La incorporación de polvo hidrofóbico de silicona 0,1%–1,0% a las formulaciones de mortero confiere una repelencia al agua inherente a toda la matriz del material, lo que supone una diferencia fundamental con respecto a los selladores de aplicación superficial, que solo forman una película temporal en el exterior. El ingrediente activo a base de silicona se dispersa uniformemente durante la mezcla y reacciona con los productos de hidratación del cemento para formar nanocapas hidrófobas en las paredes de los poros capilares. Estas nanocapas reducen la energía superficial de la estructura porosa, aumentando el ángulo de contacto entre el agua y las paredes de los poros, de modo que el agua líquida no pueda penetrar, al tiempo que permiten la difusión del vapor de agua para que el mortero “respire”.”
Este enfoque integral de impermeabilización significa que, incluso si la superficie presenta arañazos, abrasiones o signos de desgaste por la intemperie, la repelencia al agua se mantiene, ya que el ingrediente activo se distribuye por toda la sección transversal. La dosificación habitual oscila entre 0,11 y 3T para una resistencia moderada a la humedad en enlucidos interiores, y entre 1,01 y 3T para aplicaciones de impermeabilización exterior exigentes, como muros de contención de sótanos, recubrimientos de tableros de puentes y estructuras marítimas. El formato en polvo elimina la inestabilidad de la vida útil y los riesgos de manipulación asociados a los silanos y siloxanos líquidos, al tiempo que ofrece un rendimiento hidrofóbico equivalente o superior a un menor coste total de aplicación.
Los tratamientos impermeabilizantes de aplicación superficial —sprays de silano/siloxano, recubrimientos acrílicos, membranas bituminosas— comparten todos el mismo defecto fatal: solo actúan en la superficie. En la construcción, las superficies se dañan. Las juntas de mortero se repasan con herramientas. El yeso se raya. Los recubrimientos se deterioran por la intemperie, se agrietan y se deslaminan. Cuando esto ocurre, el agua encuentra una vía de entrada y la “impermeabilización” falla precisamente en el punto donde más se necesita.
La impermeabilización integral con polvo hidrofóbico de silicona resuelve este problema de raíz. Al distribuir el agente hidrofóbico por todo el volumen del material durante el mezclado, todos los poros capilares —desde la superficie expuesta hasta el núcleo— se vuelven repelentes al agua. Esto resulta especialmente importante en aplicaciones sometidas a desgaste mecánico (suelos industriales), a la formación de grietas (morteros para reparación estructural) o a presión hidrostática continua (sótanos por debajo del nivel freático).
El argumento económico es igualmente convincente. Una única adición de polvo durante la mezcla sustituye a las operaciones de tratamiento superficial posteriores al curado, elimina los ciclos de reaplicación cada 5-10 años y reduce el riesgo de reclamaciones por fallos en la impermeabilización. Para los formuladores y los fabricantes de premezclas, el polvo hidrofóbico de silicona no es un coste, sino una herramienta de diferenciación de valor que transforma el mortero básico en un producto de primera calidad diseñado para ofrecer un rendimiento óptimo.
El polvo hidrofóbico de silicona contiene un compuesto activo de organosilicio, estructuralmente similar a las cadenas principales del polidimetilsiloxano (PDMS), con grupos funcionales alcoxi o silanol. Al incorporarse a una mezcla cementosa, estos grupos funcionales sufren reacciones de hidrólisis y condensación en la solución intersticial altamente alcalina (pH 12-13) generada por la hidratación del cemento:
El factor diferenciador clave es el distribución espacial del tratamiento hidrofóbico. A diferencia de los selladores superficiales, que penetran solo entre 2 y 5 mm en el hormigón fraguado mediante succión capilar, el polvo se dispersa en forma de micropartículas durante el mezclado. A medida que avanza la hidratación, cada partícula se convierte en un punto de nucleación para la modificación hidrofóbica del gel de cemento circundante.
