Le mastic mural est un matériau essentiel dans la construction, utilisé pour créer des surfaces lisses avant la peinture. La qualité du mastic dépend en grande partie de sa composition, et Michem HPMC (Hydroxypropyl Methyl Cellulose) joue un rôle clé dans l'amélioration de l'adhérence, de la rétention d'eau et de la durabilité. Si vous souhaitez formuler un mastic mural de haute qualité à l'aide de Mikazone HPMC, ce guide couvre tous les aspects, des ingrédients au processus étape par étape, en passant par les erreurs courantes à éviter.
Les mortiers de ciment sont intrinsèquement fragiles. Un mortier ciment-sable standard 1:3 a.. :
Les structures subissent des micro-mouvements constants dus aux cycles thermiques, aux charges vives et au tassement. Même des fissures capillaires aussi étroites que 0,1 mm peut permettre un transport capillaire de l'eau, entraînant la corrosion des barres d'armature, l'écaillage dû au gel et au dégel et la formation de moisissures.
La modification des polymères avec le RDP/VAE répond à ces limitations au niveau moléculaire.
Lorsque la poudre RDP est mélangée à l'eau dans le système de mortier, les particules de polymère se redispersent et fusionnent en un film polymère continu pendant le durcissement. Ce film :
Le réseau élastique de polymères permet au mortier de s'adapter aux mouvements du substrat sans se fracturer.
| Propriété | Mortier de ciment ordinaire | Mortier modifié RDP (3% RDP) | Mortier modifié RDP (6% RDP) |
|---|---|---|---|
| Adhésion par traction (MPa) | 0.5–0.8 | 1.2–1.6 | 1.8–2.4 |
| Allongement à la rupture (%) | < 0.1 | 5–15 | 15–40 |
| Pontage des fissures (mm) | 0 | 0.2–0.4 | 0.8–1.5 |
| Absorption d'eau (%) | 18–25 | 8–12 | 3–6 |
Données basées sur Tenabrix T-500V series RDP ; substrat : béton ; séchage 28 jours à 23°C/50% RH.
Les imperméabilisations standard à base de ciment modifié par des polymères sont classées en plusieurs catégories :
Applications typiques : réservoirs d'eau, piscines, sous-sols (étanchéité positive)
| Composant | % en poids |
|---|---|
| OPC 52.5R Ciment | 35-40 |
| Sable quartzeux (0,1-0,5 mm) | 40–45 |
| Remplissage de calcaire fin | 10–15 |
| Michem RDP 5034H | 2.0–3.0 |
| HPMC (200 000 cP) | 0.25–0.35 |
| Formiate de calcium | 0.5–1.0 |
| Agent hydrophobe (à base de silane) | 0.2–0.5 |
Rapport W/P : 0,25-0,30 | Temps ouvert : 20-30 min | Résistance à la compression (28d) : ≥ 25 MPa
Applications typiques : balcons, terrasses de toit, pièces humides, tunnels
| Composant | % en poids |
|---|---|
| OPC 42.5N Ciment | 25-30 |
| Sable quartzeux (0,1-0,4 mm) | 35-40 |
| Ciment aluminé (CAC 40) | 5-8 |
| Michem RDP 5034H | 5.0-7.0 |
| HPMC (150 000 cP) | 0.20–0.30 |
| Formiate de calcium | 0.5 |
| Fibre PP anti-fissure (3mm) | 0.05–0.10 |
| Poudre acrylique redispersable | 0-1,0 (facultatif) |
Rapport W/P : 0.28-0.33 | Allongement à la rupture : ≥ 20% | Pontage des fissures : ≥ 0.8 mm
Toutes les qualités de RDP n'ont pas les mêmes performances dans les formulations d'étanchéité. Paramètres de sélection clés :
| Paramètres | Recommandation pour l'imperméabilisation |
|---|---|
| Type de polymère | VAE (acétate de vinyle-éthylène) ou VAE-VeoVa pour une meilleure résistance à l'eau |
| Température minimale de formage du film (MFFT) | ≤ 0°C de préférence pour une utilisation tout au long de l'année |
| Température de transition vitreuse (Tg) | 0-10°C pour Type 2 flexible ; 15-20°C pour Type 1 rigide |
| Teneur en cendres (colloïde protecteur) | 8-12% (alcool polyvinylique) |
| Redispersibilité | ≤ 60 secondes dans de l'eau à 25°C |
Tenabrix Classes recommandées :
| Grade | Base polymère | Tg (°C) | Meilleur pour |
|---|---|---|---|
| T-400V | VAE | 18 | Étanchéité rigide, réservoirs d'eau |
| T-500V | VAE | 5 | Étanchéité souple, toitures-terrasses |
| T-600VV | VAE-VeoVa | 0 | Humidité élevée/tropicale, extérieur |
Étape 1 : Ajouter d'abord l'eau dans le récipient de mélange
Étape 2 : Ajouter progressivement la poudre sèche tout en mélangeant à faible vitesse (300-400 tr/min).
