Polvo hidrófobo de silicona es el mejor repelente de agua para morteros de mezcla seca. Se integra directamente en la mezcla seca en una dosis recomendada de 0,1%–1,0% en peso, sin necesidad de equipos de dosificación de líquidos independientes, boquillas pulverizadoras ni almacenamiento en caliente. El silano líquido requiere una infraestructura para la manipulación de líquidos (depósitos, bombas dosificadoras, pulverizadores atomizadores), alarga los ciclos de producción y, por su propia naturaleza, resulta más difícil de distribuir de manera uniforme a través de una masa de polvo seco.
Con polvo hidrófobo de silicona —como el de Michem—: el aditivo se pesa y se mezcla con cemento, arena, materiales de relleno y otros componentes secos en un solo paso. El compuesto hidrofóbico activo a base de silicona se encuentra en una matriz sólida que se libera al entrar en contacto con el agua de la mezcla en la obra, de modo que cada saco contiene un sistema repelente al agua dosificado con precisión y distribuido de manera uniforme que se activa cuando es necesario.
El silano líquido sigue un proceso diferente. Debe pulverizarse en la mezcladora, humedecer las partículas individuales y redistribuirse mediante una mezcla prolongada, lo que da lugar a “puntos calientes” localizados junto con “puntos fríos” insuficientemente tratados. El vehículo líquido también puede provocar una reacción prematura del cemento, desplazarse por gravedad en los palés apilados o volatilizarse a través del embalaje estándar, lo que degrada la hidrofobicidad y la trabajabilidad a lo largo de la vida útil.
En el caso de los morteros de mezcla seca, en los que el producto envasado puede permanecer almacenado durante meses antes de su uso, el repelente de agua de silicona en polvo ofrece tres ventajas que el silano líquido no puede proporcionar: una distribución uniforme, una vida útil estable y una mayor simplicidad en la línea de producción. Esto lo convierte en la opción más sensata para cualquier fabricante serio de morteros de mezcla seca.
Para los fabricantes de morteros de mezcla seca, la elección de un agente hidrófugo no es una simple preferencia química secundaria, sino que influye en el diseño de la línea de producción, el gasto de capital, la uniformidad de la calidad y la satisfacción del cliente.
La mayoría de las plantas de mezcla en seco utilizan mezcladoras de cinta o mezcladoras por gravedad diseñadas para polvos secos. La adaptación para el silano líquido implica instalar depósitos calefactados (la viscosidad del silano aumenta a bajas temperaturas), bombas dosificadoras de precisión, sistemas de pulverización por atomización y ciclos de mezcla más prolongados. La inversión inicial y el mantenimiento continuo de las juntas de las bombas, las boquillas y las tuberías calefactadas se convierten en una carga operativa permanente.
La calidad del producto también está en juego. Un saco de mortero de mezcla seca con una hidrofugación desigual produce una impermeabilización irregular en la obra: en algunas zonas el agua se desliza, mientras que en otras se absorbe. Esa inconsistencia genera quejas, trabajos de corrección y un daño a la imagen de marca que superan con creces cualquier ahorro químico marginal. Dado que el polvo es un aditivo en forma de partículas secas, garantiza que cada gramo de mortero contenga la dosis prevista, distribuida de manera uniforme y lista para activarse al añadir agua. Para los fabricantes cuya reputación se basa en un rendimiento constante, esa fiabilidad es innegociable.
Polvo hidrófobo de silicona contiene un compuesto hidrofóbico a base de silicona sobre una matriz de soporte sólida. Cuando se mezcla en seco con el mortero y posteriormente se mezcla con agua en la obra, el soporte se dispersa y libera las moléculas activas de silicona. Estas se hidrolizan para formar grupos silanol (Si–OH) que se unen químicamente con los grupos hidroxilo de los productos de hidratación del cemento, las superficies de los áridos y las paredes de los poros capilares. El resultado es una red de silicona a escala nanométrica anclada covalentemente al sustrato, lo que reduce la energía superficial de modo que el agua líquida forma gotas en las paredes de los poros y no puede ascender por capilaridad. Los poros permanecen físicamente abiertos, conservando la permeabilidad al vapor para que el mortero respire.
Silano líquido (normalmente un alquiltrialcoxisilano en disolvente o en emulsión) sigue el mismo proceso químico, pero la vía de aplicación difiere fundamentalmente. Al pulverizarse en una mezcladora de mezcla seca, debe humedecer las partículas de polvo, extenderse por superficies irregulares e hidrolizarse parcialmente. La fase líquida crea aglomerados transitorios que deben romperse mediante una mezcla prolongada, lo que deja zonas hidrofóbicas y zonas sin tratar. El vehículo también puede alterar el equilibrio de humedad de la mezcla seca y suponer un riesgo de prehidratación del cemento.
