Formatat de calciu în mortarul de amestec uscat: Acceleratorul fără clorură pentru o deformare și o punere în operă mai rapide în producția de prefabricate

Introducere

În producția de mortar uscat, timpul înseamnă bani. O punere în operă mai rapidă înseamnă o gletuire mai rapidă a plăcilor, un trafic pietonal mai timpuriu pe pardoseli noi, o schimbare mai rapidă a mucegaiului în operațiunile de prefabricate și o reducere a timpului de inactivitate a șantierului pe vreme rece sau umedă.

Acceleratorul tradițional - clorura de calciu (CaCl₂) - funcționează bine, dar prezintă un defect critic: ionii de clorură atacă armătura de oțel, provocând coroziune care poate compromite integritatea structurală în câțiva ani. În cazul substraturilor consolidate, acceleratorii pe bază de cloruri sunt interziși sau sever restricționați în conformitate cu EN 934-3, SASO și majoritatea standardelor regionale.

Formiatul de calciu (Ca(HCOO)₂) umple perfect acest gol. Accelerează hidratarea cimentului cu 30-60 de minute fără a introduce ioni de clorură, ceea ce îl transformă în acceleratorul ideal pentru formulările moderne de mortar uscat.

Tabla de conținut

Ce este formatatul de calciu?

Formiatul de calciu (Ca(HCOO)₂, CAS 544-17-2) este sarea de calciu a acidului formic. Se prezintă ca o pulbere cristalină albă, inodoră, cu:

ProprietateValoare
Formulă molecularăCa(HCOO)₂
Greutatea moleculară130,12 g/mol
Puritate (grad tehnic)≥ 98%
AspectPulbere cristalină albă
Densitatea în vrac850-950 kg/m³
Solubilitate în apă (20°C)~16 g/100 ml
pH (soluție 10%)6.5-7.5
Conținutul de clorură< 0,005% (numai urme)
Metale greleSub limitele de detecție

Mecanismul său în sistemele de ciment: ionii formate reacționează cu silicat tricalcic (C3S) și accelerează nuclearea hidratului de silicat de calciu (C-S-H), declanșând o priză inițială mai rapidă fără a compromite dezvoltarea rezistenței pe termen lung.


Cum accelerează formatatul de calciu hidratarea cimentului

Etapele standard de hidratare a cimentului

EtapaTimp (fără accelerator)Reacția cheie
Dizolvare0-10 minCimentul se dizolvă, concentrația ionică crește
Perioada de inducție (inactivitate)10 min - 3-5 oreReacție foarte lentă, amestecul rămâne prelucrabil
Accelerare3-12 oreNuclearea C-S-H, începe creșterea rapidă a rezistenței
Decelerare12-24 oreHidratarea încetinește pe măsură ce produsele acoperă particulele
Controlul difuziei24h+Dezvoltarea forței pe termen lung

Cu formatat de calciu

Formiat de calciu scurtează perioada de inducție și devansează faza de accelerare cu 45-90 minute în funcție de:

  • Tipul de ciment (C3A mai mare → efect mai pronunțat)
  • Dozare (0,5-2,0% din greutatea cimentului)
  • Temperatura (o temperatură mai ridicată amplifică efectul)

Rezultat practic:

  • Setul inițial: 45-90 de minute mai devreme
  • Setul final: 30-60 de minute mai devreme
  • Rezistența la compresiune 1 zi: 20-40% mai mare vs. control
  • Rezistența la compresiune la 28 de zile: Între 2-5% de control (fără efect pe termen lung)

Date de performanță: Formatat de calciu în mortarul de ciment

Reducerea timpului de setare (EN 196-3)

Dozaj (% de ciment)Timp de setare inițialăTimpul final de setarevs. Control
0% (control)195 min280 min
0.5%175 min255 min-20 min
1.0%150 min225 min-55 min
1.5%125 min195 min-75 min
2.0%110 min175 min-95 min

Date: OPC CEM I 42.5N, w/c 0.50, 20°C

Creșterea timpurie a rezistenței (EN 1015-11)

Dozaj1 zi CS (MPa)7 zile CS (MPa)28 de zile CS (MPa)
0%4.212.822.5
1.0%5.6 (+33%)13.422.8
1.5%6.3 (+50%)13.823.2
2.0%6.8 (+62%)14.122.9

Rezistența la 28 de zile este practic neschimbată - formatul de calciu accelerează hidratarea timpurie fără a consuma potențialul de rezistență.


Aplicații în sistemele de mortar cu amestec uscat

1. Adeziv pentru plăci (clasificare C1/C2)

În proiectele de instalare rapidă a plăcilor ceramice sau pe vreme rece, formatul de calciu accelerează închiderea timpului de deschidere și dezvoltarea legăturii timpurii.

