de 1 kg accompagné d'un certificat d'analyse (COA), d'une fiche de données de sécurité (FDS) et d'une fiche technique complets en anglais.
Réalisez des essais d'affaissement, de fissuration et de résistance dans votre laboratoire. Nos ingénieurs vous aident à optimiser le dosage de votre formulation.
Passez une commande d'essai (500 kg à 1 tonne) pour la validation à grande échelle de l'usine ou du site. Délai de livraison : 7 à 10 jours ouvrés.
Passez à un approvisionnement régulier avec une homogénéité garantie des lots. Contrats d'approvisionnement annuels disponibles avec prix fixe.
La fibre de polypropylène est ajoutée au béton à raison de 0,6 à 1,2 kg/m³ afin de limiter la formation de fissures de retrait plastique, d'améliorer la résistance aux chocs et à l'abrasion, et de renforcer la résistance à l'écaillage en cas d'incendie. Elle est largement utilisée dans les dalles, les éléments préfabriqués, les revêtements de tunnels en béton projeté, les enduits et les crépis.
La fibre de polypropylène vierge est produite à partir de la résine neuve 100%, qui présente une résistance à la traction constante (≥ 500 MPa), un diamètre contrôlé (30–32 μm) et une dispersion prévisible. La fibre de PP recyclée présente souvent un indice de fluidité variable, une résistance à la traction plus faible et une longueur irrégulière, ce qui entraîne la formation d’agglomérats et un contrôle peu fiable de la fissuration.
Pour limiter le retrait et les fissures dues à la température dans les dalles non porteuses posées directement sur le sol, les fibres de polypropylène peuvent remplacer les treillis métalliques soudés lorsqu’elles sont dosées à raison de 0,9 à 1,2 kg/m³. L’armature structurelle (dalles porteuses, poutres, poteaux) nécessite toujours l’utilisation de barres d’armature en acier conçues par un ingénieur agréé.
Pour le béton projeté à mélange humide et à mélange sec, les microfibres en PP de 12 mm et 19 mm sont les plus couramment utilisées. Les fibres de 12 mm se dispersent facilement et réduisent le rebond ; celles de 19 mm offrent une plus grande résistance et sont privilégiées pour les revêtements de tunnels, la stabilisation des talus et les galeries minières.
Le dosage habituel est compris entre 0,6 et 0,9 kg/m³ pour la prévention des fissures dans les dalles et les enduits, entre 0,9 et 1,2 kg/m³ pour les sols industriels et les éléments préfabriqués, et entre 1,0 et 2,0 kg/m³ pour le béton projeté et les applications soumises à de forts chocs. Effectuez toujours un essai sur un petit volume afin de vérifier l'ouvrabilité et la finition.
À la dose recommandée, la fibre de PP vierge n’a qu’un impact minime sur l’affaissement (perte ≤ 10 mm) et ne réduit pas la résistance à la compression. Une légère augmentation de la demande en eau (~1–2%) est normale et est compensée par votre fournisseur d’adjuvants. Un dosage excessif, supérieur à 2,0 kg/m³, peut réduire la maniabilité.
Notre fibre de PP vierge est conforme aux normes EN 14889-2 (Classe I — microfibre), ASTM C1116 (béton renforcé de fibres synthétiques de type III) et GB/T 21120 (norme nationale chinoise). Certificat d'analyse (COA), fiche de données de sécurité (FDS) et rapports d'essais réalisés par des organismes tiers disponibles sur simple demande.
Conditionnement standard : sachets hydrosolubles de 0,9 kg dans des cartons de 9 kg, ou big bags de 1 000 kg. Conditionnement sur mesure et marquage OEM disponibles. Expédition : FOB Qingdao, CFR, CIF ou DDP. Délai de livraison : 7 à 10 jours ouvrés pour les produits en stock, 20 jours pour les longueurs sur mesure.
Recevez un échantillon gratuit de 1 kg, la fiche technique complète et bénéficiez de l'assistance directe de nos ingénieurs d'application. Découvrez pourquoi les entrepreneurs spécialisés dans le béton prêt à l'emploi, le béton préfabriqué et la construction de tunnels dans plus de 30 pays font confiance à la fibre PP Tenabrix™.
Nous répondons à vos demandes dans un délai de 6 heures. Veuillez indiquer le type de votre installation et votre volume mensuel afin que nous puissions vous proposer un devis sur mesure.
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