El resultado es una red tridimensional de superficies hidrófugas que recubren el sistema de poros capilares interconectados. El ángulo de contacto del agua con las paredes de los poros tratados suele superar los 110°, lo que significa que la presión capilar, de hecho, repele agua en lugar de aspirarla. La ecuación de Young-Laplace rige este comportamiento:
ΔP = 2γ cosθ / r
Donde ΔP es la presión capilar, γ es la tensión superficial del agua, θ es el ángulo de contacto y r es el radio del poro. En el caso del cemento sin tratar (θ ≈ 30°), cosθ es positivo y el agua es absorbida por los poros. En el caso de los poros tratados con silicona (θ > 90°), cosθ se vuelve negativo y la presión capilar se opone activamente a la entrada de agua.
En una mezcla correctamente formulada, el efecto hidrofóbico se extiende desde la superficie exterior a lo largo de todo el espesor. El análisis SEM-EDS de muestras de mortero fracturadas confirma que el enriquecimiento en silicio se distribuye de manera uniforme a lo largo de la sección transversal, y no se concentra únicamente en la superficie. Esta es la ventaja fundamental que hace que la hidrofobicidad integral sea superior en cuanto a durabilidad a largo plazo.
Los tratamientos con silanos líquidos (alquiltrialcoxisilanos, como el isobutiltrimetoxisilano o el octiltrietoxisilano) son tratamientos superficiales eficaces, pero presentan importantes limitaciones prácticas:
Parámetro | Silano líquido (superficial) | Polvo de silicona Michem (Integral) |
Fase de solicitud | Postcurado (28 días como mínimo) | Durante el mezclado |
Profundidad de distribución | 2–5 mm como máximo | Sección transversal completa |
Dependencia de las condiciones meteorológicas | Se requiere una superficie seca; no hay previsión de lluvia | Ninguno |
Contenido en COV | A menudo a base de disolventes (alto contenido en COV) | Sin COV, polvo seco |
Tolerancia a los daños superficiales | Se pierde si la superficie se desgasta | Se mantiene independientemente del estado de la superficie |
Vida útil | De 6 a 12 meses, sensible a la humedad | Forma en polvo de liberación prolongada y estable |
Riesgo de exposición de los trabajadores | Inhalación de disolventes, contacto con la piel | Riesgo mínimo de exposición al polvo (EPI estándar) |
La dosis necesaria guarda una relación directa con la relación agua-cemento y la porosidad capilar resultante. Los morteros con una relación agua-cemento baja (w/c 0,55) o aquellas que contienen áridos ligeros con mayor porosidad requieren dosis que se sitúan en el extremo superior del intervalo de 0,5%–1,0%.
Propiedad | Valor |
Nombre del producto | Polvo hidrofóbico de silicona Michem |
Apariencia | Polvo fluido de color blanco a blanquecino |
Principio activo | Compuesto hidrófobo a base de silicona |
Densidad aparente | 300-600 g/L |
Contenido de humedad | ≤ 5% |
pH | De neutro a ligeramente alcalino |
Dosis recomendada | 0,11 TP3T–1,01 TP3T en peso de ligante cementoso |
Aplicaciones principales | Mortero, yeso, lechada, adhesivo para azulejos, masilla para paredes, sistemas de impermeabilización |
Embalaje | Disponible en bolsas de papel multicapa o en sacos a granel |
Todos los valores son representativos y se basan en las especificaciones de producción actuales. Ponte en contacto con Michem para obtener el certificado de análisis de tu lote concreto.
La dosis se calcula siempre como un porcentaje del peso total del ligante cementoso, y no el peso total de la mezcla. Esto incluye el cemento y cualquier material cementoso complementario (cenizas volantes, escoria, humo de sílice).