Dozare tipică: 0,5-1,0% în greutate de mortar uscat
Efect: Timp fără lipici redus de la 30-40 min la 15-25 min
Beneficiu cheie: Plăcile pot fi gletuite mai devreme; traficul pietonal este posibil la 12-16 ore după aplicare (față de 24 de ore fără)

Atenție: În climatele calde (>30°C), formatul de calciu + temperatura ridicată pot scurta excesiv timpul de deschidere. Reduceți la 0,3-0,5% în timpul verii și compensați cu HPMC ușor mai mare.

2. Mortar de reparații (reparații rapide ale betonului)

Mortarele de reparații cu întărire rapidă sunt printre cele mai comune aplicații:

  • Reparațiile punții podului necesită deschidere peste noapte
  • Reparații ale pardoselilor industriale în timpul închiderilor de weekend
  • Repararea fisurilor de pe carosabil înainte de reluarea traficului

Dozare tipică: 1,5-2,0% din greutatea cimentului
Efect: Suprafață pietonală în 3-4 ore (față de 8-12 ore fără accelerator)
Conformitate standard: EN 1504-3 Clasa R2-R4 produse

3. Tencuială externă și strat de bază (vreme rece sau umedă)

Când temperatura ambiantă scade sub 10°C, hidratarea cimentului încetinește dramatic. Formiatul de calciu compensează prin accelerarea cineticii de hidratare:

Dozare tipică: 1,0-1,5% în funcție de greutatea cimentului
Efect: Fixare adecvată chiar și la 5-8°C mediu
Important: Sub 3°C, formatul de calciu singur este insuficient; combinați cu apă încălzită și întărire izolată.

4. Șapă și compus autonivelant

Dozare tipică: 0.5–1.0%
Efect: Rezistență la trafic pietonal mai timpurie (1 zi 10 MPa vs. 7 MPa fără)
Notă: Verificați compatibilitatea cu superplastifiantul (PCE) - sunt posibile interacțiuni minore la doza >1,5%

5. Compuși de chit și de îmbinare

Utilizat în chituirea elementelor prefabricate unde rezistența rapidă a îmbinărilor este critică pentru stivuire sau transport:
Dozare tipică: 1,5-2,5%
Efect: Rezistență la demulare (10-15 MPa) în 6-8 ore în loc de 16-24 ore


Compatibilitate cu alți aditivi pentru mortar uscat

AditivCompatibilitate cu formatul de calciuNote
HPMC✅ ExcelentNici o interacțiune; HPMC controlează retenția de apă, formate controlează setul
Pulbere de polimer RDP/VAE✅ ExcelentComplementar - RDP îmbunătățește aderența, formatul îmbunătățește rezistența timpurie
Superplastifiant PCE✅ Bun (până la 1,0%)La >1,5% format, ușoară reducere a eficienței PCE; test necesar
Plastifiant naftalină✅ BunCombinație standard în formulele de mortar pentru reparații mai vechi
Sulfoaluminat de calciu (CSA)⚠️ AtențieAmbele accelerează; efectul combinat poate fi prea rapid - testați cu atenție
Clorură de calciu❌ EvitațiRedundant; CaCl₂ anulează beneficiul fără clorură
Agenți de antrenare a aerului✅ BunNicio interacțiune
Retardatori (acid tartric, acid citric)⚠️ Efect opusPoate fi utilizat pentru reglarea fină a timpului de setare; calcularea efectului net

Formularea: Mortar de reparații accelerat cu formatul de calciu

Mortar pentru repararea rapidă a betonului (EN 1504-3 / C30 Target)

ComponentăPiese în funcție de greutateNote
Ciment Portland (CEM I 52.5R)45–50Conținut ridicat de C3S → efect formiat amplificat
Nisip de cuarț (0,1-0,5 mm)40–45Agregate
Carbonat de calciu5-8Umplutură
HPMC (15,000-25,000 mPa-s)0.15–0.25Retenție de apă, timp deschis
RDP (pulbere polimerică VAE)2.0–3.5Aderența la substrat
Formiat de calciu1.5–2.0Accelerator de rezistență timpurie
microfibră PP (3 mm)0.08–0.12Prevenirea crăpăturilor
Defoamer0.05–0.10Calitatea suprafeței

Raportul apă/pudră: 0.22–0.28
Ținta de performanță:

  • Rezistența la compresiune la 4 ore: ≥ 10 MPa (practicabil)
  • Rezistența la compresiune în 24 de ore: ≥ 20 MPa
  • Rezistența la compresiune la 28 de zile: ≥ 30 MPa
  • Rezistența la lipire (smulgere): ≥ 1,5 MPa (EN 1542)