Este es el factor diferenciador decisivo. En las pruebas realizadas en plantas de mezcla en seco, en las que se compara la dosificación en polvo con la dosificación líquida, los sistemas de dosificación en polvo logran sistemáticamente una mayor uniformidad entre lotes y dentro de cada lote que los sistemas de pulverización líquida. La física explica el motivo: una partícula de polvo seco que contiene el principio activo se distribuye entre los miles de millones de partículas que hay en una tonelada de mortero seco mediante una simple mezcla mecánica. Una gota de pulverización líquida debe impactar contra partículas individuales, extenderse por superficies irregulares y evitar ser absorbida por el árido poroso. La probabilidad de lograr una verdadera uniformidad mediante la pulverización en una masa de polvo seco es baja, y la diferencia se acentúa a gran escala.
En lugar de basarse en las afirmaciones de los proveedores, los fabricantes deberían verificar la repelencia al agua mediante métodos normalizados. Los ensayos de absorción de agua según la norma EN 1015-18 confirman el coeficiente de absorción capilar del mortero endurecido, el parámetro fundamental para cualquier aditivo hidrofóbico. La trabajabilidad se mide según la norma EN 1015-3 para confirmar que el aditivo no la altera, y la permeabilidad al vapor de agua, según la norma EN 1015-19, confirma que el mortero sigue «respirando». Un polvo hidrofóbico de silicona dosificado adecuadamente, evaluado frente a una muestra de control sin tratar según estas tres normas EN, demuestra una reducción efectiva de la absorción de agua al tiempo que conserva la trabajabilidad y la permeabilidad al vapor.
El silano líquido presente en las mezclas secas se ve afectado por varias vías de degradación: la humedad residual o el disolvente pueden provocar una hidratación lenta del cemento; las pequeñas moléculas de silano pueden volatilizarse a través de las bolsas estándar; y el líquido libre puede migrar hacia abajo en los palés apilados, creando gradientes de concentración. El polvo hidrofóbico de silicona evita todos estos problemas, ya que el ingrediente activo permanece ligado a un soporte sólido hasta que se añade agua en la obra.
El contraste en el tratamiento es muy marcado. Flujo de trabajo con polvo: Pesar el polvo (entre 0,1% y 1,0% del peso del lote), añadirlo a la mezcladora junto con el resto de componentes secos, mezclar durante el ciclo estándar, descargar, envasar y enviar. Flujo de trabajo con silano líquido: mantener el almacenamiento en caliente, calibrar la bomba dosificadora, pulverizar silano durante el mezclado prolongado, seguir mezclando para deshacer los aglomerados, controlar la humedad de descarga, limpiar las boquillas de pulverización a diario y utilizar envases con barrera de vapor. El polvo elimina la necesidad de almacenamiento a temperatura controlada, la pulverización, la limpieza de boquillas y el embalaje especial: ciclos de producción más cortos, menores exigencias de cualificación del operario y ninguna interferencia con la hidratación del cemento en las dosis recomendadas.
El polvo hidrofóbico de silicona de Michem está diseñado para morteros de mezcla en seco, yesos, lechadas, masillas y sistemas de impermeabilización.
Propiedad | Especificación |
Apariencia | Polvo blanco / blanquecino |
Principio activo | Compuesto hidrófobo a base de silicona |
Densidad aparente | 300-600 g/L |
Humedad | ≤5% |
pH | De neutro a ligeramente alcalino |
Dosis recomendada | 0,11 TP3T–1,01 TP3T en peso de la mezcla seca |
Aplicaciones | Mortero, yeso, lechada, masilla, sistemas de impermeabilización |
Fuente: Especificaciones del producto «Michem Silicone Hydrophobic Powder», michemicals.com. Confirma la dosis mediante pruebas in situ, comparando los resultados con el coeficiente de absorción de agua objetivo según la norma EN 1015-18 para tu formulación.
Opta por el polvo cuando tu línea solo permita la mezcla en seco, cuando produzcas mortero preenvasado con una vida útil superior a unos pocos meses, cuando los clientes esperen una repelencia al agua constante de un lote a otro y cuando quieras evitar la inversión de capital en infraestructura para el manejo de líquidos. También es la opción adecuada para sistemas transpirables, como los revocos exteriores y las capas base de sistemas de aislamiento térmico exterior (EIFS), en los que es importante la permeabilidad al vapor según la norma EN 1015-19, así como para plantas situadas en climas fríos, donde la viscosidad del silano líquido puede suponer un problema.
