Microfibra de polipropileno virgen 100% diseñada para controlar las grietas por contracción del plástico, aumentar la resistencia al impacto y sustituir a la malla metálica en losas de hormigón, elementos prefabricados y yeso, así como para actuar como refuerzo reductor del rebote en el hormigón proyectado y los revestimientos de túneles.
Fibra de polipropileno para hormigón Es una microfibra sintética de alto rendimiento que se añade al hormigón y al mortero frescos para controlar las grietas por contracción plástica, mejorar la resistencia al impacto y a la abrasión, y potenciar la durabilidad a largo plazo. Cada kilogramo contiene millones de filamentos independientes que se distribuyen uniformemente por toda la matriz, sellando las microfisuras antes de que se propaguen.
Fibra de polipropileno virgen — fabricado a partir de la nueva resina 100%, sin copos reciclados — garantiza una resistencia a la tracción constante (≥500 MPa), un diámetro uniforme de 30–32 μm y una dispersión predecible. Se trata del tipo de material especificado por los productores de hormigón premezclado, las plantas de prefabricados y los contratistas de túneles de todo el mundo.
En fibra de polipropileno para hormigón proyectado En estas aplicaciones, las fibras también reducen la pérdida por rebote, mejoran la cohesión de la mezcla proyectada y proporcionan resistencia pasiva al desprendimiento por fuego, una característica de seguridad fundamental en túneles, minas y estructuras subterráneas.
Las tres longitudes estándar cubren las aplicaciones más habituales de hormigón y hormigón proyectado. Longitudes personalizadas, embalajes y marca OEM disponibles bajo pedido.
| Parámetro | PF-6 (Micro) | PF-12 (estándar) | PF-19 (Macro) |
|---|---|---|---|
| Uso recomendado | Yeso, enlucido, juntas de mortero, enlucido reforzado con fibra | Losas sobre terreno, prefabricados, soleras, hormigón proyectado (mezcla húmeda) | Suelos industriales, hormigón proyectado para el revestimiento de túneles, estabilización de taludes |
| Material | 100% Polipropileno virgen | ||
| Longitud | 6 mm ±1 | 12 mm ±1,5 | 19 mm ±2 |
| Diámetro | 30–32 μm | ||
| Resistencia a la tracción | ≥500 MPa | ||
| Módulo de elasticidad | ≥3.500 MPa | ||
| Peso específico | 0,91 g/cm³ | ||
| Punto de fusión | 160–170 °C | ||
| Punto de ignición | ≥590 °C | ||
| Resistencia a los ácidos y a los álcalis | Excelente | ||
| Dosificación | 0,6-0,9 kg/m³ | 0,9-1,2 kg/m³ | 1,0-2,0 kg/m³ |
| Embalaje | Bolsas solubles en agua de 0,9 kg / cajas de 9 kg / sacos grandes de 1.000 kg | ||
| Conformidad | EN 14889-2 · ASTM C1116 · GB/T 21120 | ||
Desde losas residenciales hasta revestimientos de túneles, la fibra de polipropileno virgen ofrece mejoras cuantificables en el rendimiento de los sistemas de hormigón, mortero y hormigón proyectado.
Previene las grietas por contracción plástica en losas de suelo residenciales, comerciales e industriales. Sustituye a la malla de alambre soldada para el control de grietas en losas no estructurales a nivel del suelo.
Mejora la resistencia a los impactos y la durabilidad de los bordes de tuberías, tapas de registro, losas alveolares y revestimientos segmentados. Reduce los daños causados por el desencofrado.
La fibra de polipropileno para hormigón proyectado reduce el rebote (normalmente de 30% a <15%), mejora la cohesión y proporciona resistencia al desprendimiento por fuego en túneles y galerías mineras.
La microfibra de 6 mm minimiza las fisuras capilares en el yeso de las paredes, el enlucido exterior y el mortero de mampostería. Mejora la resistencia de la unión y la resistencia a la intemperie.