Fórmula:
Masa de polvo (kg) = Ligante cementoso (kg) × Dosificación (%)
Ejemplos resueltos:
Aplicación | Ligante (kg/m³) | Dosis (%) | Polvo necesario (kg/m³) |
Masilla para paredes interiores | 150 | 0.15% | 0.23 |
Revestimiento exterior/yeso | 300 | 0.3% | 0.90 |
Adhesivo para baldosas (C2) | 350 | 0.3% | 1.05 |
Lechada impermeabilizante | 400 | 0.5% | 2.00 |
Mortero para reparaciones estructurales | 450 | 0.5% | 2.25 |
Mortero impermeabilizante para sótanos | 500 | 1.0% | 5.00 |
Componente | Piezas por peso | kg por lote de 1000 kg |
OPC CEM I 42,5 | 100 | 250 |
Relleno de piedra caliza | 30 | 75 |
Arena de sílice clasificada (0,1–1,0 mm) | 300 | 750 |
Éter de celulosa (modificador de viscosidad) | 0.15 | 0.38 |
Michem Polvo hidrófobo de silicona | 0,15 (0,51 TP3T de aglutinante) | 1.25 |
Fibra de polipropileno (opcional) | 0.10 | 0.25 |
Agua (añadir hasta obtener la consistencia deseada) | ~55 | ~138 |
Características del inmueble:
No. En las dosis recomendadas (0,1%–1,0%), el efecto sobre la resistencia a la compresión suele situarse dentro de un margen de ±5% respecto al control sin tratar. La modificación hidrofóbica se produce en las superficies de los poros y no altera de forma significativa la hidratación del cemento ni la formación del gel C–S–H. En algunas formulaciones se observan ligeras mejoras en la resistencia debido a una menor evaporación y a un mejor curado interno.
No se recomiendan dosificaciones superiores a 1,0% para sistemas cementosos. Más allá de este umbral, el efecto hidrofóbico se estabiliza, mientras que la trabajabilidad, la adherencia y las propiedades mecánicas pueden empezar a deteriorarse. Para condiciones extremas, como la presión hidrostática sostenida, se debe combinar la hidrofobicidad integral con un diseño de mezcla de granulometría densa y materiales cementosos suplementarios.
Sí. Es compatible con éteres de celulosa, superplastificantes de policarboxilato, polímeros en polvo redispersables (RDP), aceleradores, retardadores, agentes incorporadores de aire y fibras de PP. Realiza siempre ensayos de compatibilidad al combinar varios aditivos, especialmente en el extremo superior de los rangos de dosificación, ya que en ocasiones pueden producirse efectos de adsorción competitiva.
Los repelentes de agua a base de estearato funcionan mediante un mecanismo diferente: forman sales de calcio insolubles que bloquean físicamente los poros. Aunque son eficaces en dosis más altas (1%–3%), pueden reducir significativamente la resistencia y no proporcionan la misma modificación superficial a escala nanométrica. La hidrofobicidad a base de silicona suele alcanzar una repelencia al agua equivalente o superior con una dosis entre 50% y 70% menor, y con un menor impacto en las propiedades mecánicas.
Conservar en el envase original sellado, en un lugar fresco y seco, alejado de la luz solar directa. En las condiciones de almacenamiento recomendadas (temperatura < 35 °C, humedad relativa < 65%), el plazo de conservación es superior a 12 meses a partir de la fecha de fabricación. Una vez abierto, volver a cerrar bien el envase y consumir lo antes posible. El polvo debe mantener su fluidez; la formación de grumos puede indicar exposición a la humedad y debe dar lugar a una verificación de la calidad antes de su uso.
Polvo hidrófobo de silicona supone un cambio radical en la impermeabilización de la construcción, ya que traslada la protección de una frágil capa superficial a una propiedad inherente al propio material. Con una dosificación de 0,1%–1,0%, el polvo hidrofóbico de silicona de Michem transforma los morteros, enlucidos, lechadas y masillas cementosas comunes en sistemas repelentes al agua que mantienen su rendimiento tras décadas de exposición a la intemperie, abrasión y movimientos estructurales.
Para los formuladores que deseen diferenciar sus líneas de productos con un rendimiento impermeabilizante de alta calidad, sin la complejidad que supone una instalación en varias fases ni el riesgo de reclamaciones asociado a los tratamientos superficiales, el polvo hidrofóbico de silicona integrado es la opción más acertada desde el punto de vista técnico y más estratégica desde el punto de vista comercial.
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