El silano líquido puede seguir siendo adecuado para mezclas húmedas o premezcladas que se consuman de inmediato, para impermeabilizaciones aplicadas en superficie (no integradas) o en aquellos casos en los que ya exista una línea de dosificación de líquido totalmente amortizada y el coste del cambio supere los beneficios.
El coste por kilogramo de la materia prima del silano en polvo puede superar al del silano líquido en términos de principio activo, pero la materia prima es solo una de las partidas de coste. Para realizar una comparación justa, hay que tener en cuenta:
Incluso en los casos en que el silano líquido resulte más barato por kilogramo de principio activo, los costes relacionados con el equipamiento, el rendimiento y la calidad suelen superar el ahorro obtenido durante el primer año.
Con la dosis recomendada de 0,11 TP3T–1,01 TP3T, no. El polvo es inerte en estado seco y el contenido activo es demasiado bajo como para alterar la hidratación del cemento. Comprueba la consistencia según la norma EN 1015-3 en tu propia formulación.
Sí. El RDP aporta impermeabilidad mediante la formación de una película y una buena adherencia, mientras que el polvo hidrofóbico de silicona proporciona repelencia capilar al agua y transpirabilidad. Ambos se suelen combinar en las lechadas para azulejos y en los morteros impermeables.
La silicona activa se une químicamente a la matriz de cemento a través de enlaces Si–O–Si, lo que supone una modificación permanente de la superficie de las paredes de los poros, y no un recubrimiento que se desgasta. El efecto persiste durante toda la vida útil del mortero, siempre que la matriz permanezca intacta.
Por encima de 1,01 TP3T–1,51 TP3T, es posible que el exceso de silicona no se adhiera por completo y pueda reducir ligeramente la resistencia a la compresión, sin aportar ningún beneficio adicional en cuanto a la repelencia al agua. Siga el rango de dosificación recomendado para obtener la mejor relación calidad-precio.
Sí. El polvo es de color blanco a blanquecino y tiene un pH neutro o ligeramente alcalino, por lo que no reacciona con el óxido de hierro ni con los pigmentos orgánicos. Al reducir la eflorescencia, también ayuda a mantener la uniformidad del color.
Esta guía se basa en los datos de los productos de Michem (aspecto, principio activo, densidad aparente, humedad, pH y dosis recomendada, extraídos de michemicals.com) y en métodos de ensayo europeos estandarizados y reproducibles, en lugar de en cifras específicas de cada proveedor:
Los fabricantes deben considerar estas normas como un punto de referencia neutral para validar cualquier aditivo hidrofóbico —ya sea en polvo o líquido— en relación con su propia formulación, sus agregados y sus condiciones de curado.
A quién va dirigido: Fabricantes de morteros de mezcla seca, formuladores y equipos técnicos de compras que evalúan aditivos hidrófugos para morteros, yesos, lechadas, masillas y sistemas de impermeabilización.
Cómo se produjo: Elaborado por el Equipo de Aplicaciones Técnicas de Michem a partir de las especificaciones de los productos Michem y de las normas europeas establecidas para los ensayos de morteros. Las comparaciones reflejan la experiencia del equipo en materia de formulación y el comportamiento documentado de la dosificación en polvo frente a la dosificación en líquido en la producción de mezclas secas.
Limitaciones: La hidrofugación varía en función del tipo de cemento, la dosificación, la mineralogía de los áridos y las condiciones de curado. Los rangos y resultados descritos son orientativos, no garantizados. Comprueba siempre la formulación final mediante ensayos in situ —en particular, el coeficiente de absorción de agua según la norma EN 1015-18— utilizando tus propias materias primas y las condiciones de tu planta.
Política de actualizaciones: Se revisan periódicamente; la fecha de “Última revisión” refleja la validación técnica más reciente. Consulte michemicals.com para conocer las especificaciones actuales del producto antes de especificarlo.
En el caso del mortero de mezcla seca, el polvo hidrofóbico de silicona es el mejor repelente de agua: se mezcla en un solo paso, no requiere equipos de dosificación de líquidos, se mantiene estable en las bolsas premixadas y se distribuye de manera uniforme. Las complicaciones relacionadas con el equipo necesario para el silano líquido, los problemas de distribución y los riesgos relacionados con la vida útil hacen que no sea una opción adecuada para la producción de mezclas secas preenvasadas. El polvo hidrofóbico de silicona de Michem está diseñado específicamente para estas aplicaciones.
Me llamo Tinna y llevo 15 años trabajando en el sector de los éteres de celulosa. Me encantaría compartir mi publicación con vosotros. Si tenéis alguna idea interesante, no dudéis en decírmelo.
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