Étape 3 : Mélanger pendant 3 à 5 minutes pour obtenir une homogénéité complète.
Étape 4 : Laisser reposer pendant 2 à 3 minutes ("slaking"), puis mélanger à nouveau brièvement.
Étape 5 : Appliquer immédiatement - jeter après 30-45 minutes
| Problème | Cause probable | Solution |
|---|---|---|
| Boursouflure du trou d'épingle | Support trop sec ou absorbé Film RDP | Pré-humidifier le support ; appliquer une couche d'accrochage |
| Décollement des coins | Renforcement insuffisant | Ruban de maille polyester/fibre de verre encastré |
| Fissuration de la surface sur la 2ème couche | La première couche n'a pas complètement pris | Attendre ≥ 4h entre les couches |
| Allongement réduit par temps froid | Faible température d'application | Utiliser T-600VV (MFFT ≤ 0°C) ; éviter < 5°C |
| Efflorescence blanche | Excès d'eau de mélange ou exposition à la pluie | Réduire le rapport W/P ; protéger de la pluie 24h |
Tenabrix T-series RDP est spécialement conçu pour les applications d'imperméabilisation dans le domaine de la construction :
✅ Redispersion cohérente - récupération complète des polymères en < 60 secondes, même après un stockage prolongé dans des conditions humides ✅ Technologie VAE-VeoVa - Résistance à l'hydrolyse supérieure à celle du VAE pur pour les environnements humides/tropicaux ✅ Faibles notes de MFFT - T-500V et T-600VV maintiennent la formation du film à 0-5°C ✅ Production certifiée halal - Conformité à la norme SASO pour l'acceptation sur le marché du CCG ✅ Emballage résistant à l'humidité de 25 kg - convient à l'expédition et au stockage sous les tropiques
Pour les systèmes rigides (réservoirs d'eau, sous-sols), utiliser 2-3% en poids sec. Pour les systèmes flexibles (toitures, pièces humides), utiliser 5-7%. Dépasser 8% augmente le coût sans bénéfice proportionnel et peut réduire la résistance à la compression.
L'application du côté positif est toujours préférable pour les systèmes RDP à base de ciment. Pour les applications côté négatif, utiliser les additifs d'imperméabilisation cristallins comme protection primaire et le mortier RDP comme protection de surface uniquement.
Les mortiers modifiés par RDP offrent un contrôle de qualité plus facile (mélange sec pré-mélangé, pas de manipulation de liquide), une meilleure durée de conservation et un rapport polymère/ciment plus constant. Le latex SBR nécessite un mélange soigneux sur site et est sensible à la température. Le RDP est préférable pour les mélanges secs produits en usine.
Le formiate de calcium est stable sous forme sèche. Lorsqu'il est stocké dans des sacs scellés à l'abri de l'humidité (HR < 60%), il conserve son activité pendant 24 mois. Il est hygroscopique - une fois ouvert, le conserver dans un récipient hermétique.
R : Les grades Tenabrix T-500V et T-600VV sont formulés pour répondre à la norme EN 14891 Type B2 (flexible, pontage de fissures ≥ 0,75 mm) lorsqu'ils sont utilisés dans la formulation recommandée.
Fournitures Tenabrix Poudre de polymère redispersable RDP/VAE aux fabricants de mortier imperméable, aux producteurs de mélanges secs et aux distributeurs de produits chimiques pour la construction en Inde, en Arabie saoudite, aux Émirats arabes unis et au Brésil.
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