El hormigón proyectado (shotcrete) requiere un refuerzo de fibra que se disperse al instante, evite el atasco de la bomba y ofrezca absorción de energía en revestimientos de túneles, estabilización de taludes y soporte de minas. La fibra de PP virgen es la opción preferida por los contratistas; a continuación explicamos por qué.
| Factor de rendimiento | Fibra de PP virgen | Fibra de acero | Malla metálica |
|---|---|---|---|
| Control de las grietas por contracción plástica | Excelente | Limitado | Ninguno |
| Resistencia al desprendimiento por fuego | Sí (se derrite, expulsa vapor) | No | No |
| Resistencia a la corrosión | 100% | La roya | La roya |
| Desgaste del equipo | Mínimo | Alta (bombas/boquillas) | N/A |
| Mano de obra de instalación | El más bajo (mezclado) | Medio | Alto (clasificación) |
| Reducción del rebote | Sí | Aumenta el rebote | N/A |
| Coste por m³ (habitual) | $3–6 | $15–25 | $5–10 + mano de obra |
| Conformidad con la norma EN 14889-2 | Clase I | EN 14889-1 | N/A |
La fibra de PP reciclada puede parecer idéntica en el saco, pero su índice de fluidez irregular, su baja resistencia a la tracción y su longitud variable provocan la formación de grumos, el desprendimiento prematuro de las fibras y un control impredecible de las grietas. Para proyectos en los que las especificaciones son fundamentales, la fibra de PP virgen es la única opción justificable.
Ya sea para suelos industriales, elementos prefabricados, morteros de reparación o refuerzo de hormigón en general, TenaBrix proporciona no sólo esta microfibra, sino también una gama completa de soluciones de fibra para satisfacer las diversas necesidades de la construcción.
Macro Fibras Sintéticas es polipropileno de alta calidad en gran estructura de fibras, producido por un proceso especial de moldeo y modificación de la superficie para aumentar la tenacidad del hormigón.
La norma «Fibras para hormigón y mortero», así como otras normas. Gracias a su rendimiento estable y su gran adaptabilidad, es el material preferido para mejorar la resistencia a las grietas en la ingeniería del hormigón.
Las fibras retorcidas son 3 veces más eficaces para controlar las grietas por contracción del plástico que las fibras rectas estándar, lo que las hace ideales para proyectos de gran tensión como componentes prefabricados, túneles y suelos industriales.
Seis ventajas en cuanto al rendimiento que explican por qué los fabricantes de hormigón premezclado y las empresas constructoras de túneles de más de 30 países confían en nuestra fibra de PP virgen.
Millones de filamentos de PP virgen por kg previenen la aparición de grietas por contracción del plástico antes de que se formen, reduciendo la anchura de las grietas hasta en un 80% durante las primeras 24 horas de curado.
Los suelos industriales y los elementos prefabricados presentan una mejora de 20–40% en la resistencia al impacto, lo que prolonga su vida útil en almacenes, aparcamientos y zonas de tráfico intenso.
Las fibras de PP se funden a 160 °C, creando microcanales de escape de vapor que evitan el desprendimiento explosivo del hormigón durante los incendios en los túneles, lo que constituye una característica de seguridad fundamental.
A diferencia de las fibras o mallas de acero, la fibra de PP virgen es resistente al ataque de los cloruros y los sulfatos, lo que la hace ideal para entornos marinos, de retención de agua y de exposición a productos químicos.
Las bolsas solubles en agua se vierten directamente en la hormigonera o en la planta dosificadora. No se necesita ningún equipo especial. Se disuelve en 60-90 segundos. No afecta en absoluto al asentamiento si se utiliza la dosis correcta.
Contamos con nuestra propia fábrica en Jinan. Sin intermediarios. Sistema de calidad ISO 9001. Muestra gratuita de 1 kg. Pedido mínimo a partir de 500 kg. Plazo de entrega de 7 a 10 días. Condiciones FOB Qingdao / CIF / DDP disponibles.
Desde la solicitud de muestras hasta la primera entrega, en tan solo 21 días. Nuestros ingenieros te acompañan en cada etapa.
Envíanos un correo electrónico para recibir una muestra gratuita de 1 kg con el certificado de análisis (COA), la ficha de datos de seguridad (MSDS) y la ficha técnica completos en inglés.
