Celluloseether, oft als “industrielles MNG” bezeichnet, ist von Natur aus umweltfreundlich, da er aus natürlichem Baumwoll-Linter oder Holzzellstoff gewonnen wird. Als nichtionischer, wasserlöslicher Celluloseether bietet er nicht nur hervorragende Eigenschaften wie Verdickung, Wasserrückhaltung und Retardierung, sondern dient auch als idealer Ersatz für herkömmliche synthetische Verdickungsmittel auf Erdölbasis, da er biologisch abbaubar, ungiftig und erneuerbar Eigenschaften.
Es wird häufig in Trockenmörtel, Fliesenkleber und Spachtelmasse verwendet, reduziert den Materialabfall und verlängert die Lebensdauer von Gebäuden, indem es das Wasserrückhaltevermögen und die Verarbeitbarkeit verbessert.
Reduziert die Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen an der Quelle und senkt den Kohlenstoff-Fußabdruck im gesamten Lebenszyklus.
Redispersibles Polymerpulver (RDP) ist der Schlüssel zur Verbesserung der Haltbarkeit von Baumaterialien. Unsere RDP-Produkte verbessern die Haftfestigkeit und Flexibilität von Mörteln erheblich, wodurch sich die Lebensdauer von Gebäuden verlängert und die durch wiederholte Reparaturen und Umbauten verursachte Ressourcenverschwendung und Kohlenstoffemissionen verringert werden.
Angesichts der weltweit immer strengeren Vorschriften für umweltfreundliches Bauen werden hochleistungsfähige, umweltfreundliche Fugenmassen mit niedrigem VOC-Gehalt immer mehr zum Marktstandard.
Mit Systemen wie Wärmedämmverbundsystemen (WDVS) und Abdichtungsmörteln tragen unsere Lösungen zur Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung in Gebäuden bei.
Polycarboxylat-Fließmittel sind das Herzstück von Hochleistungsbeton. Wir wissen, dass technologische Innovation der Schlüssel zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung ist.
Durch eine effizientere Gestaltung der Molekularstruktur verbessern unsere Polycarboxylat-Fließmittel die Dispersion und die Verwendungsrate der Zementpartikel erheblich. Bei gleichzeitiger Gewährleistung der Verarbeitbarkeit und Festigkeit des Betons kann die Menge des zementhaltigen Materials pro Kubikmeter Beton erheblich reduziert werden (experimentelle Daten zeigen eine Reduzierung von 5%-10%).
Dies spart nicht nur Kosten für die Kunden, sondern reduziert auch grundlegend die massiven Kohlenstoffemissionen, die mit der Zementproduktion verbunden sind, und erzielt einen “geringeren Zementgehalt ohne Qualitätseinbußen”.”
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