Recomandări regionale de dozare

RegiuneaProvocarea sezonului tipicDoza recomandatăNote
Arabia Saudită (iarna: noiembrie-februarie)Temperatura scade la 8-15°C1.0–1.5%Accelerați setul fără riscul supraîncălzirii
Arabia Saudită (vară: iunie-septembrie)Temperatură 38-45°C0.3–0.5%Prevenirea setării excesiv de rapide
India (muson: iunie-septembrie)Umiditate ridicată, nopți răcoroase0.8–1.2%Compensează întărirea încetinită de umiditate
India (iarna: decembrie-februarie, nord)5-15°C în Delhi/Punjab1.0–1.5%Accelerarea pe vreme rece este esențială
Brazilia (sud, iarna: iunie-august)8-18°C în São Paulo/Curitiba1.0–1.5%Protocol standard pentru vreme rece
Turcia (iarna: noiembrie-martie)Risc sub zero grade în Anatolia1,5-2,0% + apă încălzităFrigul sever necesită măsuri multiple

De ce formatat de calciu vs. clorură de calciu

Tentația persistentă de a utiliza clorura de calciu provine din costul său scăzut (~300-400/tonvs.calciumformate 600-900/tonă). Cu toate acestea:

FactorClorură de calciuFormatat de calciu
CosturiMai miciModerat
Conținutul de clorură~36% Cl-<0,005% Cl-
Risc de coroziune a armăturilorÎnaltăNiciuna
Admisă în beton armatNu (EN 934, ACI, SASO)Da
Admisă în beton precomprimatCategoric nuDa
Efectul asupra legăturilor de oțel în zidărieRisc de coroziuneSiguranță
Durabilitatea pe termen lung a betonuluiRedus (risc ASR)Neafectat
Conformitate standardDeseori eșueazăTrece toate standardele majore

Pentru orice mortar aplicat pe sau în apropierea armăturii de oțel - adeziv pentru plăci pe plăci armate, mortar de reparații pe beton structural, tencuială pe zidărie armată - formatul de calciu este singura alegere responsabilă.

Întrebări frecvente

Formiatul de calciu contribuie cu o ușoară încărcătură de ioni formiat la amestec, dar la dozele standard (≤ 2%) nu crește semnificativ eflorescența în comparație cu hidroxidul de calciu produs în mod normal prin hidratarea cimentului. Impermeabilizarea integrală adecvată și agenții hidrofobi rămân principalele metode de control al eflorescenței.

Da. Formiatul de calciu este alb și nu lasă pete. Este compatibil cu cimentul alb, agregatul de marmură și mortarele colorate pentru amestec uscat. Nu are efecte de decolorare la dozele standard.

Da. Este clasificat ca un material cu risc scăzut (cuvânt de semnal GHS: Atenție - iritant). Se aplică EIP standard (mănuși, mască de praf). Nu este clasificat ca periculos pentru transport (mărfuri nepericuloase).

Formiatul de calciu este stabil în formă uscată. Atunci când este depozitat în pungi sigilate departe de umiditate (RH < 60%), își menține activitatea timp de 24 de luni. Este higroscopic - odată deschis, păstrați-l într-un recipient sigilat.

Sub 0°C, hidratarea cimentului se oprește indiferent de accelerator. Formiatul de calciu este eficient de la +3°C la +45°C. Sub +3°C, măsurile fizice (apă încălzită, întărire izolată) trebuie să completeze accelerarea chimică.

Concluzie

Formiatul de calciu este unul dintre cei mai subutilizați, dar versatili aditivi din portofoliul mortarelor uscate. Furnizând 20-40% rezistență mai mare la 1 zi, accelerare a setării la 45-90 minute și risc zero de clorură, este alegerea logică pentru orice formulator care prioritizează calitatea și conformitatea în detrimentul economiilor marginale de costuri materiale.

Formiatul de calciu Tenabrix este furnizat sub formă de pulbere albă de înaltă puritate (≥98%), testată în prealabil pentru compatibilitatea cu aditivii RDP, HPMC și PCE. Rapoartele de testare a loturilor și TDS sunt disponibile la cerere.

📩 Solicitați mostre sau prețuri în vrac: michemicals.com/contact
📋 Fișa tehnică a produsului: Formatat de calciu

Compania dvs. de încredere partener Pentru Celuloză Eteri

Vă rog să mă contactați pentru cea mai recentă ofertă sau pentru a solicita un test de probă (probele noastre sunt gratuite și includ transportul).

LUAȚI LEGĂTURA CU NOI

Informații de contact

Vă vom oferi soluții profesionale cu promptitudine!

Discutați despre nevoile dvs.