Realiza pruebas de asentamiento, fisuración y resistencia en tu laboratorio. Nuestros ingenieros te ayudan a optimizar la dosificación para el diseño de tu mezcla.
Realice un pedido de prueba (entre 500 kg y 1 tonelada) para la validación a escala real de la planta o las instalaciones. Plazo de entrega: entre 7 y 10 días laborables.
Amplíe su volumen de suministro con entregas periódicas y consistencia garantizada entre lotes. Disponemos de contratos de suministro anuales con precio fijo.
La fibra de polipropileno se añade al hormigón en una proporción de 0,6-1,2 kg/m³ para controlar las fisuras por contracción plástica, mejorar la resistencia al impacto y a la abrasión, y aumentar la resistencia a la desprendimiento por fuego. Se utiliza ampliamente en losas, elementos prefabricados, revestimientos de túneles de hormigón proyectado, yesos y revocos.
La fibra de polipropileno virgen se fabrica a partir de resina nueva 100% con una resistencia a la tracción constante (≥500 MPa), un diámetro controlado (30-32 μm) y una dispersión predecible. La fibra de PP reciclada suele presentar un índice de fluidez variable, una resistencia a la tracción menor y una longitud irregular, lo que provoca la formación de grumos y un control poco fiable de las grietas.
Para controlar la contracción y las grietas por temperatura en losas no estructurales sobre el terreno, la fibra de polipropileno puede sustituir a la malla de alambre soldada cuando se dosifica a una cantidad de entre 0,9 y 1,2 kg/m³. El refuerzo estructural (losas portantes, vigas, pilares) sigue requiriendo barras de acero diseñadas por un ingeniero colegiado.
Para el hormigón proyectado de mezcla húmeda y seca, las microfibras de PP de 12 mm y 19 mm son las más habituales. Las fibras de 12 mm se dispersan fácilmente y reducen el rebote; las de 19 mm ofrecen mayor resistencia y son las preferidas para revestimientos de túneles, estabilización de taludes y galerías mineras.
La dosis habitual es de 0,6-0,9 kg/m³ para el control de grietas en losas y enlucidos, de 0,9-1,2 kg/m³ para suelos industriales y elementos prefabricados, y de 1,0-2,0 kg/m³ para hormigón proyectado y aplicaciones de alto impacto. Realice siempre una prueba con un lote de prueba para comprobar la trabajabilidad y el acabado.
En la dosis recomendada, la fibra de PP virgen tiene un impacto mínimo en el asentamiento (pérdida ≤ 10 mm) y no reduce la resistencia a la compresión. Es normal que se produzca un ligero aumento de la demanda de agua (~1–2%), que será compensado por el proveedor de aditivos. Una dosis excesiva, superior a 2,0 kg/m³, puede reducir la trabajabilidad.
Nuestra fibra de PP virgen cumple con las normas EN 14889-2 (Clase I — microfibra), ASTM C1116 (hormigón reforzado con fibra sintética de tipo III) y GB/T 21120 (norma nacional china). Se facilitan, previa solicitud, el certificado de análisis (COA) completo, la ficha de datos de seguridad (MSDS) y los informes de ensayos realizados por terceros.
Embalaje estándar: bolsas solubles en agua de 0,9 kg en cajas de 9 kg, o sacos grandes de 1.000 kg. Se ofrecen embalajes personalizados y marca OEM. Envío: FOB Qingdao, CFR, CIF o DDP. Plazo de entrega de 7 a 10 días laborables para los productos en stock, y de 20 días para longitudes a medida.
Consigue una muestra gratuita de 1 kg, la ficha técnica completa y asistencia directa de nuestros ingenieros de aplicaciones. Descubre por qué las empresas de hormigón premezclado, prefabricados y construcción de túneles de más de 30 países confían en la fibra de PP Tenabrix™.
Responderemos a tus consultas en un plazo de 6 horas. Por favor, indica el tipo de planta y el volumen mensual para que podamos ofrecerte un presupuesto personalizado.
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